一种运输槽及运输机的制作方法

1.本技术涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种运输槽及运输机。


背景技术：

2.在地下采矿运输过程中，输送机中的刮板链通过链轮组件的驱动在上链道板滑动前行将煤块输送到机尾，大部分煤从运输槽尾部输送到下一级运输系统，刮板链在转入下链道板时会带回一部分煤块，堆积到下链道板上，可能会导致卡链，损坏刮板链、链轮或者输送电机，影响整机的安全性和可靠性。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种运输槽，包括槽体，所述槽体内上下相对设置有上链道板和下链道板，通过在下链道板对应链轮组件的位置设置漏煤口，使得刮板链在转入下链道板时带回的煤块及时漏出，避免在下链道板上堆积造成卡链。
5.为达到上述目的，本技术提出的一种运输槽，包括槽体，所述槽体内上下相对设置有上链道板和下链道板，还包括位于所述槽体的尾部设置于所述上链道板和所述下链道板之间的链轮组件，所述下链道板在对应所述链轮组件的位置设有漏煤口。
6.进一步地，所述漏煤口的面积至少大于所述链轮组件在所述下链道板上的投影面积。
7.进一步地，还包括导流组件，所述导流组件设置于所述漏煤口边沿，所述导流组件用于对所述漏煤口处漏下的煤块进行导流。
8.进一步地，所述导流组件包括导流板和撑杆，所述导流板和所述漏煤口的边沿转动连接，所述撑杆的一端连接于所述下链道板上，所述撑杆的另一端抵接于所述导流板的背侧面。
9.进一步地，所述导流板上设置有调节孔，所述撑杆的一端和所述下链道板转动连接，所述撑杆的另一端设置有卡块，所述卡块用于卡入所述调节孔以对所述导流板进行支撑。
10.进一步地，所述导流板设置有多个所述调节孔，多个所述调节孔在所述导流板长度方向上间隔排列设置。
11.进一步地，还包括刮板链，所述刮板链环绕于所述上链道板和所述链轮组件外侧，其中，刮板链位于所述上链道板上的部分贴设于所述上链道板的上表面。
12.进一步地，所述链轮组件包括设置于所述槽体外侧的驱动电机、穿设于所述槽体尾部的驱动轴和套设于所述驱动轴上的链轮，所述链轮和所述刮板链啮合以对所述刮板链驱动。
13.进一步地，所述链轮位于所述驱动轴的中部位置。
14.一种运输机，包括上述的运输槽。
15.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本技术一实施例提出的运输槽的结构示意图一；
18.图2是本技术另一实施例提出的运输槽的结构示意图二；
19.图3是本技术另一实施例提出的运输槽的剖视图。
具体实施方式
20.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
21.图1是本技术一实施例提出的一种运输槽的结构示意图。
22.参见图1-图3，一种运输槽，包括槽体6，所述槽体6内上下相对设置有上链道板4和下链道板1，还包括位于所述槽体6的尾部设置于所述上链道板4和所述下链道板1之间的链轮组件7，所述下链道板1在对应所述链轮组件7的位置设有漏煤口2。具体地，槽体6包括相对设置在左右两侧的槽壁板3，在两槽壁板3之间上下相对设置上链道板4和下链道板1，其中，上链道板4用来运输煤块，刮板链(图中未示出)设置在上链道板4上用来推动煤块移动，下链道板1用来对链轮组件7和刮板链进行防护，刮板链通过链轮组件7驱动转入下链道板1上，这时刮板链会带回一部分煤块，堆积到下链道板1上，可能会导致卡链，进而损坏刮板链、链轮或者输送电机，本实施例中，在下链道板1的尾部对应链轮组件7的位置开设漏煤口2，这样通过刮板链带入的煤块在转入下链道板时，可以及时从漏煤口漏下，避免了煤块在下链道板上堆积，也避免了煤块进入下链道板前部位置，难以清理。
23.所述漏煤口2的面积至少大于所述链轮组件7在所述下链道板1上的投影面积，由于刮板链被链轮组件驱动回转，煤块容易堆积在链轮组件的下方，因此在链轮组件的下方的下链道班完全镂空为漏煤口，漏煤口的尺寸足够大，避免大块的煤块堵在漏煤口处，保证了被刮板链带回的煤块充分完全的漏出。
24.一种运输槽还包括导流组件5，所述导流组件5设置于所述漏煤口2边沿，所述导流组件5用于对所述漏煤口2处漏下的煤块进行导流。为避免煤块在漏出后堆积，在漏煤口的边沿设置导流组件，通过导流组件在煤块漏出时进行布撒，避免煤块漏出后一处堆积。
25.所述导流组件5包括导流板51和撑杆52，所述导流板51和所述漏煤口52的边沿转动连接，所述撑杆52的一端连接于所述下链道板1上，所述撑杆52的另一端抵接于所述导流板51的背侧面。具体地，导流板51为平板结构，导流板51和漏煤口2的边沿通过转轴转动连接，导流板51在下链道板1的下方自由转动，撑杆52的一端和下链道板1的底侧壁连接，可以理解地，撑杆和下链道板连接的位置间隔漏煤口边沿一定距离，以形成稳定的支撑结构，撑
杆的另一端抵接导流板的背侧面进行支撑，相对的，导流板的正侧面用于导流煤块。
26.所述导流板52上设置有调节孔53，所述撑杆52的一端和所述下链道板1转动连接，所述撑杆52的另一端设置有卡块54，所述卡块54用于卡入所述调节孔53以对所述导流板52进行支撑。本实施例中，撑杆的一端和下链道板转动连接，撑杆的另一端通过卡块和调节孔的插接配合实现撑杆对导流板的支撑固定，方便对撑杆进行收放。
27.所述导流板52设置有多个所述调节孔53，多个所述调节孔53在所述导流板52长度方向上间隔排列设置。本实施例中，通过卡块54和导流板52上不同位置的调节孔卡接配合来调节导流板角度，以适应输送槽不同高度的转运。
28.一种运输槽还包括刮板链，所述刮板链环绕于所述上链道板4和所述链轮组件7外侧，其中，刮板链位于所述上链道板4上的部分贴设于所述上链道板4的上表面。具体地，刮板链从上链道板4的上方经过链轮组件7绕设到上链道板4的下方，上链道板用于运输煤块，刮板链贴合于上链道板表面设置，可以最大程度的对上链道板上的煤块进行刮除，减少上链道板上的煤块残余，下链道板用于防护链轮组件和刮板链，避免为其他零部件损伤，双层链道板的设置，实现运输槽稳定工作。
29.所述链轮组件7包括设置于所述槽体6外侧的驱动电机71、穿设于所述槽体6尾部的驱动轴72和套设于所述驱动轴72上的链轮73，所述链轮73和所述刮板链啮合以对所述刮板链驱动。驱动电机驱动驱动轴转动进而带动链轮转动，链轮转动驱动刮板链的移动。
30.所述链轮73位于所述驱动轴72的中部位置。在刮板链运动过程中，两侧的刮板受力均衡，提高刮板链运动的稳定性。
31.一种运输机，包括上述的运输槽。本技术所具有的技术效果于所述运输槽的效果相同，在此不再赘述。
32.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。