一种智能双联压力渗透磨浆机的制作方法

1.本发明涉及磨浆机技术领域，特别涉及一种智能双联压力渗透磨浆机。


背景技术：

2.磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的湿磨加工，也使用于医药、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨；传统磨浆机需要独立的三台磨浆机，配两台搅拌机，三台磨浆机在工作时砂轮磨片磨损快，使上下砂轮挤压力减小，研磨豆浆量减少，需要专职人员每天调控多次，且不易控制压力的大小，磨浆机配备的搅拌机混合不均匀，吸水不足，磨豆浆量少。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种智能双联压力渗透磨浆机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种智能双联压力渗透磨浆机，包括主体外壳，所述主体外壳的一侧安装有搅拌机构，所述主体外壳的内侧安装有两组打磨机构，所述主体外壳的内侧分别靠近两组打磨机构的内侧均设置有顶升机构，所述搅拌机构包括固定连接在主体外壳一侧的两组搅拌筒，两组所述搅拌筒的内部活动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧靠近两组搅拌筒的内部均固定连接有两组搅拌叶，两组所述搅拌筒的下侧一组的下端固定连接有第一电机，两组所述搅拌筒的下侧一组的下端固定连接有排渣管，两组所述搅拌筒的上侧一组搅拌筒的下端固定连接有导渣管。
5.优选的，所述第一转动轴的贯穿两组搅拌筒的内部，所述第一转动轴的下端与第一电机的内部转子为固定连接，所述搅拌叶为倾斜设置，所述排渣管与下侧一组搅拌筒的内部相通，所述导渣管与上侧一组搅拌筒的内部相通。
6.优选的，所述打磨机构包括固定连接在主体外壳下端的第二电机，所述第二电机的上端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的两侧均开设有卡槽，所述第二转动轴的外侧靠近卡槽的上侧位置活动连接有砂轮基座，所述主体外壳的内部固定连接有隔板，所述主体外壳一侧固定连接有导浆管，所述砂轮基座的上端固定连接有锥形网，所述锥形网的内侧底部固定连接有下砂轮，所述锥形网的上侧固定连接有卡环，主体外壳的一侧靠近锥形网的上端位置开设有连接管，所述主体外壳的内侧固定连接有入口架，所述入口架的下侧位置固定连接有上砂轮。
7.优选的，所述第二转动轴贯穿主体外壳的内部，所述第二转动轴与主体外壳为活动连接，所述砂轮基座卡合在卡槽的内侧位置，所述下砂轮与上砂轮之间设置有间隙，所述主体外壳的内部靠近卡环的位置设置有连接槽，所述卡环与连接槽为活动连接，所述连接管与搅拌筒的内部相通。
8.优选的，所述第二转动轴贯穿主体外壳的内部，所述第二转动轴与主体外壳为活
动连接，所述砂轮基座卡合在卡槽的内侧位置，所述下砂轮与上砂轮之间设置有间隙，所述主体外壳的内部靠近卡环的位置设置有连接槽，所述卡环与连接槽为活动连接，所述连接管与搅拌筒的内部相通。
9.优选的，所述弹簧基座卡合在两组卡槽的内侧位置，所述第一臂杆的中间位置与第一固定轴架连接，所述第二臂杆的中间位置与第一调节杆连接，所述支撑杆与离心座的内侧底部固定连接，所述第二固定轴架与弹簧基座为固定连接，所述离心座的一侧靠近第一调节杆的位置设置有开口，所述固定弹簧的上下两端分别与离心座的上侧内壁与顶杆的下侧位置设置的圆盘固定连接，所述杠杆的中间位置与支撑架为活动连接，所述离心滑块的宽度等于离心座的内侧宽度。
10.优选的，所述主体外壳与搅拌机构的上端均固定连接有固定管，所述主体外壳与搅拌机构的下端均固定连接有四组支脚。
11.优选的，所述设备主体的后端靠近数据储存器的一侧固定设置有步数识别器，所述软表带的形状为u字形，所述软表带的数量有两组，两组所述软表带之间呈中心对称关系，所述设备主体、两组软表带、两组伸缩机构、控制机构之间形成椭圆形。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过开启第一电机带动固定连接的第一转动轴进行转动，而第一转动轴转动的同时带动两组搅拌筒内侧固定连接的两组搅拌叶一同进行转动，从而进行搅拌与混合的目的。
13.2、其次通过启动第二电机带动固定连接的第二转动轴进行转动，再将入大豆与水放入下砂轮的上端，而第二转动轴的转动分别带动卡合在卡槽内侧的砂轮基座进行转动，而砂轮基座转动的同时带动上侧分别固定连接的锥形网与下砂轮进行转动，通过下砂轮的转动产生的离心力将大豆向外侧甩开，与上侧的上砂轮进行摩擦，实现打磨的目的，而打磨后的豆浆与豆渣由于离心力的惯性，从下砂轮与上砂轮之间的缝隙间甩至锥形网内侧，随之锥形网的转动的离心力使豆渣向上移动，通过开设的连接管掉落至上侧一组搅拌筒的内部，而豆浆通过锥形网后，向下落在隔板的上侧空间位置，再由导浆管排出进行收集，与此同时落入上侧一组搅拌筒中的豆渣通过搅拌，充分吸足、吸透水分，再由导渣管导入下侧一组入口架的内，对豆渣进行二次打磨、收集豆浆，最后的废渣从下侧一组搅拌筒的下端固定连接的导渣管排出，而通过打磨机构与搅拌机构的配合，可将大豆尽最大程度采取豆浆，大大提高生产量，同时减少设备的成本。
14.3、最后在下砂轮在长时间使用后，会出现磨损的情况，而打磨过程中，由于离心座与第二转动轴为固定连接，所以使得离心座转动，通过离心力甩动内侧的两组离心滑块，在杠杆上滑动至一侧，翘起杠杆的另一侧，顶起顶杆，压缩固定弹簧，而顶杆被顶起的同时向上顶起弹簧基座，压缩顶升弹簧，使顶升弹簧向上产生的推动压力，顶起砂轮基座，从而推动锥形网与下砂轮向上，自动增加下砂轮与上砂轮打磨时压力，而弹簧基座向上移动时，通过第二固定轴架带动第二调节杆推动第一臂杆向一侧倾斜，使得第一调节杆向下推动第二臂杆沿着支撑杆转动，而第二臂杆的一侧可以限制离心滑块的移动过大离开杠杆的上侧，实现磨损自动补偿压力的目的。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体剖切结构示意图；图3为本发明的整体剖切结构示意图；图4为本发明的内部结构示意图；图5为本发明的局部剖切结构示意图；图6为本发明的a部放大结构示意图；图7为本发明的局部剖切结构示意图。
16.图中：1、主体外壳；2、搅拌机构；21、搅拌筒；22、第一转动轴；23、搅拌叶；24、第一电机；25、排渣管；26、导渣管；3、打磨机构；31、第二电机；32、第二转动轴；33、卡槽；34、砂轮基座；35、隔板；36、导浆管；37、锥形网；38、下砂轮；39、卡环；310、连接管；311、入口架；312、上砂轮；4、顶升机构；41、弹簧基座；42、顶升弹簧；43、第一固定轴架；44、第一臂杆；45、第一调节杆；46、第二臂杆；47、支撑杆；48、第二调节杆；49、第二固定轴架；410、离心座；411、顶杆；412、固定弹簧；413、支撑架；414、杠杆；415、离心滑块；5、固定管；6、支脚。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种智能双联压力渗透磨浆机，包括主体外壳1，主体外壳1的一侧安装有搅拌机构2，主体外壳1的内侧安装有两组打磨机构3，主体外壳1的内侧分别靠近两组打磨机构3的内侧均设置有顶升机构4，搅拌机构2包括固定连接在主体外壳1一侧的两组搅拌筒21，两组搅拌筒21的内部活动连接有第一转动轴22，第一转动轴22的外侧靠近两组搅拌筒21的内部均固定连接有两组搅拌叶23，两组搅拌筒21的下侧一组的下端固定连接有第一电机24，两组搅拌筒21的下侧一组的下端固定连接有排渣管25，两组搅拌筒21的上侧一组搅拌筒21的下端固定连接有导渣管26。
20.第一转动轴22的贯穿两组搅拌筒21的内部，第一转动轴22的下端与第一电机24的内部转子为固定连接，搅拌叶23为倾斜设置，排渣管25与下侧一组搅拌筒21的内部相通，导渣管26与上侧一组搅拌筒21的内部相通。
21.首先开启第一电机24带动固定连接的第一转动轴22进行转动，而第一转动轴22转动的同时带动两组搅拌筒21内侧固定连接的两组搅拌叶23一同进行转动，从而进行搅拌与混合的目的。
22.打磨机构3包括固定连接在主体外壳1下端的第二电机31，第二电机31的上端固定连接有第二转动轴32，第二转动轴32的两侧均开设有卡槽33，第二转动轴32的外侧靠近卡槽33的上侧位置活动连接有砂轮基座34，主体外壳1的内部固定连接有隔板35，主体外壳1一侧固定连接有导浆管36，砂轮基座34的上端固定连接有锥形网37，锥形网37的内侧底部
固定连接有下砂轮38，锥形网37的上侧固定连接有卡环39，主体外壳1的一侧靠近锥形网37的上端位置开设有连接管310，主体外壳1的内侧固定连接有入口架311，入口架311的下侧位置固定连接有上砂轮312，第二转动轴32贯穿主体外壳1的内部，第二转动轴32与主体外壳1为活动连接，砂轮基座34卡合在卡槽33的内侧位置，下砂轮38与上砂轮312之间设置有间隙，主体外壳1的内部靠近卡环39的位置设置有连接槽，卡环39与连接槽为活动连接，连接管310与搅拌筒21的内部相通。
23.其次通过启动第二电机31带动固定连接的第二转动轴32进行转动，再将入大豆与水放入下砂轮38的上端，而第二转动轴32的转动分别带动卡合在卡槽33内侧的砂轮基座34进行转动，而砂轮基座34转动的同时带动上侧分别固定连接的锥形网37与下砂轮38进行转动，通过下砂轮38的转动产生的离心力将大豆向外侧甩开，与上侧的上砂轮312进行摩擦，实现打磨的目的，而打磨后的豆浆与豆渣由于离心力的惯性，从下砂轮38与上砂轮312之间的缝隙间甩至锥形网37内侧，随之锥形网37的转动的离心力使豆渣向上移动，通过开设的连接管310掉落至上侧一组搅拌筒21的内部，而豆浆通过锥形网37后，向下落在隔板35的上侧空间位置，再由导浆管36排出进行收集，与此同时落入上侧一组搅拌筒21中的豆渣通过搅拌，充分吸足、吸透水分，再由导渣管26导入下侧一组入口架311的内，对豆渣进行二次打磨、收集豆浆，最后的废渣从下侧一组搅拌筒21的下端固定连接的导渣管26排出，而通过打磨机构3与搅拌机构2的配合，可将大豆尽最大程度采取豆浆，大大提高生产量，同时减少设备的成本。
24.第二转动轴32贯穿主体外壳1的内部，第二转动轴32与主体外壳1为活动连接，砂轮基座34卡合在卡槽33的内侧位置，下砂轮38与上砂轮312之间设置有间隙，主体外壳1的内部靠近卡环39的位置设置有连接槽，卡环39与连接槽为活动连接，连接管310与搅拌筒21的内部相通，弹簧基座41卡合在两组卡槽33的内侧位置，第一臂杆44的中间位置与第一固定轴架43连接，第二臂杆46的中间位置与第一调节杆45连接，支撑杆47与离心座410的内侧底部固定连接，第二固定轴架49与弹簧基座41为固定连接，离心座410的一侧靠近第一调节杆45的位置设置有开口，固定弹簧412的上下两端分别与离心座410的上侧内壁与顶杆411的下侧位置设置的圆盘固定连接，杠杆414的中间位置与支撑架413为活动连接，离心滑块415的宽度等于离心座410的内侧宽度。
25.最后下砂轮38在长时间使用后，会出现磨损的情况，而打磨过程中，由于离心座410与第二转动轴32为固定连接，所以使得离心座410转动，通过离心力甩动内侧的两组离心滑块415，在杠杆414上滑动至一侧，翘起杠杆414的另一侧，顶起顶杆411，压缩固定弹簧412，而顶杆411被顶起的同时向上顶起弹簧基座41，压缩顶升弹簧42，使顶升弹簧42向上产生的推动压力，顶起砂轮基座34，从而推动锥形网37与下砂轮38向上，自动增加下砂轮38与上砂轮312打磨时压力，而弹簧基座41向上移动时，通过第二固定轴架49带动第二调节杆48推动第一臂杆44向一侧倾斜，使得第一调节杆45向下推动第二臂杆46沿着支撑杆47转动，而第二臂杆46的一侧可以限制离心滑块415的移动过大离开杠杆414的上侧，实现磨损自动补偿压力的目的。
26.主体外壳1与搅拌机构2的上端均固定连接有固定管5，主体外壳1与搅拌机构2的下端均固定连接有四组支脚6，1的内部设置有两组安装室，两组固定管5分别与主体外壳1与搅拌机构2的内部相通，四组支脚6为阵型排列。
27.通过两组固定管5与四组支脚6，实现进水与支撑的目的。
28.工作原理：使用时，通过开启第一电机（型号为：ys8024）24带动固定连接的第一转动轴22进行转动，而第一转动轴22转动的同时带动两组搅拌筒21内侧固定连接的两组搅拌叶23一同进行转动，从而进行搅拌与混合的目的，其次通过启动第二电机（型号为：y2-90l-2）31带动固定连接的第二转动轴32进行转动，再将入大豆与水放入下砂轮38的上端，而第二转动轴32的转动分别带动卡合在卡槽33内侧的砂轮基座34进行转动，而砂轮基座34转动的同时带动上侧分别固定连接的锥形网37与下砂轮38进行转动，通过下砂轮38的转动产生的离心力将大豆向外侧甩开，与上侧的上砂轮312进行摩擦，实现打磨的目的，而打磨后的豆浆与豆渣由于离心力的惯性，从下砂轮38与上砂轮312之间的缝隙间甩至锥形网37内侧，随之锥形网37的转动的离心力使豆渣向上移动，通过开设的连接管310掉落至上侧一组搅拌筒21的内部，而豆浆通过锥形网37后，向下落在隔板35的上侧空间位置，再由导浆管36排出进行收集，与此同时落入上侧一组搅拌筒21中的豆渣通过搅拌，充分吸足、吸透水分，再由导渣管26导入下侧一组入口架311的内，对豆渣进行二次打磨、收集豆浆，最后的废渣从下侧一组搅拌筒21的下端固定连接的导渣管26排出，而通过打磨机构3与搅拌机构2的配合，可将大豆尽最大程度采取豆浆，大大提高生产量，同时减少设备的成本，另外下砂轮38在长时间使用后，会出现磨损的情况，而打磨过程中，由于离心座410与第二转动轴32为固定连接，所以使得离心座410转动，通过离心力甩动内侧的两组离心滑块415，在杠杆414上滑动至一侧，翘起杠杆414的另一侧，顶起顶杆411，压缩固定弹簧412，而顶杆411被顶起的同时向上顶起弹簧基座41，压缩顶升弹簧42，使顶升弹簧42向上产生的推动压力，顶起砂轮基座34，从而推动锥形网37与下砂轮38向上，自动增加下砂轮38与上砂轮312打磨时压力，而弹簧基座41向上移动时，通过第二固定轴架49带动第二调节杆48推动第一臂杆44向一侧倾斜，使得第一调节杆45向下推动第二臂杆46沿着支撑杆47转动，而第二臂杆46的一侧可以限制离心滑块415的移动过大离开杠杆414的上侧，实现磨损自动补偿压力的目的。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。