一种车床抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床抛光领域，具体为一种车床抛光装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，其中车床抛光也是车床加工中很重要的一环。
3.现有的车床抛光装置在对管件内径进行抛光的时候，需要根据不同管径大小更换抛光块，操作较为麻烦，不能通过调节使得两组抛光块距离改变从而适应不同内径的管件。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种车床抛光装置，以解决现有的车床抛光装置在对管件内径进行抛光的时候，需要根据不同管径大小更换抛光块，操作较为麻烦，不能通过调节使得两组抛光块距离改变从而适应不同内径的管件的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床抛光装置，包括夹持座，所述夹持座的一侧设置有移动座，且移动座的内部设置有下套筒，所述下套筒的内部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有上套筒，所述上套筒的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有移动块，所述移动块的外侧设置有齿牙，且齿牙的一侧连接有齿轮，所述移动块的一端连接有抛光块，所述齿轮的一侧连接有第一转动轮，且第一转动轮的一侧连接有第二转动轮，所述第二转动轮的一侧连接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮的一侧连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的顶端连接有转动把手，所述移动座的下方连接有丝杠，且丝杠的上方设置有吸尘仓，所述吸尘仓的顶端连接有吸尘管，且吸尘仓的内部设置有滤网，所述滤网的一侧安装有吸风机，所述夹持座和移动座之间设置有第一套筒，且第一套筒的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二套筒，且第二套筒的顶端连接有托块，所述托块的内部设置有滚轮。
6.优选地，所述下套筒内部的两侧设置有滑动槽，所述上套筒的两侧设置有与滑动槽相匹配的滑动块，且上套筒和下套筒通过滑动槽和滑动块活动连接。
7.优选地，所述移动块的两侧皆设置有限位块，所述滑槽内部的两侧设置有与限位块相匹配的限位槽，所述移动块的数量为两组，两组所述移动块结构相同，且两组所述移动块皆与滑槽滑动连接。
8.优选地，所述齿牙的数量为多组，多组所述齿牙皆与齿轮相啮合，所述第一转动轮和第二转动轮相啮合，且第二转动轮的下方连接有第三转动轮，所述第三转动轮的下方连接有第四转动轮，且第三转动轮和第四转动轮相啮合，所述第三转动轮和第二转动轮相啮合，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。
9.优选地，所述丝杠包括驱动电机、螺纹杆、套杆、移动块，所述螺纹杆位于驱动电机的输出端，且套杆位于螺纹杆的一侧，所述移动块位于螺纹杆和套杆的外侧，且移动块和螺
纹杆和套杆活动连接，所述移动块位于移动座的底端。
10.优选地，所述吸尘管贯穿移动座、下套筒、上套筒并延伸至上套筒的外侧，所述吸尘仓的内部设置有储存仓，且滤网位于储存仓的一侧，所述滤网的数量为三组，三组所述滤网等距分布在吸风机的一侧。
11.优选地，所述第一套筒内部的两侧皆设置有滑动槽，所述第二套筒的两侧设置有与滑动槽相匹配的滑动块，且第二套筒和第一套筒通过滑动槽和滑动块活动连接，所述滚轮的数量为多组，多组所述滚轮皆与托块转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的夹持座、移动座、下套筒、第一气缸、上套筒、滑槽、移动块、齿牙、齿轮、抛光块、第一转动轮、第二转动轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、转动把手、丝杠，实现了在对管件内径进行打磨的时候，将上套筒和其内部的另加一起放入管件内部，然后根据管径可以转动转动把手，使得两组抛光块从上套筒的内部延伸出来，将管件内部顶出，伸出距离与管件内径相匹配，然后即可启动夹持座后侧的驱动电机带动管件转动，从而达到内部抛光的目的，调节方式方便，可以面对一定范围内的管径，使用方便；
14.2、本实用新型通过设置的吸尘管、吸尘仓、滤网、吸风机，实现了在对管件进行抛光的内部，可以启动吸风机，控制吸风机通过吸尘管对抛光产生的废屑进行吸收，将其吸入至吸尘仓内部的存储仓，然后大颗粒杂质被滤网过滤，留在储存仓的内部等待集中清理，使得抛光过程减少杂质产生，也方便后续清理；
15.3、本实用新型通过设置的第一套筒、第二气缸、第二套筒、托块、滚轮，实现了在夹持座对管件外侧进行夹持的时候，可以调节第二气缸，使得第二套筒带动托块将管件进行托举，使其承重更加均匀，而管件在转动的时候，滚轮也会跟随转动。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的图1的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型的丝杠连接结构示意图。
20.图中：1、夹持座；2、移动座；3、下套筒；4、第一气缸；5、上套筒； 6、滑槽；7、移动块；8、齿牙；9、齿轮；10、抛光块；11、第一转动轮； 12、第二转动轮；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、转动把手；16、丝杠；17、吸尘管；18、吸尘仓；19、滤网；20、吸风机；21、第一套筒； 22、第二气缸；23、第二套筒；24、托块；25、滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-4，一种车床抛光装置，包括夹持座1，夹持座1的一侧设置有移动座2，且移动座2的内部设置有下套筒3，下套筒3内部的两侧设置有滑动槽，上套筒5的两侧设置
有与滑动槽相匹配的滑动块，且上套筒5和下套筒3通过滑动槽和滑动块活动连接，下套筒3位于移动座2的内部，在移动座2移动的时候会跟随一起进行移动，移动座2的内部设置有通孔方便上套筒5移动伸出，上套筒5移动伸出的时候，可以在管件内部扩大抛光面积，下套筒3的内部安装有第一气缸4，且第一气缸4的输出端连接有上套筒5，上套筒5的内部设置有滑槽6，且滑槽6的内部设置有移动块7，移动块7的两侧皆设置有限位块，滑槽6内部的两侧设置有与限位块相匹配的限位槽，移动块7的数量为两组，两组移动块7结构相同，且两组移动块7皆与滑槽6 滑动连接，移动块7的数量为两组，两组移动块7相对设置，两组移动块7 在伸出的时候伸出距离相同，方便利用两组抛光块10对管件内部进行抛光，移动块7的外侧设置有齿牙8，齿牙8的数量为多组，多组齿牙8皆与齿轮9 相啮合，第一转动轮11和第二转动轮12相啮合，且第二转动轮12的下方连接有第三转动轮，第三转动轮的下方连接有第四转动轮，且第三转动轮和第四转动轮相啮合，第三转动轮和第二转动轮12相啮合，第一伞齿轮13和第二伞齿轮14相啮合，通过啮合关系，使得另外哟组移动块7也可以进行伸出缩回，较为方便，转动把手15的外侧设置有防滑层，且齿牙8的一侧连接有齿轮9，移动块7的一端连接有抛光块10，齿轮9的一侧连接有第一转动轮 11，且第一转动轮11的一侧连接有第二转动轮12，第二转动轮12的一侧连接有第一伞齿轮13，且第一伞齿轮13的一侧连接有第二伞齿轮14，第二伞齿轮14的顶端连接有转动把手15，移动座2的下方连接有丝杠16，丝杠16 包括驱动电机、螺纹杆、套杆、移动块，螺纹杆位于驱动电机的输出端，且套杆位于螺纹杆的一侧，移动块位于螺纹杆和套杆的外侧，且移动块和螺纹杆和套杆活动连接，移动块位于移动座2的底端，通过设置的夹持座1、移动座2、下套筒3、第一气缸4、上套筒5、滑槽6、移动块7、齿牙8、齿轮9、抛光块10、第一转动轮11、第二转动轮12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、转动把手15、丝杠16，实现了在对管件内径进行打磨的时候，将上套筒5和其内部的另加一起放入管件内部，然后根据管径可以转动转动把手15，使得两组抛光块10从上套筒5的内部延伸出来，将管件内部顶出，伸出距离与管件内径相匹配，然后即可启动夹持座1后侧的驱动电机带动管件转动，从而达到内部抛光的目的，调节方式方便，可以面对一定范围内的管径，使用方便，丝杠16的驱动电机为正反电机，启动的时候可以带动移动座2进行移动，从而使得抛光块10进入关键内部，方便进行抛光。
24.请参阅图1-4，一种车床抛光装置，丝杠16的上方设置有吸尘仓18，吸尘仓18的顶端连接有吸尘管17，且吸尘仓18的内部设置有滤网19，吸尘管 17贯穿移动座2、下套筒3、上套筒5并延伸至上套筒5的外侧，吸尘仓18 的内部设置有储存仓，且滤网19位于储存仓的一侧，滤网19的数量为三组，三组滤网19等距分布在吸风机20的一侧，滤网19的一侧安装有吸风机20，通过设置的吸尘管17、吸尘仓18、滤网19、吸风机20，实现了在对管件进行抛光的内部，可以启动吸风机20，控制吸风机20通过吸尘管17对抛光产生的废屑进行吸收，将其吸入至吸尘仓18内部的存储仓，然后大颗粒杂质被滤网19过滤，留在储存仓的内部等待集中清理，使得抛光过程减少杂质产生，也方便后续清理，三组滤网19皆为金属格栅滤网，三组滤网网孔直径不同，越靠近吸风机20网孔直径越小。
25.请参阅图1-4，一种车床抛光装置，夹持座1和移动座2之间设置有第一套筒21，且第一套筒21的内部安装有第二气缸22，第一套筒21内部的两侧皆设置有滑动槽，第二套筒23的两侧设置有与滑动槽相匹配的滑动块，且第二套筒23和第一套筒21通过滑动槽和滑动块活动连接，滚轮25的数量为多组，多组滚轮25皆与托块24转动连接，第二气缸22的输出端
连接有第二套筒23，且第二套筒23的顶端连接有托块24，托块24的内部设置有滚轮25，通过设置的第一套筒21、第二气缸22、第二套筒23、托块24、滚轮25，实现了在夹持座1对管件外侧进行夹持的时候，可以调节第二气缸22，使得第二套筒23带动托块24将管件进行托举，使其承重更加均匀，而管件在转动的时候，滚轮25也会跟随转动，托块24可以对转动的管件进行托举，避免管件较重夹持座1无法将其顺利夹持转动，夹持座1内部的驱动电机为伺服电机。
26.工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行首先，根据管件的直径启动第二套筒23，使得第二套筒 23带动托块24上升或者下降，托块24可以将被夹持座1夹持的管件进行托举，避免夹持座1夹持倾斜等情况，然后可以启动丝杠16，使得移动座2进行移动，移动座2带动上套筒5移动至管件的内部，根据管件内径选择将转动把手15进行转动，转动把手15转动带动第二伞齿轮14转动，从而带动与其啮合的第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13会带动第二转动轮12转动，第二转动轮12通过啮合关系会带动第一转动轮11和第三转动轮、第四转动轮进行转动，第一转动轮11带动齿轮9转动，第四转动轮带动另外一组移动块 7外侧的齿轮进行转动，齿轮与齿牙8相啮合，所以移动块7会进行上下移动，移动块7在滑槽6的内部上下移动，带动抛光块10顶出，抛光块10顶出距离与管件内径相匹配，与抛光块10与管件内部接触之后，可以启动夹持座1 一侧的驱动电机使得管件进行转动，配合抛光，管件转动的时候，多组滚轮 25也会一起进行转动，在抛光的时候，可以启动吸风机20，吸风机20通过吸尘管17将抛光产生的杂质灰尘进行吸收，使其进入吸尘仓18的内部，杂质灰尘被滤网19过滤，无法通过，只能留在吸尘仓18内部的存储仓，方便后期开启之后统一进行清洁，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。