一种千叶轮生产加工用限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及到千叶轮生产技术领域，具体为一种千叶轮生产加工用限位机构。


背景技术：

2.千叶轮，又名千页轮、卡盘式页轮，属于涂附磨具的一种，每个产品以成百上千的纱布片粘合而成，故得名。它是以氧化铝为磨料，基材为布基经流水线制作成纱布，再由纱布层叠和全树脂粘贴而成。卡盘上下开凹槽将砂叶片固定在上下卡盘之间，砂叶片的内侧边的两端分别设置l形卡扣槽和紧固圈，紧固圈与卡扣槽固定连接，所述紧固圈经胶液与卡扣槽固化粘结在一起，而成千页轮。
3.现有技术中千叶轮的生产加工工序中，包括在完成加工后将千叶轮整形捆扎的工序，其中现有技术中对千叶轮的限位机构不能顺应现今社会需求，在使用过程中存在诸多不便，为此，本实用新型提出一种千叶轮生产加工用限位机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种千叶轮生产加工用限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千叶轮生产加工用限位机构，包括工作台、工作台上端内部设置的整理结构、整理结构上端设置的限位结构，所述整理结构包括电机箱，所述电机箱固定连接在工作台上端内部，整理结构上端设置限位结构，限位结构包括整理结构上端设置的紧固插杆和工作台上端设置的顶杆，紧固插管外侧套设千叶轮，顶杆插接在紧固插管上端内部，将紧固插管上端撑开固定千叶轮。
6.优选的，所述工作台上端中间开设有固定槽，所述固定槽内插接并通过螺栓固定连接电机箱，所述工作台后侧上端焊接立板，所述立板上端向前凸出焊接顶板，所述顶板上端设置有限位结构。
7.优选的，所述整理结构包括电机箱上端一体成形的整理板，所述整理板上端外侧一体成形的设有若干均匀分布的限位块，所述电机箱内部通过螺栓固定连接的传动电机，所述传动电机上端传动输出端通过法兰固定连接传动轴，所述传动轴上端焊接限位托板，所述限位托板上端设置有限位结构，所述限位结构包括限位托板中间焊接紧固插管，所述紧固插管外侧的限位托板上焊接限位凸块，所述限位托板上端紧固插管外侧套设千叶轮，所述千叶轮中间开设有与紧固插管对应的插孔，所述紧固插管高度大于千叶轮的宽度。
8.优选的，所述紧固插管上端开设有若干呈圆形整列状均匀分布的外扩缝，所述紧固插管直径小于等于千叶轮中间插孔的直径。
9.优选的，所述限位结构包括顶板上端通过螺栓固定连接的液压缸，所述液压缸下端传动输出端穿过顶板连接至下端，所述顶板下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端转动连接顶杆，所述顶杆下端与限位托板上端焊接的紧固插管对应，所述顶杆下端呈圆锥状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置新型的限位机构可以将需要加工的千叶轮限位并夹持紧固，保证千叶轮在加工过程中的稳定性，保证加工整理效果，提高工作效率，且设置有整理结构，可以自动进行千叶轮整理，便于进行千叶轮的捆扎，增加工作便利性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处的结构放大示意图。
14.图中：1工作台、2固定槽、3电机箱、4整理板、5限位块、6传动电机、7千叶轮、8立板、9顶板、10液压缸、11伸缩杆、12顶杆、13传动轴、14限位托板、15紧固插管、16外扩缝、17插孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种千叶轮生产加工用限位机构，包括工作台1，工作台1上端中间开设有固定槽2，固定槽2内插接并通过螺栓固定连接电机箱3，工作台1后侧上端焊接立板8，立板8上端向前凸出焊接顶板9，顶板9上端设置有限位结构；
17.工作台1上端内部设置的整理结构，整理结构包括电机箱3上端一体成形的整理板4，整理板4上端外侧一体成形的设有若干均匀分布的限位块5，电机箱3内部通过螺栓固定连接的传动电机6，传动电机6上端传动输出端通过法兰固定连接传动轴13，传动轴13上端焊接限位托板14，限位托板14上端设置有限位结构，限位结构包括限位托板14中间焊接紧固插管15，紧固插管15外侧的限位托板14上焊接限位凸块，限位托板14上端紧固插管15外侧套设千叶轮7，千叶轮7中间开设有与紧固插管15对应的插孔17，紧固插管15高度大于千叶轮7的宽度，通过整理板4上端外侧设置的限位块5可以在千叶轮7随限位托板14转动时，将千叶轮7外侧的砂布弯折，进而使千叶轮7整体向内收缩，降低占用空间，方便进行捆扎，在进行捆扎后更方便进行储存运输，增加储存便利性，且可以自动工作，降低操作难度，增加工作效率；
18.紧固插管15上端开设有若干呈圆形整列状均匀分布的外扩缝16，紧固插管15直径小于等于千叶轮7中间插孔17的直径，通过紧固插管15可以限制千叶轮7的位置，并且通过外扩缝16与顶杆12配合，可以使紧固插管15上端外扩撑开，进而通过外扩的紧固插管15将千叶轮7紧固，增加限位效果，且操作简单快捷，增加使用效果；
19.整理结构上端设置的限位结构，限位结构包括顶板9上端通过螺栓固定连接的液压缸10，液压缸10下端传动输出端穿过顶板9连接至下端，顶板9下端设置有伸缩杆11，伸缩杆11下端转动连接顶杆12，顶杆12下端与限位托板14上端焊接的紧固插管15对应，顶杆12下端呈圆锥状，通过顶杆12可以将紧固插管15上端撑开，进而紧固千叶轮7，防止千叶轮7出
现偏移和歪斜的情况，影响千叶轮7整理效果。
20.工作原理：工作时，通过整理板4上端外侧设置的限位块5可以在千叶轮7随限位托板14转动时，将千叶轮7外侧的砂布弯折，进而使千叶轮7整体向内收缩，降低占用空间，方便进行捆扎，在进行捆扎后更方便进行储存运输，增加储存便利性，且可以自动工作，降低操作难度，增加工作效率，过紧固插管15可以限制千叶轮7的位置，并且通过外扩缝16与顶杆12配合，可以使紧固插管15上端外扩撑开，进而通过外扩的紧固插管15将千叶轮7紧固，增加限位效果，且操作简单快捷，增加使用效果，通过顶杆12可以将紧固插管15上端撑开，进而紧固千叶轮7，防止千叶轮7出现偏移和歪斜的情况，影响千叶轮7整理效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种千叶轮生产加工用限位机构，包括工作台(1)、工作台(1)上端内部设置的整理结构、整理结构上端设置的限位结构，其特征在于：所述整理结构包括电机箱(3)，所述电机箱(3)固定连接在工作台(1)上端内部，整理结构上端设置限位结构，限位结构包括整理结构上端设置的紧固插杆(15)和工作台(1)上端设置的顶杆(12)，紧固插管(15)外侧套设千叶轮(7)，顶杆(12)插接在紧固插管(15)上端内部，将紧固插管(15)上端撑开固定千叶轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种千叶轮生产加工用限位机构，其特征在于：所述工作台(1)上端中间开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内插接并通过螺栓固定连接电机箱(3)，所述工作台(1)后侧上端焊接立板(8)，所述立板(8)上端向前凸出焊接顶板(9)，所述顶板(9)上端设置有限位结构。3.根据权利要求1所述的一种千叶轮生产加工用限位机构，其特征在于：所述整理结构包括电机箱(3)上端一体成形的整理板(4)，所述整理板(4)上端外侧一体成形的设有若干均匀分布的限位块(5)，所述电机箱(3)内部通过螺栓固定连接的传动电机(6)，所述传动电机(6)上端传动输出端通过法兰固定连接传动轴(13)，所述传动轴(13)上端焊接限位托板(14)，所述限位托板(14)上端设置有限位结构，所述限位结构包括限位托板(14)中间焊接紧固插管(15)，所述紧固插管(15)外侧的限位托板(14)上焊接限位凸块，所述限位托板(14)上端紧固插管(15)外侧套设千叶轮(7)，所述千叶轮(7)中间开设有与紧固插管(15)对应的插孔(17)，所述紧固插管(15)高度大于千叶轮(7)的宽度。4.根据权利要求2所述的一种千叶轮生产加工用限位机构，其特征在于：所述紧固插管(15)上端开设有若干呈圆形整列状均匀分布的外扩缝(16)，所述紧固插管(15)直径小于等于千叶轮(7)中间插孔(17)的直径。5.根据权利要求2所述的一种千叶轮生产加工用限位机构，其特征在于：所述限位结构包括顶板(9)上端通过螺栓固定连接的液压缸(10)，所述液压缸(10)下端传动输出端穿过顶板(9)连接至下端，所述顶板(9)下端设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下端转动连接顶杆(12)，所述顶杆(12)下端与限位托板(14)上端焊接的紧固插管(15)对应，所述顶杆(12)下端呈圆锥状。

技术总结
本实用新型涉及千叶轮生产技术领域，具体为一种千叶轮生产加工用限位机构，包括整理结构包括电机箱上端一体成形的整理板，整理板上端外侧一体成形的设有若干均匀分布的限位块，电机箱内部通过螺栓固定连接的传动电机，传动电机上端传动输出端通过法兰固定连接传动轴，传动轴上端焊接限位托板，限位托板上端设置有限位结构，限位结构包括限位托板中间焊接紧固插管，紧固插管外侧的限位托板上焊接限位凸块，有益效果为：通过设置新型的限位机构可以将需要加工的千叶轮限位并夹持紧固，保证千叶轮在加工过程中的稳定性，保证加工整理效果，提高工作效率，且设置有整理结构，可以自动进行千叶轮整理，便于进行千叶轮的捆扎，增加工作便利性。作便利性。作便利性。


技术研发人员：刘天余 张军
受保护的技术使用者：江苏天宇研磨科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/25