一种用于仔猪的生物活性酸奶的制备方法及其应用与流程

1.本发明涉及生物活性酸奶技术领域，尤其是涉及到一种用于仔猪的生物活性酸奶的制备方法及其应用。


背景技术：

2.奶水是初生仔猪营养的主要来源。现代规模化养殖场母猪的饲养管理中，由于对母猪产仔数的一直有高的追求，饲养管理不规范，因此很难做到精准营养，导致高产母猪产后普遍存在缺奶，母猪奶水不够吃，进而造成仔猪瘦弱小的现象。初生仔猪肠道免疫系统弱，容易受到病原微生物的侵袭。初生仔猪肠道菌群是一个从无到有、从简单到复杂的过程，肠道菌群尽早趋于稳定，对仔猪先天性免疫系统的发育和生长发育过程中抵抗疾病都具有重要意义。另外，仔猪出生后受到各种应激，注射疫苗、阉割、奶水不足和断尾等操作，都使仔猪遭受到极大的应激，所以养殖现场急需一种用于仔猪早期缺奶、断奶、驯化肠道和抗应激的生物活性酸奶，来提高仔猪成活率，发挥其本具有的生长潜能。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于仔猪的生物活性酸奶的制备方法，利用全熟化优质原料，深层液态发酵技术，得到的生物活性酸奶中含有大量风味物质，可直接替代或补充母乳，营养指标含量高于母乳，具有酸甜奶香味，标准化乳制品含量高，可有效解决因母猪缺奶造成的仔猪瘦弱小的问题，功能可延伸至断奶，解决断奶应激问题，实现母乳到固体饲料的完美过度。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于仔猪的生物活性酸奶的制备方法，包括以下步骤：
6.s1.投料
7.加水开搅拌，升温前按基础料米粉：水的重量比＝1:1-10的投料比，进行投料，投料结束后，搅拌5min，搅拌频率10-50r/min，投酶制剂500-2000u，混合搅拌后待用；
8.s2.酶解
9.将步骤s1得到的混合物，升温到70-130℃，然后进行保温酶解，得到酶解产物；
10.s3.加入乳制品
11.将步骤s2中得到的酶解产物进行冷却降温，搅拌转速调至10-50r/min，降温至25-45℃；加入乳制品，充分搅拌混合，得到酶解液；
12.s4.发酵
13.将步骤s3得到的酶解液，均分成三份，分别投入到发酵罐a、发酵罐b和发酵罐c，分别进行保温发酵；
14.s5.投入营养组合物
15.发酵罐a、发酵罐b和发酵罐c分别取样检测ph和活菌数，待均合格后，将发酵罐a、发酵罐b和发酵罐c中的菌液混合汇入发酵罐d，之后投入营养组合物；
16.s6.瞬时灭菌
17.投料结束后，升温进行瞬时灭菌，升温到130-140℃保温2-8s；
18.s7.乳化、罐装
19.降温到50-80℃，再经过乳化、均质处理，再进料至成品罐，最终经过罐装后得到生物活性酸奶。
20.进一步的，所述步骤s1中，酶制剂为糖化酶；
21.进一步的，所述步骤s2中，所述酶解时间为50-200min；
22.进一步的，所述步骤s3中，加入的乳制品，按基础料米粉：乳制品的重量比＝1:0.2-0.3的投料比，进行乳制品的投料；具体的所述乳制品为全脂奶粉和乳清浓缩蛋白：
23.进一步的，所述步骤s4中，发酵罐a接入酵母菌，发酵罐b接入猪源性益生菌，发酵罐c接入乳酸菌，之后进行保温发酵，各个发酵罐的发酵温度为27-37℃，发酵时间10-30h；
24.更进一步的，所述酵母菌、猪源性益生菌、乳酸菌的接入量为基础料米粉重量的0.01-0.05％；
25.进一步的，所述加入的营养组合物，按基础料米粉：营养组合物的重量比＝1:0.5-1的投料比，进行营养组合物的投料；
26.更进一步的，所述营养组合物，以重量百分比为单位，包括以下原料：
27.全脂奶粉1-20％、乳清浓缩蛋白1-20％、赖氨酸0.5-2％、蛋氨酸0.2-2％、苏氨酸0.2-1％、精酸素0.1-2％、磷酸二氢钙0.2-1％、甲酸钙0.2-2％、康乐酸0.1-1％、小麦水解蛋白2-20％、、人参提取物0.3-2％、抗菌肽0.1-1％、黄原胶0.1-1％、液态补铁剂1-5％，改性脂肪余量。
28.具体的，所述改性脂肪可选用opo脂肪；所述液体补铁剂为含右旋糖酐铁的补铁剂。
29.通过上述制备方法，制备得到的生物活性酸奶，产品的性能指标如下：
[0030][0031]
[0032]
此外，本发明也提供了一种根据上述方法制备得到的生物活性酸奶的应用，所述生物活性酸奶，可使用于乳猪，尤其是：
[0033]
1.母猪产仔12头以上，奶水相对不足的乳猪。
[0034]
2.母猪产程超过5个小时，或者产仔间隔超过30分钟的乳猪。
[0035]
3.母猪采食差，奶水不足的乳猪。
[0036]
4.母猪体质差，奶水质量不好的乳猪。
[0037]
5.特殊情况需要提前断奶的乳猪。
[0038]
6.出生时体重低于1.2千克的乳猪。
[0039]
7.发生断奶掉膘、断奶后腹泻的乳猪。
[0040]
8.新购入的易受到应激的乳仔猪等。
[0041]
本发明的有益效果是：
[0042]
1、本发明利用全熟化优质原料，深层液态发酵技术，生物活性酸奶中含有大量风味物质。可直接替代或补充母乳，一些营养指标含量高于母乳，具有酸甜奶香味，标准化乳制品含量高，可有效解决因母猪缺奶造成的仔猪瘦弱小的问题，功能可延伸至断奶，解决断奶应激问题，实现母乳到固体饲料的完美过度。
[0043]
2、本发明是优质原料经过生物发酵技术、酶解技术、瞬时灭菌技术、无菌罐装技术制作而成，消除了部分原料中的抗营养因子，实现了淀粉向多糖的转化，大分子蛋白向小肽的转化，脂肪的乳化，将饲料中的大分子营养物质转化为丰富的小分子营养物质，易消化，吸收快，可以对弱小仔猪快速供给所需营养物质。
[0044]
3、本发明制备得到的生物活性酸奶，富含益生菌、益生元、免疫多糖、有机酸、抗菌肽等促生长因子，ph值在4.8以下，可改善仔猪肠道健康、促进肠道发育、提高肠道免疫力，增强仔猪抗病力，缓解各种应激，从而有效降低仔猪发病率。
[0045]
4、本发明制备得到的生物活性酸奶，改性脂肪与母乳中脂肪结构相似，可保证仔猪快速消化，快速拱能；人参多糖和发酵多糖可增强仔猪心肌泵血功能，提高血氧饱和度，具有强大的组织修复能力；另外其中的精氨酸、有机酸、抗菌肽和大量有益代谢产物具有强大的抗应激、损伤修复，提高免疫力的功效。
[0046]
5、本发明制备得到的生物活性酸奶，加入液体补铁剂以补充初生仔猪铁元素，预防贫血，达到替代注射补铁的方式，减少仔猪应激，提高仔猪的福利水平。
具体实施方式
[0047]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0048]
实施例1
[0049]
加水开搅拌，升温前按投入基础料米粉400kg，料水比1:1，搅拌5min(搅拌频率50r/min)投入糖化酶500u。将得到的混合物进行升温(70℃)，升到温度后按工艺规定要求保温(40℃)酶解，时间50min，得到酶解产物。得到的酶解产物进行冷却降温，搅拌转速调至规定数值(50r/min)，降温至(25℃)。降温后的酶解液中加入一定量的乳制品(80kg的全脂奶粉)，之后搅拌(20min)，得到混合液；
[0050]
降温加料完毕后混合液均分成三份，分别进入3个发酵罐，发酵罐a、发酵罐b和发
酵罐c，分别接入酵母菌(0.4kg)、猪源性益生菌(0.4kg)和乳酸菌(0.4kg)。之后进行保温发酵，发酵温度27℃，发酵时间10h。保温发酵过程中，取样检测ph值和活菌数。发酵过程中间隔2h，开启搅拌搅动，开排气排出厌氧发酵产生的二氧化碳。
[0051]
取样检测各个发酵罐中的ph和活菌数合格后，将发酵罐a、发酵罐b和发酵罐c的菌液混合汇入发酵罐d，之后进行第二次投料。将发酵罐d搅拌调至规定数值(50r/min)，投入200kg的营养组合物，其中所述营养组合物，以重量百分比为单位，包括以下原料：全脂奶粉1％、乳清浓缩蛋白1％、赖氨酸0.5％、蛋氨酸0.2％、苏氨酸0.2％、精酸素0.1％、磷酸二氢钙0.2％、甲酸钙0.％、康乐酸0.1％、小麦水解蛋白2％、、人参提取物0.3％、抗菌肽0.1％、黄原胶0.1％、液态补铁剂(右旋糖酐铁)1％，opo脂肪余量；
[0052]
升温进行瞬时灭菌，130℃维持时间2s。之后降温到50℃，开始经过乳化、均质高剪切设备再进料至成品罐，最终罐装成品。
[0053]
实施例2
[0054]
加水开搅拌，升温前按投入基础料米粉300kg，料水比1:10，搅拌5min(搅拌频率10r/min)投入糖化酶2000u。将得到的混合物进行升温(130℃)，升到温度后按工艺规定要求保温(40℃)酶解，时间200min，得到酶解产物。得到的酶解产物进行冷却降温，搅拌转速调至规定数值(10r/min)，降温至(45℃)。降温后的酶解液中加入一定量的乳制品(45kg全脂奶粉和45kg乳清浓缩蛋白)，之后搅拌(30min)，得到混合液；
[0055]
降温加料完毕后混合液均分成三份，分别进入3个发酵罐，发酵罐a、发酵罐b和发酵罐c，分别接入酵母菌(1.5kg)、猪源性益生菌(1.5kg)和乳酸菌(1.5kg)。之后进行保温发酵，发酵温度37℃，发酵时间30h。保温发酵过程中，取样检测ph值和活菌数。发酵过程中间隔2h，开启搅拌搅动，开排气排出厌氧发酵产生的二氧化碳。取样检测ph和活菌数合格后，将发酵罐a、发酵罐b和发酵罐c菌液混合汇入发酵罐d，之后进行第二次投料。将发酵罐d搅拌调至规定数值(10r/min)，投入300kg的营养组合物，其中所述营养组合物，以重量百分比为单位，包括以下原料：全脂奶粉20％、乳清浓缩蛋白20％、赖氨酸0.6％、蛋氨酸0.2％、苏氨酸0.2％、精酸素0.2％、磷酸二氢钙0.3％、甲酸钙0.3％、康乐酸0.3％、小麦水解蛋白20％、人参提取物0.4％、抗菌肽0.3％、黄原胶0.4％、液态补铁剂(右旋糖酐铁)5％、opo脂肪余量；升温进行瞬时灭菌，140℃维持时间8s。之后降温到80℃，开始经过乳化、均质高剪切设备再进料至成品罐，最终罐装成品。
[0056]
实施例3
[0057]
加水开搅拌，升温前按投入基础料米粉300kg，料水比1:5，搅拌5min(搅拌频率10r/min)投入糖化酶1000u。将得到的混合物进行升温(100℃)，升到温度后按工艺规定要求保温(40℃)酶解，时间130min，得到酶解产物。得到的酶解产物进行冷却降温，搅拌转速调至规定数值(10r/min)，降温至(35℃)。降温后的酶解液中加入一定量的乳制品(75kg的乳清浓缩蛋白)，之后搅拌(30min)，得到混合液；降温加料完毕后混合液均分成三份，分别进入3个发酵罐，发酵罐a、发酵罐b和发酵罐c，分别接入酵母菌(0.9kg)、猪源性益生菌(0.9kg)和乳酸菌(0.9kg)。之后进行保温发酵，发酵温度33℃，发酵时间20h。保温发酵过程中，取样检测ph值和活菌数。发酵过程中间隔2h，开启搅拌搅动，开排气排出厌氧发酵产生的二氧化碳。
[0058]
取样检测ph和活菌数合格后，将发酵罐a、发酵罐b和发酵罐c菌液混合汇入发酵罐
d，之后进行第二次投料。将发酵罐d搅拌调至规定数值(10r/min)，投入240kg的营养组合物，其中所述营养组合物，以重量百分比为单位，包括以下原料：全脂奶粉10％、乳清浓缩蛋白10％、赖氨酸1.2％、蛋氨酸1％、苏氨酸0.5％、精酸素1％、磷酸二氢钙0.5％、甲酸钙1％、康乐酸0.5％、小麦水解蛋白10％、人参提取物1％、抗菌肽0.5、黄原胶0.5％、液态补铁剂(右旋糖酐铁)3％、opo脂肪余量；升温进行瞬时灭菌，135℃维持时间6s。之后降温到70℃，开始经过乳化、均质高剪切设备再进料至成品罐，最终罐装成品。
[0059]
对比例1
[0060]
教槽料 奶粉(实施例1中的奶制品)
[0061]
对比例2
[0062]
教槽料 奶粉(实施例2中的奶制品) 母乳(来自母猪)
[0063]
试验1 实施例1和对比例1
[0064]
饲喂模式和分组：选择产后3天的带仔哺乳母猪4头，按照胎次、带仔数，健康状况、乳头数和其他遗传背景一致的原则，仔猪日龄一致，随机分为2组。试验组：人工添加生物活性酸奶(实施例1)；对照组：人工添加教槽料 奶粉(对比例1)。试验开始时称取仔猪初重，保证各处理组母猪带仔数和平均窝重一致。
[0065]
表1饲养模式
[0066][0067]
表2生长性能数据
[0068][0069]
从表2的结果可知，仔猪从4日龄开始生物活性酸奶采食量开始上升，10日龄往后增加较明显，根据试验过程中记录数据，到15日龄采食量可达到40.8g/头/天，说明饲喂生
物活性酸奶对缺奶仔猪起到了营养补充的作用，极大的提高了仔猪均重。
[0070]
试验2 实施例2和对比例2
[0071]
饲喂模式和分组：选择产后3天的带仔哺乳母猪4头，按照胎次、带仔数，健康状况、乳头数和其他遗传背景一致的原则，仔猪日龄一致，随机分为2组。试验组：人工添加生物活性酸奶；对照组：人工添加教槽料 奶粉。试验开始时称取仔猪初重，保证各处理组母猪带仔数和平均窝重一致。
[0072]
表3饲喂模式
[0073][0074]
表4生长性能数据
[0075][0076]
本试验可以看出，采食量从6日龄起是上升状态，9日龄往后增加较明显，根据试验过程中记录数据，10日龄已经达到19g/头/天，18日龄已经达到139.17g/头/天，仔猪采食量提高明显，体重大大增加。
[0077]
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。