一种尾料盒、下料分选设备和分选系统的制作方法

技术特征：
1.一种尾料盒，其特征在于：尾料盒(4000)包括料盒固定座(4001)、料盒转接件(4002)、料盒垫高块(4003)、料盒本体(4004)、主垫板(4005)、多规格的上垫板(4006)和物料感应器(4007)；其中，所述料盒本体(4004)依次通过料盒垫高块(4003)、料盒转接件(4002)向尾部倾斜的连接至所述料盒固定座(4001)，并通过所述料盒本体(4004)固定至机台或机架尾端；开设多向调整槽(40051)的主垫板(4005)位置可调的连接至所述料盒本体(4004)上；多种规格的所述上垫板(4006)铺设在所述主垫板(4005)上，用于缓冲的接收尾料；所述物料感应器(4007)安装至所述料盒本体(4004)底部，用于感应料盒本体(4004)上是否来料。2.根据权利要求1所述的尾料盒，其特征在于：所述尾料盒(4000)还包括小料挡板(4008)，所述小料挡板(4008)位置可调的安装至所述主垫板(4005)上，以适应不同规格的上垫板(4006)的来料限位。3.根据权利要求2所述的尾料盒，其特征在于：所述尾料盒(4000)还包括辅助挡块(4009)，所述辅助挡块(4009)安装至所述主垫板(4005)和小料挡板(4008)上，用于接收辅助小型号物料的限位。4.根据权利要求1所述的尾料盒，其特征在于：所述料盒本体(4004)为矩形敞口料盒，包括料盒底板(40041)、料盒尾板(40042)和料盒侧板(40043)；在所述料盒底板(40041)上开设物料感应口(400411)和多个取料缺口(400412)；所述物料感应器(4007)临近所述物料感应口(400411)安装至所述料盒底板(40041)上，并将其感应方向朝上布置；多个所述取料缺口(400412)开设在料盒底板(40041)上未设料盒尾板(40042)和料盒侧板(40043)的边上，用于方便取料下料。5.据权利要求1所述的尾料盒，其特征在于：所述主垫板(4005)和上垫板(4006)为弹性垫，用于缓冲的接收来料。6.据权利要求3所述的尾料盒，其特征在于：所述小料挡板(4008)和辅助挡块(4009)为弹性板，用于缓冲的为来料止挡限位。7.一种下料分选设备，其特征在于：下料分选设备(10000)包括安装于下料机架(6000)上的分片装置(1000)、安装在分片装置(1000)两出料端的料盒收纳装置(2000)、下料中轴皮带流线(3000)、根据权利要求1-6任一项所述的尾料盒(4000)和顶板架(5000)；所述下料中轴皮带流线(3000)沿着中轴线安装至所述下料机架(6000)上，所述顶板架(5000)设置在所述下料中轴皮带流线(3000)上方；多个分片装置(1000)沿着所述下料中轴皮带流线(3000)间隔的设置，并且其顶部连接至所述顶板架(5000)的顶板下表面上；每个分片装置(1000)的左右两端均设置一个料盒收纳装置(2000)；所述尾料盒(4000)正对所述下料中轴皮带流线(3000)的尾端设置，用于承载杂项硅片或未检测的硅片。8.一种智能硅片分选系统，其特征在于：分选系统包括上料设备(30000)、检测设备(20000)和采用权利要求7所述的下料分选设备(10000)；在所述上料设备(30000)和检测设备(20000)之间设置料型检测装置(40000)和碎片剔除装置(50000)，用于检测硅片型号以及是否发生破碎，并将破碎的硅片剔除，避免破碎硅片流入检测设备(20000)。

技术总结
本发明提供了一种尾料盒、下料分选设备和分选系统，属于硅片检测分选领域，涉及尾料收纳技术，尾料盒包括料盒固定座、料盒转接件、料盒垫高块、料盒本体、主垫板、多规格的上垫板和物料感应器；物料感应器安装至所述料盒本体底部，用于感应料盒本体上是否来料；通过本申请的尾料盒、下料分选设备和分选系统，能为片类物料快速检测过程中未检测项和缺陷杂项集中收集，以此保证了整个设备或系统的稳定运行而不至于因杂项无法下料而宕机，方案提高了作业效率和产能，便于涉及片材产品的硅片、PCB领域推广应用。推广应用。推广应用。


技术研发人员：孙靖 苏傲 蒋佳清 刘孟昊 熊勇 曹葵康 薛峰
受保护的技术使用者：苏州天准科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/8/9