一种智能十档分选机的输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及分选机技术领域，具体为一种智能十档分选机的输送结构。


背景技术：

2.分选机运用广泛，如锂电池分选机，锂电池分选机分选圆柱形锂电池，电池分选机是用于圆柱形电池的内阻和电压的测试分选装置，它具有高精度内阻，电压自动测试系统，设备根据计算机软件上设置的内阻和电压值将电池送到指定档位，系统可实现5-20排序，该设备每小时可测试4000-5000个电池(主要是多少个档位)，通过锂电池分选机左右2边有2根测试探针，每次锂电池通过探针测试，然后把相同属性的锂电池放到同一个档位，而在分选机的正常工作中，通过分选机的输送机构将锂电池整齐排序并送入分选机检测装置内是比不可少的步骤。
3.而现有的分选机输送机构包括电池暂存放置盒、输送轮、导向件等，配合将电池有序送入分选机内，但现有将电池放置在放置盒时，一般需要人工操作放置，因此锂电池两端表面可能会粘连灰尘，同时在有工作人员走动的工厂内的空气中也可能含有灰尘，进而加大了锂电池两端粘连灰尘的可能，进而可能会影响分选机的分选操作，为此，我们提出一种智能十档分选机的输送结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能十档分选机的输送结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能十档分选机的输送结构，包括支架，所述支架上设置有电池放置盒，所述放置盒内设置有输送轮以及位于输送轮一侧的导向件，所述输送轮一侧设置有驱动电机输出轴，所述输送轮侧壁上设置轴一，且所述轴一上设置有清扫机构，通过所述驱动电机输出轴带动所述输送轮转动输送电池，并带动所述轴一转动来驱动所述清扫机构清理电池端部灰尘，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过驱动电机输出轴带动输送轮转动输送电池，同时带动轴一转动来驱动清扫机构清理电池端部灰尘，进而以使被输送至分选机内的电池端部含有灰尘的概率降低，从而降低其影响分选机分选操作的几率。
6.优选的，所述清扫机构包括设置在所述导向件一侧的安装板一，所述安装板一上设置有轴二，所述轴二上设置有刮擦板，所述刮擦板边缘设置有海绵擦板，所述海绵擦板与电池端部紧密接触，转动所述轴二带动所述海绵擦板擦拭电池端部；
7.所述轴二一端设置有齿盘一，所述轴一上设置有齿盘二，且所述齿盘二采用等距均匀缺齿设计，所述轴二上设置有扭簧，转动所述轴一带动齿盘二转动来周期带动齿盘一转动，并配合扭簧以使刮擦板抖动。
8.优选的，所述刮擦板上开设有多个通孔。
9.优选的，所述清扫机构包括设置在所述导向件一侧的安装板二，所述安装板二上
设置有轴三，所述轴三上设置有转动盘，所述转动盘一侧设置有环形海绵擦，转动所述轴三带动所述环形海绵擦擦拭电池端部；
10.所述轴三一端设置有齿盘三，且所述轴一上设置有与齿盘三啮合的齿盘四，转动所述轴一带动所述轴三转动。
11.优选的，所述齿盘三采用直径小于齿盘四的设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.区别于现有技术，在实际使用过程中，通过驱动电机输出轴带动输送轮转动输送电池，同时带动轴一转动来驱动清扫机构清理电池端部灰尘，进而以使被输送至分选机内的电池端部含有灰尘的概率降低，从而降低其影响分选机分选操作的几率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1另一方位结构示意图；
16.图3为本实用新型图2另一方位结构示意图；
17.图4为本实用新型图1局剖结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例2结构示意图；
19.图6为本实用新型图5局剖结构示意图。
20.图中：1-支架；11-电池放置盒；12-输送轮；13-导向件；14-驱动电机输出轴；2-轴一；3-清扫机构；31-安装板一；32-轴二；33-刮擦板；34-海绵擦板；35-齿盘一；36-齿盘二；37-扭簧；38-通孔；41-安装板二；42-轴三；43-转动盘；44-环形海绵擦；45-齿盘三；46-齿盘四。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能十档分选机的输送结构，包括支架1，支架1上固定连接有电池放置盒11，放置盒内设置有输送轮12以及位于输送轮12一侧的导向件13，输送轮12一侧固定连接有驱动电机输出轴14，输送轮12侧壁固定连接有轴一2，且轴一2上设置有清扫机构3，通过驱动电机输出轴14带动输送轮12转动输送电池，同时带动轴一2转动来驱动清扫机构3清理电池端部灰尘，进而以使被输送至分选机内的电池端部含有灰尘的概率降低，从而降低其影响分选机分选操作的几率。
24.清扫机构3包括与导向件13一侧固定连接的安装板一31，安装板一31上通过轴承转动连接有轴二32，轴二32上固定连接有刮擦板33，刮擦板33边缘固定连接有海绵擦板34，海绵擦板34与电池端部紧密接触，转动轴二32带动刮擦板33转动，进而带动海绵擦板34擦拭电池端部，以达到除尘操作；
25.轴二32一端固定连接有齿盘一35，轴一2一端固定连接有齿盘二36，且齿盘二36采
用等距均匀缺齿设计，轴二32上设置有扭簧37，扭簧37两端分别与轴二32以及安装板一31固定连接，转动轴一2带动齿盘二36转动来周期带动齿盘一35转动，并配合扭簧37以使刮擦板33抖动，转动轴一2带动齿盘二36转动，并以使其与齿盘一35啮合，后带动齿盘一35转动，同时扭簧37受力扭转，进而继续转动轴一2以使齿盘二36与齿盘一35脱离啮合，后扭簧37复位带动轴二32偏转。
26.刮擦板33上开设有多个通孔38，用于减轻刮擦板33整体重量。
27.在智能十档分选机的输送结构的正常工作过程中，通过驱动电机输出轴14带动输送轮12转动输送电池，同时带动轴一2转动，进而带动齿盘二36转动来周期带动齿盘一35转动，并配合扭簧37以使轴二32抖动，进而带动刮擦板33抖动，从而带动海绵擦板34抖动刮擦电池端部，进而以使被输送至分选机内的电池端部含有灰尘的概率降低，从而降低其影响分选机分选操作的几率。
28.实施例2
29.请参阅图5-6，本实用新型提供一种技术方案：一种智能十档分选机的输送结构，包括支架1，支架1上固定连接有电池放置盒11，放置盒内设置有输送轮12以及位于输送轮12一侧的导向件13，输送轮12一侧固定连接有驱动电机输出轴14，输送轮12侧壁固定连接有轴一2，且轴一2上设置有清扫机构3，通过驱动电机输出轴14带动输送轮12转动输送电池，同时带动轴一2转动来驱动清扫机构3清理电池端部灰尘，进而以使被输送至分选机内的电池端部含有灰尘的概率降低，从而降低其影响分选机分选操作的几率。
30.清扫机构3包括固定连接在导向件13一侧的安装板二41，安装板二41上通过轴承转动连接有轴三42，轴三42上固定连接有转动盘43，转动盘43一侧固定连接有环形海绵擦44，转动轴三42带动转动盘43转动，进而带动环形海绵擦44擦拭电池端部，从而达到除尘操作；
31.轴三42一端固定连接有齿盘三45，且轴一2上固定连接有与齿盘三45啮合的齿盘四46，转动轴一2带动齿盘四46转动，进而齿盘三45转动，从而带动轴三42转动。
32.齿盘三45采用直径小于齿盘四46的设计，用于增加转动盘43转动速率，进而加强擦拭效果。
33.在智能十档分选机的输送结构的正常工作过程中，通过驱动电机输出轴14带动输送轮12转动输送电池，同时带动轴一2转动，进而带动齿盘四46转动，从而带动齿盘三45转动，进而带动轴三42转动，从而带动转动盘43转动，进而带动环形海绵擦44转动擦拭电池端部，从而以使被输送至分选机内的电池端部含有灰尘的概率降低，从而降低其影响分选机分选操作的几率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。