一种新型仿幕墙式窗墙体系构造的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种新型仿幕墙式窗墙体系构造。


背景技术：

2.幕墙又叫做帷幕墙，主要作用是对建筑的外墙进行防护，随着建筑行业的不断发展，幕墙已经发生成为一种建筑风格，因此很多时候建筑会采用仿幕墙式设计，例如大面积窗户与墙体的结构构造等。
3.现有仿幕墙式窗墙体系构造，其一般是先将整体框架安装在墙体预留的孔洞上，再将辅助框架安装在主框架上，辅助框架在安装过程中，一般采用痕接螺杆以及泡沫胶等方式进行安装，但是在安装过程中，辅助框架与主框架之间容易存在缝隙，进而导致密封性受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型仿幕墙式窗墙体系构造。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型仿幕墙式窗墙体系构造，包括墙体主体，所述墙体主体的一端预留有安装孔，且安装孔内部的两侧皆均匀安装有第一主梁部分，并且第一主梁部分一端的中间位置处安装有第二主梁部分，所述第二主梁部分的顶部和底部皆均匀固定有限位填充块，所述第一主梁部分靠近第二主梁部分的一端均匀设置有辅助支撑部分，且辅助支撑部分的四角位置处皆贯穿有螺杆，并且螺杆延伸至第一主梁部分的内部，所述螺杆远离第一主梁部分的一端预留有操作限位槽，所述辅助支撑部分远离第一主梁部分的一端设置有密封框，且密封框靠近第一主梁部分一端的四角位置处皆安装有限制块，并且限制块延伸至操作限位槽的内部。
7.优选地，所述第一主梁部分与墙体主体通过浇铸连接固定，且第一主梁部分与第二主梁部分为一体化制作。
8.优选地，所述螺杆远离第一主梁部分的一端与辅助支撑部分相互齐平，且螺杆分别与第一主梁部分和辅助支撑部分为螺纹连接。
9.优选地，所述密封框为橡胶材质，且密封框靠近第一主梁部分一端的边缘处为斜边设置。
10.优选地，所述密封框远离第一主梁部分一端的顶部和底部皆开设有第一粘合剂预留槽，且密封框靠近第一粘合剂预留槽一端的两侧皆预留有第二粘合剂预留槽。
11.优选地，所述密封框的内侧壁安装有固定框，且固定框的内侧壁安装有强化玻璃。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过密封框为橡胶材质，以及密封框靠近第一主梁部分一端的边缘处为斜边设置，使得操作人员可以将密封框通过斜边部分充分挤压进入由第二主梁部分和辅助支撑部
分组成的凹陷处中，从而充分保证安装完成后该装置前后两端之间的密封性。
14.2、通过密封框上设置有限制块，使得密封框安装完成后，其上的限制块可以插入对应的螺杆上的操作限位槽内，进而对螺杆的转动进行限制，避免其容易因为外部震动等因素发生松动，从而充分保证辅助支撑部分与第一主梁部分之间安装的稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型仿幕墙式窗墙体系构造的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型仿幕墙式窗墙体系构造的侧视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种新型仿幕墙式窗墙体系构造密封框的立体结构示意图。
20.图中：1墙体主体、2安装孔、3第一主梁部分、4第二主梁部分、5限位填充块、6辅助支撑部分、7螺杆、8操作限位槽、9密封框、10限制块、11第一粘合剂预留槽、12第二粘合剂预留槽、13固定框、14强化玻璃。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1-5，一种新型仿幕墙式窗墙体系构造，包括墙体主体1，墙体主体1的一端预留有安装孔2，且安装孔2内部的两侧皆均匀安装有第一主梁部分3，并且第一主梁部分3一端的中间位置处安装有第二主梁部分4，第一主梁部分3与墙体主体1通过浇铸连接固定，且第一主梁部分3与第二主梁部分4为一体化制作，从而保证第一主梁部分3与墙体主体1之间连接的稳固性，同时第一主梁部分3与第二主梁部分4组成“t”型形状，从而保证其自身的强度；
24.第二主梁部分4的顶部和底部皆均匀固定有限位填充块5，第一主梁部分3靠近第二主梁部分4的一端均匀设置有辅助支撑部分6，且辅助支撑部分6的四角位置处皆贯穿有螺杆7，并且螺杆7延伸至第一主梁部分3的内部，螺杆7远离第一主梁部分3的一端与辅助支撑部分6相互齐平，且螺杆7分别与第一主梁部分3和辅助支撑部分6为螺纹连接，操作人员可以通过螺杆7对辅助支撑部分6和第一主梁部分3进行安装固定，并配合焊接进行进一步
安装；
25.螺杆7远离第一主梁部分3的一端预留有操作限位槽8，辅助支撑部分6远离第一主梁部分3的一端设置有密封框9，且密封框9靠近第一主梁部分3一端的四角位置处皆安装有限制块10，并且限制块10延伸至操作限位槽8的内部，密封框9为橡胶材质，且密封框9靠近第一主梁部分3一端的边缘处为斜边设置，使得操作人员可以将密封框9挤压进入由第二主梁部分4和辅助支撑部分6上凸出部分形成的凹陷处内，从而保证安装完成后的密封性；
26.密封框9远离第一主梁部分3一端的顶部和底部皆开设有第一粘合剂预留槽11，且密封框9靠近第一粘合剂预留槽11一端的两侧皆预留有第二粘合剂预留槽12，方便操作人员将胶水涂刷在第一粘合剂预留槽11和第二粘合剂预留槽12内对密封框9进行安装；
27.密封框9的内侧壁安装有固定框13，且固定框13的内侧壁安装有强化玻璃14，操作人员可以在安装密封框9之间将固定框13和强化玻璃14安装在密封框9上，从而避免操作人员在高空作业时间过长造成不必要的安全隐患。
28.本实用新型使用时，如图1-5所示，将第一主梁部分3和第二主梁部分4通过浇铸的方式插入墙体主体1的内部进行安装，从而充分保证第一主梁部分3和第二主梁部分4自身的稳固性，将辅助支撑部分6通过螺杆7并配合焊接的方式安装在第二主梁部分4上两组限位填充块5之间的间歇上，同时在安装完成后，辅助支撑部分6与限位填充块5的端面保持齐平状态，此时第二主梁部分4与辅助支撑部分6上的凸出部分形成一个完整的方形凹陷部分，将安装有固定框13和强化玻璃14的19向该凹陷部分挤压，使得密封框9靠近第一主梁部分3一端边缘处的斜边分别与第二主梁部分4和辅助支撑部分6挤压，使得在外力作用下，密封框9自身可以不断被压缩，并分别与第二主梁部分4和辅助支撑部分6保持充分贴合，从而保证安装完成的密封性，密封框9完全插入该凹陷处后，密封框9上的限制块10正好插入对应螺杆7上的操作限位槽8内，从而使得螺杆7的转动被限制，进而避免螺杆7容易因为外部震动等因素发生自主转动造成松动，将粘合剂刷入第一粘合剂预留槽11和第二粘合剂预留槽12内，对密封框9与第二主梁部分4和辅助支撑部分6之间的安装进行进一步稳固。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。