一种显影盒的制作方法

1.本发明涉及电子照相成像设备领域，特别是一种显影盒。


背景技术：

2.众所周知，作为电子照相型的成像设备，这种成像设备包括主组件、设置在主组件中的感光鼓和向感光鼓供应显影剂的显影盒。
3.这种成像设备包括用于判断成像设备中安装的显影盒信息的检测单元。例如，检测单元用于判断新安装到成像设备的显影盒是否为新产品，或者显影盒的大小容量信息等。
4.此类成像设备，显影盒能以可拆卸方式安装在该成像设备的主组件，主组件设置有传动机构和光传感器。此类显影盒以可旋转方式支撑被检测机构，被检测机构上设置有能够触碰并推动传动机构的突起部(被检测构件)。当将显影盒安装到主组件时，被检测机构被驱动旋转，突起部带动传动机构摆动。光传感器检测传动机构的摆动情况，成像设备以光传感器检测结果为基础判断显影盒的信息。
5.类似的，除了通过光传感器的检测结果来判断显影盒的信息外，还有通过电容检测的方式，电容检测的方式可以是突起部触碰传动机构的摆动导致电容变化，从而据此来判断显影盒的信息。还有一种方式是通过开关通断使电路电压或电流的变化来判断显影盒的信息，具体的可以是通过突起部触碰传动机构的摆动来断开或连接开关。
6.现有一种显影盒，其长度方向的第一端设置有驱动力接收单元，与第一端相对设置的第二端设置有被检测构件，第一端和第二端之间设置有能够接收旋转驱动力而旋转的旋转轴，以能够将驱动力接收单元的旋转驱动力从第一端传递至显影盒的第二端，从而驱动设置在第二端的被检测构件。现有的显影盒，由于采用旋转轴进行旋转力的传递，该旋转轴的长度较长，在旋转轴的一端向另一端传递力时往往存在延时的情况，影响检测精度。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的是提供一种能够提高检测精度的显影盒。
8.本发明的目的通过以下技术方案实现：
9.一种显影盒，可拆卸地安装于成像设备的主组件中，所述显影盒包括：盒体，沿其长度方向设置有第一侧壁和第二侧壁；驱动力接收单元，包括联接件，设置在所述显影盒的第一端，能够从所述成像设备接收驱动力；所述显影盒还包括：驱动构件，能够接收所述驱动力而移动；传动件，接收所述驱动构件的作用力以使得所述传动件的至少一部分在所述盒体的长度方向上移动；被检测构件，设置在所述显影盒的第二端，能够被所述传动件驱动。
10.优选的，所述驱动构件包括主体部、能够与所述驱动力接收单元啮合的第二齿轮部以及能够推动所述传动件的作用部；所述传动件能够在不受所述作用部推动的第一位置和受所述作用部推动的第二位置之间移动。
11.优选的，所述作用部沿所述驱动构件的旋转轴线方向或径向延伸。
12.优选的，所述传动件为滑动件，所述传动件包括受力部和杆部，所述杆部可滑动地设置在所述盒体上，所述作用部能够推动所述受力部以使所述滑动件在所述盒体的长度方向滑动。
13.优选的，所述传动件为摆动件，所述传动件包括受力部和杆部，所述杆部可摆动地设置在所述盒体上，所述作用部能够推动所述受力部以使所述摆动件在所述盒体的前后方向或上下方向上摆动。
14.优选的，所述被检测构件与所述传动件摆动连接或固定连接。
15.优选的，所述显影盒还包括用于切断向所述传动件传递驱动力的离合机构，所述离合机构包括设置在所述主体部外侧的缺口部。
16.优选的，所述驱动力接收单元还包括显影辊齿轮、搅拌构件齿轮、送粉辊齿轮和惰轮中的其中一者或多者；所述传动件至少有一部分位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
17.优选的，所述驱动构件为的凸轮构件，所述作用部为凸轮部，所述显影盒还包括弹性件，所述弹性件用于向所述传动件施加作用力以使得所述传动件能够从所述第二位置向所述第一位置方向移动。
18.优选的，所述驱动构件为的槽轮构件，所述槽轮构件包括引导槽，所述作用部设置在所述引导槽内。
19.本发明的有益效果是：
20.具有上述结构的显影盒，能够解决现有的显影盒在将显影盒第一端的驱动力传递至显影盒第二端时存在延时的技术问题，提高了显影盒的检测精度。
附图说明
21.图1是本发明实施例1的显影盒的整体结构示意图；
22.图2是本发明实施例1的显影盒的局部结构分解示意图；
23.图3是本发明实施例1的显影盒省略第一端盖后的结构示意图；
24.图4是本发明实施例1的显影盒的第二端的结构示意图；
25.图5是本发明实施例1的显影盒的另一局部结构示意图；
26.图6是本发明实施例1的传动件处于第二位置时显影盒的结构示意图；
27.图7是本发明实施例1的显影盒检测完成时的结构示意图；
28.图8是本发明实施例2的传动件处于第一位置时显影盒的整体结构示意图；
29.图9是本发明实施例2的传动件处于第二位置时显影盒的整体结构示意图；
30.图10是本发明实施例3的传动件处于第一位置时显影盒的整体结构示意图；
31.图11是本发明实施例3的传动件处于第二位置时显影盒的整体结构示意图；
32.图12a是本发明实施例4的传动件处于第二位置时显影盒的整体结构示意图；
33.图12b是本发明实施例4的传动件处于第一位置时显影盒的整体结构示意图；
34.图13a是本发明实施例4的传动件处于第二位置时显影盒的局部结构示意图；
35.图13b是本发明实施例4的传动件处于第一位置时显影盒的局部结构示意图；
36.图14a是本发明实施例5的传动件处于第一位置时显影盒的整体结构示意图；
37.图14b是本发明实施例5的传动件处于第二位置时显影盒的整体结构示意图；
38.图15a是本发明实施例5的传动件处于第一位置时显影盒的局部结构示意图；
39.图15b是本发明实施例5的传动件处于第二位置时显影盒的局部结构示意图；
40.图16是本发明实施例6的显影盒的整体结构示意图；
41.图17是本发明实施例6的显影盒的省略第一端盖后的结构分解示意图；
42.图18是本发明实施例7的驱动构件、传动件以及被检测构件的配合关系图；
43.图19是本发明实施例8的驱动构件、传动件以及被检测构件的配合关系图；
44.图20是本发明实施例8的驱动构件和传动件的局部结构示意图。
45.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
46.实施例1
47.如图1所示，本实施例提供一种成像设备，该成像设备包括主组件和设置在主组件中的检测单元100、感光鼓以及驱动传递构件，检测单元100以及驱动传递构件设置在主组件的不同一侧。检测单元100设置在主组件的一侧，用于检测安装在主组件中的显影盒的信息，其设置有传动机构200，传动机构200可接收显影盒的作用力而摆动，成像设备以传动机构200的摆动遮挡传感器300的情况判断显影盒的信息。驱动传递构件设置在主组件的另一侧，用于向显影盒传递驱动力。本实施例的成像设备的结构和检测原理与中国专利公开号cn105759586a公开的打印机的结构和检测原理基本相同，相关现有的技术此处不再赘述。
48.如图1至图3所示，显影盒10a可拆卸地安装在上述成像设备的主组件中，其具体结构包括盒体1a和驱动力接收单元2a。
49.盒体1a大致呈长方体型状，沿其长度方向l设置有第一侧壁11a和第二侧壁12a，通常其设置有用于容纳显影剂的粉仓13a、显影辊14a、送粉辊和搅拌构件15a。显影辊14a设置在显影盒10a安装至成像设备的方向的前侧，从盒体1a的前侧暴露并在安装至成像设备时与感光鼓相对，以能够进行显影工作。送粉辊面对显影辊14a，能够向显影辊14a传送显影剂；搅拌构件15a用于搅拌容纳在粉仓13a中的显影剂。
50.驱动力接收单元2a设置在盒体1a的长度方向l的第一侧(或显影盒10a的第一端)，用于从成像设备的驱动传递单元接收驱动力并能够向显影辊14a等旋转部件传递旋转驱动力。本发明的驱动力接收单元2a可以包括联接件21a，或可以是包括联接件21a以及显影辊齿轮22a、送粉辊齿轮23a、搅拌构件齿轮和惰轮24a中的其中一个或多个。在本实施例中，驱动力接收单元2a包括联接件21a、显影辊齿轮22a、送粉辊齿轮23a和惰轮24a。
51.联接件21a可旋转地支撑在盒体1a的第一侧壁11a上，其旋转轴线沿着显影盒10a的长度方向l延伸，与显影辊14a的旋转轴线平行。联接件21a设置有驱动力接收部211a和第一齿轮部212a，驱动力接收部211a与成像设备的驱动传递单元联接并接收驱动力，第一齿轮部212a能够与显影辊齿轮22a、送粉辊齿轮23a以及惰轮24a啮合，以向显影辊齿轮22a、送粉辊齿轮23a以及惰轮24a传递旋转驱动力。显影辊齿轮22a和送粉辊齿轮23a分别设置在显影辊14a和送粉辊的端部，以带动显影辊14a和送粉辊旋转。搅拌构件齿轮设置在搅拌构件15a的端部，并与惰轮24a啮合，以带动搅拌构件15a旋转。
52.显影盒10a的两端分别设置有第一端盖101a和第二端盖102a，第一端盖101a位于
第一侧壁11a的外侧以保护驱动力接收单元2a；第二端盖102a位于第二侧壁12a的外侧，被检测构件6a(后文将详细描述)能够从第二端盖102a暴露。
53.如图4至图6所示，在本实施例中，显影盒10a还设置有驱动构件3a、传动件4a、弹性件5a以及被检测构件6a。
54.为了便于描述，以与显影盒10a的安装方向p平行的方向作为显影盒10a的前后方向，以显影辊14a所在的位置为显影盒10a的前侧，与前侧相对的一侧为后侧；以盒体1a的长度方向l为显影盒10a的左右方向，第一侧壁11a位于显影盒10a的左侧，第二侧壁12a位于显影盒10a的右侧；与前后方向和左右方向垂直的方向为上下方向t，在显影盒安装至成像设备的状态下，显影盒的上侧为上方，下侧为下方。
55.驱动构件3a能够接收驱动力而移动，这种接收驱动力的方式可以是从驱动力接收单元2a直接接收，也可以是间接接收。驱动力的形式可以是旋转驱动力，也可以是推动力，对应的驱动构件3a的移动方式可以是旋转或滑动。
56.优选的，驱动构件包括主体部、能够与驱动力接收单元啮合的第二齿轮部以及能够推动传动件的作用部，作用部沿驱动构件的旋转轴线方向或径向方向延伸。
57.在本实施例中，驱动构件为凸轮构件3a，作用部为凸轮部。具体的，凸轮构件3a包括呈圆柱状的主体部31a，主体部31a上设置有能够与驱动力接收单元2a啮合的第二齿轮部32a和能够推动传动件4a的凸轮部。
58.在本实施例中，凸轮构件3a的旋转轴线与盒体1a的长度方向l平行，凸轮部设置有两个，分别为第一凸轮部33a和第二凸轮部34a，第一凸轮部33a和第二凸轮部34a的形状结构基本相同，以下将以第一凸轮部33a为例进行介绍。
59.第一凸轮部33a沿着盒体1a的长度方向l从主体部31a的端面突出，具体的该第一凸轮部33a沿着盒体1a的长度方向l向远离第一侧壁11a的方向突出，其侧面还设置有第一引导面35a和第二引导面36a，在凸轮构件3a的旋转方向上，第一引导面35a位于第二引导面36a的上游。主体部31a呈圆柱状，两个凸轮部在主体部31a的周向上以间隔预设的距离设置。
60.在本实施例中，凸轮构件3a设置在搅拌构件15a的端部，其可以起到充当搅拌构件15a齿轮的作用，其第二齿轮部32a与与驱动力接收单元2a的惰轮24a啮合以接收旋转驱动力，能够带动搅拌构件15a旋转。
61.可选择的，凸轮构件3a还可以设置在显影辊14a或送粉辊的端部，也可以是独立设置在盒体1a上。
62.传动件4a能够接收驱动构件3a的作用力以使得传动件4a的至少一部分在盒体1a的长度方向l上移动。传动件4a用于驱动被检测构件6a，其实现驱动的方式可以是被检测构件6a固定连接在传动件4a上随着传动件4a的移动而移动，还可以是被检测构件6a与传动件4a活动连接的方式，还可以是通过传动件4a触碰被检测构件6a等方式来实现驱动。
63.传动件4a能够在不受凸轮部推动的第一位置和受凸轮部推动的第二位置之间移动。传动件4a设置有接收凸轮构件3a的凸轮部的作用力的受力部41a，该受力部41a还能够被凸轮部推动，以使得传动件4a能够在第一位置移动和第二位置之间移动。
64.在本实施例中，传动件4a为滑动件，传动件4a包括受力部41a和杆部42a，杆部42a在盒体1a的长度方向l上延伸，其至少有一部分位于第一侧壁11a和第二侧壁12a之间。杆部
42a可滑动地设置在盒体1a上，凸轮部能够推动受力部41a在盒体1a的长度方向l滑动。
65.盒体1a上设置有滑槽部16a，传动件4a至少有一部分安装在滑槽部16a中，以使得传动件4a能够在盒体1a的长度方向l上滑动。滑槽部16a的数量可以是一个或多个，实现传动件4a滑动的方式不限于滑槽的方式，还可以是设置一种收纳传动件4a的收纳部等。
66.弹性件5a用于向传动件4a施加作用力以使得传动件4a能够从第二位置向第一位置方向移动。
67.具体的，弹性件5a为压缩弹簧，其一端与盒体1a上的弹性件支撑部51a抵接，另一端与传动件4a的一部分抵接，当传动件4a从第一位置移动至第二位置的过程中，传动件4a向左压缩弹性件5a。更具体的，传动件4a上有容纳部，弹性件5a被容纳在其中。
68.可选择的，这样的弹性件5a还可以是拉伸弹簧、扭簧或者是弹性海绵体等。
69.被检测构件6a，设置在显影盒10a的第二端，能够被传动件4a驱动，这种驱动的方式可以是直接驱动，也可以是间接驱动。例如被检测构件6a与传动件4a一体成型、以联动的关系连接或者间隔预设的距离进行传动等均属于本发明中驱动的范围。
70.在本实施例中，被检测构件6a可摆动地设置在盒体1a的第二端，能够被传动件4a驱动。具体的，被检测构件6a设置有力接收部61a、连接部62a以及被检测部63a，连接部62a可摆动地连接在盒体1a或第二端盖102a的一枢轴上，具有摆动中心。
71.力接收部61a从连接部62a处延伸处并与传动件4a的一端摆动连接(例如形成连杆机构)，具体的为杆部42a的端部设置圆孔与被检测构件6a的轴部(力接收部)活动连接,当传动件4a沿着盒体1a的长度方向l移动时能够带动被检测构件6a摆动。被检测部63a沿不同于力接收部61a的延伸方向延伸，以能够在被检测构件6a摆动时触发成像设备的检测单元100。
72.在本实施例中，显影盒10a还包括离合机构7a，该离合机构7a用于切断向传动件4a传递驱动力。具体的，该离合机构7a包括设置在凸轮构件3a上的缺口部71a，缺口部71a设置在凸轮构件3a的主体部31a径向的外侧，传动件4a的受力部41a可落入该缺口部71a中，此时受力部41a脱离凸轮部的旋转过程经过的路径，从而不再接收凸轮部的作用力，实现了驱动力的切断。
73.接下来结合图4至图7介绍显影盒10a被成像设备的检测单元100检测的动作过程。
74.如图6所示，在本实施例中，显影盒10a处于未被使用过的状态时，传动件4a处于第二位置(初始位置)，弹性件5a处于被压缩的状态，被检测构件6a处于未触发检测单元100的状态。
75.使用者将显影盒10a安装至成像设备中，联接件21a与成像设备的驱动传递单元联接。当成像设备开始运作时，惰轮24a接收联接件21a的驱动力并带动凸轮构件3a旋转，随着凸轮构件3a的旋转，受力部41a在第一凸轮部33a的推动下从第一凸轮部33a的顶部沿着第一引导面35a向第一凸轮部33a的根部移动，此时在弹性件5a的弹性恢复力作用下，传动件4a向右侧滑动，被检测构件6a在传动件4a的带动下转动并触碰成像设备的检测单元100。
76.随着凸轮构件3a的转动，传动件4a的受力部41a在第二凸轮部34a的推动下沿着第二凸轮部34a的第二引导面36a从凸轮部的根部向第二凸轮部34a的顶部移动，此时传动件4a向左滑动并带动被检测构件6a转动，被检测构件6a脱离检测单元100。随着受力部41a沿着第一引导面35a从第二凸轮部34a的顶部向第二凸轮部34a的根部移动，在弹性件5a的弹
力恢复力作用下，传动件4a向右滑动并带动被检测构件6a转动，被检测构件6a二次触碰检测单元100。随着凸轮构件3a的旋转，受力部41a沿着凸轮构件3a的端面移动并最终落入缺口部71a中(如图7所示)，凸轮构件3a继续旋转，而传动件4a不受推动，检测完成。
77.凸轮部的数量可以根据需要拨动检测单元100的次数进行设置，例如需要拨动一次时可以设置一个，需要拨动多次时可以设置多个；不同凸轮部的结构也可以是不完全相同，其可以根据推动传动件的力度、幅度等进行设置，以此可以区分不同型号或不同容量的显影盒等
78.具有上述结构的显影盒10a，传动件4a至少一部分在盒体1a的长度方向l上移动。参考图7可知，传动件4a在盒体1a的长度方向l上移动的距离为d1，该距离d1与凸轮部的突出量(即凸轮部的根到凸轮部的顶部的距离)相同或大于凸轮部的突出量。
79.具有上述结构的显影盒10a，采用滑动的方式实现将显影盒10a第一端的驱动力传递至显影盒10a的第二端，解决了驱动力传递延时的问题，提升了检测精度。同时，显影盒10a所需的扭力也会大大降低，显影盒10a工作更加稳定。
80.在一些实施例子中，被检测构件与传动件4a一体成型，被检测构件设置在传动件4a的端部并随着传动件4a的移动而移动，从而能够触发成像设备的检测单元100。
81.在一些实施例子中，被检测构件6a设置成滑动件，依靠传动件4a的推动力进行滑动。
82.在一些实施例子中，弹性件5a不与传动件4a连接，而设置成与被检测构件6a连接，通过被检测构件6a推动传动件4a从第二位置移动向第一位置移动。
83.在一些实施例子中，被检测构件不与传动件接触，即二者可以间隔开预设的距离，只要传动件4a移动时可驱动被检测构件6a即可。
84.在一些实施例子中，离合机构还可以设置在驱动力接收单元2a与凸轮构件3a之间，通过断开驱动力接收单元2a与凸轮构件3a之间的驱动力传递而间接切断向传动件4a传输驱动力。
85.在一些实施例子中，驱动构件3a为与驱动力接收单元2a啮合的齿条结构，该齿条结构接收驱动力而移动，并能够推动传动件4a在显影盒的长度方向上移动。
86.在一些实施例子中，传动件4a的初始位置为第一位置，传动件4a从第一位置移动至第二位置时驱动被检测构件6a触碰成像设备的检测的单元。
87.在一些实施例子中，被检测构件6a在初始位置时可以与检测单元100的传动机构200接触或不接触。
88.在一些实施例子中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。
89.实施例2
90.本实施例是在实施例1和其变形例的基础上作改进，实施例2的显影盒的形状结构与实施例1的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。
91.如图8和图9所示，在本实施例中，凸轮部的突出方向与实施例1中凸轮部的突出方向相反，在本实施例中凸轮部具有两个，分别为第一凸轮部33b和第二凸轮部34b，以下以第一凸轮部33b为例进行说明。第一凸轮部33b从主体部31b的端面向靠近第一侧壁11b的方向突出并能够推动传动件4b的受力部41b。
92.弹性件5b向传动件4b的施力方向为向左侧方向，弹性件支撑部51b位于弹性件5b
的右侧。传动件4b的初始位置位于第一位置，在该第一位置，传动件4b的受力部41b与主体部31b右侧端面抵接。
93.在本实施例中，被检测构件6b被配置为沿盒体的上下方向摆动，具体的被检测构件6b设置有力接收部61b、连接部62b以及检测部63b，连接部62b通过一枢轴可摆动地连接在第二端盖102b上，力接收部61b从连接部62b向靠近传动件4b的方向延伸，力接收部61b还设置有迫压面611b，传动件4b通过抵压该迫压面611b而使得被检测构件6b绕轴转动。被检测部63b设置在连接部62b的另一侧，当迫压面611b受传动件4b推压时，检测部63b向上翘起，以能够触发成像设备的检测单元100。
94.可选择的，被检测部63b的移动方向可以根据检测部63b相对成像设备的检测单元100的位置来进行设置。
95.接下来结合图8和图9介绍显影盒10b被成像设备的检测单元100检测的动作过程。
96.如图8所示，在本实施例中，显影盒10b处于未被使用过的状态时，传动件4b处于第一位置(初始位置)，弹性件5b处于未被压缩的状态，被检测构件6b处于未触发检测单元100的状态。
97.当成像设备开始运作时，凸轮构件3b通过第二齿轮部32b接收驱动力旋转，在第一凸轮部33b的推动下，受力部41b从第一凸轮部33b的根部沿着第二引导面36b向第一凸轮部33b的顶部移动，此时传动件4b受力向右滑动。如图9所示，传动件4b处于第二位置，弹性件5b被压缩，传动件4b抵压被检测构件6b的迫压面611b使得被检测构件6b转动，检测部63b向上翘起触碰成像设备的检测单元100。
98.随着受力部41b从第一凸轮部33b的顶部沿着第一引导面35b向第一凸轮部33b的根部移动时，在弹性件5b的弹性恢复力作用下，传动件4b受力向左移动，传动件4b不再迫压被检测构件6b，被检测构件6b的被检测部63b可在自身重力作用下向下移动并恢复至初始状态。当第二凸轮部34b推动传动件4b的受力部41b时，被检测构件6b二次触碰检测单元100，最终完成检测。
99.在一些实施方式中，显影盒还设置有弹性复位件，该弹性复位件向被检测构件6b施加弹性力，从而使得被检测构件6b能够恢复至初始状态。具体的弹性复位件可以是以压缩弹簧，压缩弹簧沿向上方向支撑被检测构件6b的力接收部61b，使得被检测构件6b处于初始位置。
100.在其它的一些实施方式中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。
101.实施例3
102.本实施例是在实施例1及其变形例的基础上作改进，实施例3的显影盒的形状结构与实施例1的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。
103.如图10和图11所示，在本实施例中，凸轮构件3c的的旋转轴线与联接件21c的旋转轴线是交叉(包括在同一平面相交，以及投影在同一平面后相交的情况)设置的。
104.具体的，凸轮构件3c的的旋转轴线与联接件21c的旋转轴线是垂直设置的，该凸轮构件3c的第二齿轮部32c为第一锥齿部，其与设置在搅拌构件齿轮上的第二锥齿部38c啮合。凸轮构件3c的凸轮部33c设置在凸轮构件3c上方侧，该凸轮部33c沿主体部31c的径向方向向外延伸。
105.在本实施例中，离合机构包括设置在凸轮构件3c主体部31c圆周外侧的缺齿部
37c，当缺齿部37c旋转至面对第二锥齿部38c时，第二锥齿部38c与第一锥齿部32c之间的驱动力传递被切断。
106.传动件4c的受力部41c与凸轮部33c相比位于更靠近第二侧壁12c的位置。在本实施例中，显影盒处于未被使用的状态时，传动件处于第一位置(如图10所示的位置)，受力部41c与凸轮部的根部抵接。当凸轮构件3c的第二齿轮部32c接收驱动力旋转时，凸轮部33c推动受力部41c，传动件4c向右滑动，带动被检测构件6c转动，进而触发成像设备的检测单元100，如图11所示，传动件4c处于第二位置。随着凸轮构件3c的旋转，受力部41c从凸轮部33c的顶部向凸轮部33c的根部移动，传动件4c在弹性件5c的弹性恢复力作用下向左滑动并带动被检测构件6c摆动，被检测构件6c脱离检测单元100，检测完成。
107.在一些实施方式中，第二锥齿部可以设置在联接件21c、显影辊齿轮22c、送粉辊齿轮23c或惰轮24c上。
108.在一些实施方式中，传动件4c的受力部41c与凸轮部相比位于更远离第二侧壁12c的位置。
109.在其它的一些实施方式中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。
110.实施例4
111.本实施例是在实施例1及其变形例的基础上作改进，实施例4的显影盒的形状结构与实施例1的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。
112.如图12a和图12b所示，在本实施例中，传动件4d为摆动件，该摆动件至少有一部分能够在盒体1d的长度方向l上移动。
113.传动件4d包括受力部41d和杆部42d，杆部42d的中部以可上下摆动的方式与壳体1d连接，这样的连接例如通过一轴部与轴孔的连接。受力部41d设置在杆部42d的第一端，且该受力部41d位于主体部31d的旋转轴线的上方，以使得凸轮部能够向上推动受力部41d。
114.驱动构件为凸轮构件3d，凸轮构件3d的旋转轴线与联接件21d的旋转轴线平行设置，凸轮部沿着主体部31d的径向方向突出，在本实施例中，凸轮部具有两个，分别为第一凸轮部33d和第二凸轮部34d，第一凸轮部33d和第二凸轮部34d之间形成有凸轮部的根部。
115.弹性件5d支撑在杆部42d的第二端，设置在杆部42d第二端的下方侧，被检测构件6d与杆部42d的第二端固定连接，能够随着传动件4d的摆动而摆动。
116.被检测构件6d与传动件4d的第二端固定连接，以能够随着传动件4d的摆动而摆动。
117.接下来结合图12a和图12b介绍显影盒被成像设备的检测单元100检测的动作过程。
118.在本实施例中，显影盒未被使用的状态下，传动件4d处于第二位置(如图12a所示)，受力部41d与第一凸轮部33d的顶部抵接，弹性件5d处于被压缩的状态，被检测构件6d处于未触发检测单元的状态。
119.当成像设备开始运作时，随着凸轮构件3d旋转，传动件4d的受力部41d沿着第一凸轮部33d的第一引导面35d向根部移动，在弹性件5d的弹性恢复力作用下，杆部42d的第二端向上抬升并带动被检测构件6d向上移动，被检测构件6d触发成像设备的检测的单元，传动件处于第一位置(如图12b所示的位置)。
120.随着凸轮构件3d旋转，在第二凸轮部34d推动传动件4d的受力部41d的过程中，受
力部41d先向上移动后向下移动，同步的，被检测构件6d向下移动脱离检测单元100后向上移动再次触碰检测单元100，进而实现检测。
121.图13a示出了传动件4d处于第二位置时传动件4d的位置状态；图13b示出了传动件4d处于第一位置时传动件4d的位置状态。如图13a所示，传动件4d处于第二位置时，传动件4d的一末端在显影盒的长度方向l上到摆动中心的距离为d2。传动件4d从第二位置摆动至第一位置时，如图13b所示，传动件4d的一末端在显影盒的长度方向l上到摆动中心的距离为d3，d3小于d2，传动件4d的一末端在显影盒的长度方向上的移动距离为d2与d3的差值。
122.在一些实施方式中，受力部41d还可以设置在主体部31d的旋转轴线的下方侧，被检测部63d向下移动时触发检测单元100。
123.在其它的一些实施方式中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。
124.实施例5
125.本实施例是在实施例4及其变形例的基础上作改进，实施例5的显影盒的形状结构与实施例4的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。
126.如图14a和图14b所示，在本实施例中，传动件4e为能够在显影盒的前后方向摆动的摆动件，该摆动件至少有一部分能够在盒体1e的长度方向l上移动。
127.传动件4e包括受力部41e和杆部42e，杆部42e的中部以可前后摆动的方式与壳体1e连接，这样的连接例如轴部和轴孔的连接方式。受力部41e设置在杆部42e的第一端，位于凸轮构件3e的旋转轴线的前方，以使得凸轮部能够向前推动受力部41e。
128.凸轮构件3e的旋转轴线与联接件21e的旋转轴线平行设置，凸轮部沿着主体部31e的径向方向突出。在本实施例中，凸轮构件3e同样具有第一凸轮部33e和第二凸轮部34e，第一凸轮部33e和第二凸轮部34e之间形成有凸轮部的根部。
129.弹性件5e支撑杆部42e的第一端，设置在杆部42e第一端的前方侧，被检测构件6e与杆部42e的第二端固定连接，能够随着传动件4e的摆动而摆动。
130.接下来结合图14a和图14b介绍显影盒被成像设备的检测单元100检测的动作过程。
131.在本实施例中，显影盒处于未被使用的状态下，传动件4e处于第一位置(图14a所示出的位置)，受力部41e与凸轮主体的圆周侧面相抵接，弹性件5e处于不受压缩的状态。
132.当成像设备开始运作时，凸轮构件3e的第二齿轮部32e接收驱动力旋转，在第一凸轮部33e的推动下，如图14b所示，第一凸轮部33e推动受力部41e使得受力部41e向前方移动，传动件4e的第二端向后方摆动，被检测构件6e随着杆部42e的第二端向后方移动触碰检测单元100。
133.当传动件4e的受力部41e越过第一凸轮部33e的顶部时，在弹性件5e的弹性恢复力作用下，杆部42e的第一端向显影盒的后方移动，杆部42e的第二端带动被检测构件6e向前方脱离检测单元100的方向移动，当第二凸轮部34e推动受力部41e时，传动件4e和被检测构件6e的动作过程和第一凸轮部33e推动受力部41e时的动作过程相同，其结果是成像设备的检测单元100被再次触发，进而实现检测。
134.图15a示出了传动件4e处于第一位置时传动件4e的位置状态；图15b示出了传动件4e处于第二位置时传动件4e的位置状态。如图15a所示，传动件4e处于第一位置时，传动件4e的其中一部分a在显影盒的长度方向l上到摆动中心的距离为d4。传动件4e从第一位置摆
动至第二位置时，如图15b所示，传动件4e的一部分a在显影盒的长度方向l上到摆动中心的距离为d5，d5小于d4，传动件e的一部分a在显影盒的长度方向l上的移动距离为d4与d5的差值。
135.在一些实施方式中，凸轮部还可以被配置为向后方推动传动件4e。
136.在其它的一些实施方式中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。
137.实施例6
138.本实施例是在实施例1及其变形例的基础上作改进，实施例6的显影盒的形状结构与实施例1的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。
139.如图16和图17所示，在本实施例中，传动件4f为柔性转动件，柔性传动件4f能够在显影盒10f的长度方向l上移动。
140.驱动构件3f包括第一传动体31f和第二传动体32f，第二传动体32f的旋转轴线与联接件21f的旋转轴线平行，设置有与搅拌构件齿轮啮合的第三齿轮部321f和螺杆部322f。第一传动体31f的旋转轴线与第二传动体32f的旋转轴线垂直，设置有与螺杆部322f配合的第四齿轮部311f和安装柔性传动件的安装部。
141.具体的柔性传动件4f的传送带，被检测构件6f设置在柔性传动件4f的表面上，柔性传动件4f的一端套设在第一传动体31f的安装部上，另一端套设在显影盒10f的一支撑轴上。
142.当第二传动体32f接收驱动力而旋转时，第二传动体32f通过螺杆部322f带动第一传动体31f旋转，第一传动体31f带动柔性传动件4f移动，进而能够使得设置在柔性传动件4f上的被检测构件6f移动并触发成像设备的检测单元100，实现检测。
143.在柔性传动件4f移动预设的距离后，柔性传动件4f上的每一部分均能够在显影盒10f的长度方向l上移动预设的距离。
144.在一些实施例子中，第一传动体31f和第二传动体32f还可以配置为锥齿配合，也即将螺杆部与齿轮的传动方式替换为锥齿与锥齿的传动方式。
145.实施例7
146.本实施例是在实施例1及其变形例的基础上作改进，实施例7的显影盒的形状结构与实施例1的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。
147.如图18所示，在本实施例中，驱动构件为槽轮构件3g，其旋转轴线与联接件的旋转轴线平行。槽轮构件3g包括呈圆柱状的主体部31g，主体部31g的圆周外表面设置有引导槽311g和设置有能够与驱动力接收单元啮合的第二齿轮部32g。驱动构件的作用部设置在引导槽311g内(或形成引导槽的一部分)，传动件4g的受力部41g沿着主体部31g的径向嵌入到引导槽311g内，且能够在槽轮构件3g旋转时沿着引导槽311g移动；优选的，该嵌入部分可以呈与引导槽311g相匹配的圆柱体。
148.在本实施例中，作用部具有两个，分别为形状和结构相同的第一作用部33g和第二作用部34g。以第一作用部33g为例，第一作用部33g沿槽轮构件3g的旋转轴线方向向远离第一侧壁的方向延伸，以能够在槽轮构件3g旋转时推动传动件4g的受力部41g。
149.接下来结合图18介绍显影盒被成像设备的检测单元检测的动作过程。
150.在本实施例中，显影盒未被使用时，传动件4g的受力部41g与引导槽311g的侧壁312g抵接，被检测构件6g处于与检测单元分离的状态。
等说明的部件可以是一个，也可以是包含多个；术语中的“上方”“上侧”“下方”“下侧”是基于附图中的说明，并非对其方位的特定限制。尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。