一种消失模生产设备的制作方法

1.本技术涉及消失模生产技术领域，尤其是涉及一种消失模生产设备。


背景技术：

2.目前，消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.现有技术中将泡沫固定后将带有镍铬电热丝的支架下压，使得镍铬电热丝将泡沫塑料气化分切成需要的大小后进行使用，镍铬电热丝自身较为锋利且在电加热后温度较高，在安装泡沫以及取出分切完成的泡沫时，均存在被镍铬电热丝烫伤的几率。


技术实现要素：

4.为了降低被镍铬电热丝烫伤的几率，本技术提供一种消失模生产设备。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消失模生产设备，包括支撑于地面上的机架、设置于所述机架上端供泡沫模芯插入固定的夹持底座以及转动设置于所述机架上端的切模组件，所述切模组件包括切模架以及均匀排列于所述切模架上的镍铬电热丝，所述夹持底座包括底板以及依次水平设置于所述底板上端的多组夹持组，相邻所述夹持组之间形成供所述镍铬电热丝切入的分切槽，所述机架侧端水平设置有滑轨，所述底板沿所述机架上端和所述滑轨上端水平滑移，所述切模架侧端远离转轴轴心的一侧系设有拉绳，所述机架侧端设置有供所述拉绳穿过的拉环，所述滑轨远离所述机架的一端设置有第一定滑轮，所述拉绳绕于所述第一定滑轮并系设在底板靠近所述滑轨的一端。
6.通过采用上述技术方案，当使用该消失模生产设备时，先将底座由机架上端水平滑移至滑轨上，使得夹持底座远离镍铬电热丝，随后将泡沫模芯放置在夹持底座上，再将底板水平推回至原位，转动切模架，高温的镍铬电热丝逐渐切入泡沫模芯并嵌入分切槽内，最终将泡沫模芯完全切断，此时反向转动切模架，使得镍铬电热丝由泡沫模芯内退出，而拉绳在切模架的带动下被拉伸，从而将底板从切模架下端抽出，此时便可将气化分切好的泡沫模芯取下并安装新的泡沫模芯进行气化分切。该方案使得切模架处于未气化分切状态时，在拉绳的作用下，底板将会一直位于滑轨上，从而使得在安装以及取下泡沫模芯时都不会与镍铬电热丝进行接触，从而减小生产过程中被镍铬电热丝烫伤的几率，更加安全。
7.优选的，所述机架上端于所述底板靠近所述切模架转轴轴心的一侧转动设置有第二定滑轮，所述底板靠近所述第二定滑轮的一端系设有配重绳，所述配重绳绕于所述第二定滑轮呈竖直状态，所述配重绳的末端固定有配重块。
8.通过采用上述技术方案，机架上转动设置第二定滑轮，在底板的一端设置配重绳，将配重绳绕在第二定滑轮上后自然下垂至机架下端，然后在配重绳的下端固定配重块，通
过配重块提供给底板水平滑移复位的拉力，当底板上的夹持底座上固定好泡沫模芯后，在配重块的带动下，不需要非常大的力便可转动切模架，使得操作过程更加轻松。
9.优选的，所述切模架通过转动轴转动连接于所述机架上端，所述切模架上设置有平行且平齐于所述转动轴的压线轴，所述转动轴和所述压线轴压紧所述镍铬电热丝至平行于所述切模架，所述切模架于所述转动轴一侧的所述压线轴一侧转动设置有收卷辊，所述收卷辊上缠绕有连动绳，所述连动绳绕于所述转动轴并系设于所述底板靠近所述转动轴一端。
10.通过采用上述技术方案，通过切模架自身的转动轴以及安装在切模架上的压线轴将镍铬电热丝压紧，使得镍铬电热丝保持绷紧的状态，同时保证生产过程中所有的镍铬电热丝均平行，进而使得分切的位置更加准确，分切的痕迹更加平整，同时收卷辊转动并将连动绳逐渐卷绕在周侧端，连动绳的另一端固定在底板的一端，连动绳可以拉动底板移动至切模架的下侧，从而通过连动绳配合拉绳，使得底板可以顺畅复位，更加方便。
11.优选的，所述收卷辊两侧端凸出于所述切模架并同轴设置有收卷齿轮，所述机架的两侧端竖直设置有供所述转动轴转动连接的支板，两所述支板相互靠近的一端面上设置有啮合于所述收卷齿轮的弧形齿条。
12.通过采用上述技术方案，当下压转动切模架时，收卷辊两端的收卷齿轮在弧形齿条的作用下发生转动，进而带动收卷辊发生转动，从而将连动绳卷绕，从而带动底板水平移动至切模架下侧，当抬起切模架时，收卷辊在收卷齿轮的带动下反向转动，进而使得连动绳由收卷辊上散开，此时拉绳可带动底板滑出，该方案使得底板的滑动完全配合切模架的转动，更加方便。
13.优选的，所述收卷辊于所述切模架内侧同轴设置有驱动齿轮，所述切模架内侧壁水平滑移设置有啮合于所述驱动齿轮的驱动齿条，两所述驱动齿条之间设置有抵接于所述镍铬电热丝并对所述镍铬电热丝进行擦拭的去污磨块。
14.通过采用上述技术方案，当通过镍铬电热丝对泡沫进行气化分切时，高温的镍铬电热丝将需要气化分切位置的泡沫快速熔融，熔融状的泡沫将会有部分附着在镍铬电热丝表面，等下次再进行气化分切时，将会使得气化分切边界不整齐，甚至影响气化分切效率，本技术中通过设置去污磨块，当转动切模架时，驱动齿轮发生转动，进而带动驱动齿条移动，驱动齿条带动去磨块抵接住镍铬电热丝进行移动，从而将镍铬电热丝表面沾附的泡沫熔融杂质清除，使得每一次气化分切都可以保持较高的气化分切效率以及气化分切效果。
15.优选的，所述去污磨块包括磨板、安装于所述磨板下端且对齐于每一根所述镍铬电热丝的多组磨组，每组所述磨组均包括两块抵接在一起的侧磨块，同组两所述侧磨块相互靠近的一端面均开设有供所述镍铬电热丝嵌入的磨槽，所述侧磨块于所述磨槽内壁凸设有打磨凸点。
16.通过采用上述技术方案，镍铬电热丝的气化分切方向为竖直气化分切，使得沾附在镍铬电热丝两侧的熔融泡沫对后续气化分切有较大影响，该方案中在磨板的下端设置侧磨块，通过同组的两侧磨块对镍铬电热丝进行夹持，使得镍铬电热丝嵌入磨槽内，当整个去污磨块进行移动时，通过磨槽内的打磨凸点将镍铬电热丝两侧的碎屑清除，进而保证镍铬电热丝每一次气化分切都可保持较高的气化分切效率以及气化分切效果。
17.优选的，所述侧磨块于所述磨槽的两端设置弧形倒角。
18.通过采用上述技术方案，侧磨块将磨槽的两端设置成弧形倒角，使得侧磨块在移动时不会轻易划伤镍铬电热丝，进而造成镍铬电热丝的使用寿命降低。
19.优选的，所述侧磨块转动连接于所述磨板下端，所述磨板上端设置有带动所述侧磨块转动至贴合于所述磨板下端面的清理气缸，所述磨板上均匀开设有透风孔，所述侧磨块上均匀开设有连通于所述透风孔和所述磨槽的吹屑孔，所述磨板上端设置有朝向所述透风孔吹风的吹屑风机。
20.通过采用上述技术方案，当随着每一次清理碎屑后，碎屑将会堆积在磨槽内，该方案中，当对镍铬电热丝清理完碎屑后，通过清理气缸带动同组的两侧磨块转动至贴合磨板下端面，随后通过吹屑风机向透风孔内吹风，使得高速气流进入吹屑孔内并吹出，从而将磨槽内的碎屑吹落，保证后续清理碎屑更加方便。
21.优选的，每组夹持组均包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块位于远离所述切模架转轴轴心的一侧，所述第二夹块位于所述第一夹块靠近所述切模架转轴轴心的一侧，所述第一夹块和所述第二夹块之间形成供泡沫模芯放入的夹持槽，所述第一夹块远离所述第二夹块的一端设置有抵紧并推动所述第一夹块移动向所述第二夹块一侧的压簧，所述第一夹块上端面在靠近所述第二夹块的一侧设置有抵接于泡沫模芯上端面的限位板。
22.通过采用上述技术方案，压簧可抵接第一夹块向第二夹块一侧移动，从而将泡沫夹持，使得泡沫模芯在被气化分切时不会轻易移动，保证气化分切效果，同时在切模完成后，切模架转动复位时，镍铬电热丝需要再从气化分切的缝隙内穿出，可能会带动泡沫模芯从夹持槽内脱出，该方案中自第一夹块上端设置限位块，通过限位板对泡沫模芯进行抵接，使得泡沫模芯不会被镍铬电热丝带离。
23.优选的，所述机架一侧端设置有承料箱，所述机架远离所述承料箱的一侧端水平设置有供泡沫模芯放置的放料台，所述放料台远离所述机架的一端水平滑移设置有推动泡沫模芯至所述夹持槽内的推杆。
24.通过采用上述技术方案，在机架的一侧端设置承料箱，在机架的另一侧端设置放料台，将未被切个的泡沫模芯放入放料台上，随后通过推杆将泡沫模芯推入夹持槽内，而已经被气化分切完成的泡沫模芯被推离夹持槽并落入承料箱内，从而使得上料和下料更加快速，更加方便。
25.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当使用该消失模生产设备时，先将底座由机架上端水平滑移至滑轨上，使得夹持底座远离镍铬电热丝，随后将泡沫模芯放置在夹持底座上，再将底板水平推回至原位，转动切模架，镍铬电热丝逐渐切入泡沫模芯并嵌入分切槽内，最终将泡沫模芯完全切断，此时反向转动切模架，使得镍铬电热丝由泡沫模芯内退出，而拉绳在切模架的带动下被拉伸，从而将底板从切模架下端抽出，此时便可将气化分切好的泡沫模芯取下并安装新的泡沫模芯进行气化分切，使得切模架处于未气化分切状态时，在拉绳的作用下，底板将会一直位于滑轨上，从而使得在安装以及取下泡沫模芯时都不会与镍铬电热丝进行接触，从而减小生产过程中被镍铬电热丝割伤以及烫伤的几率，更加安全；2.当下压转动切模架时，收卷辊两端的收卷齿轮在弧形齿条的作用下发生转动，进而带动收卷辊发生转动，从而将连动绳卷绕，从而带动底板水平移动至切模架下侧，当抬起切模架时，收卷辊在收卷齿轮的带动下反向转动，进而使得连动绳由收卷辊上散开，此时
拉绳可带动底板滑出，使得底板的滑动完全配合切模架的转动，更加方便；3.通过设置去污磨块，当转动切模架时，驱动齿轮发生转动，进而带动驱动齿条移动，驱动齿条带动去磨块抵接住镍铬电热丝进行移动，从而将镍铬电热丝表面沾附的泡沫熔融杂质清除，使得每一次气化分切都可以保持较高的气化分切效率以及气化分切效果。
附图说明
26.图1为消失模生产设备的结构示意图；图2为图1的a处放大图；图3为消失模生产设备另一视角的结构示意图；图4为图3的b处放大图；图5为消失模生产设备第三视角的结构示意图；图6为图5的c处放大图。
27.图中：1、机架；2、夹持底座；3、切模组件；4、滑轨；5、夹持组；6、滑槽；7、滚轮；8、分切槽；9、第一夹块；10、第二夹块；11、夹持槽；12、压簧；13、限位板；14、承料箱；15、放料台；16、推动气缸；17、推杆；18、切模架；19、镍铬电热丝；20、拉紧弹簧；21、悬挑杆；22、转动轴；23、压线轴；24、定位环槽；25、收卷辊；26、连动绳；27、收卷齿轮；28、支板；29、弧形齿条；30、驱动齿轮；31、滑移支架；32、“t”型滑槽；33、驱动齿条；34、去污磨块；35、磨板；36、磨组；37、侧磨块；38、磨槽；39、弧形倒角；40、清理气缸；41、转动拉线；42、拉孔；43、铁环；44、吹屑风机；45、透风孔；46、吹屑孔；47、拉绳；48、拉环；49、第一定滑轮；50、第二定滑轮；51、配重绳；52、配重块；53、打磨凸点；54、底板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.参见图1和图2，一种消失模生产设备，包括支撑于地面上的机架1、设置于机架1上端供泡沫模芯插入固定的夹持底座2以及转动设置于机架1上端的切模组件3。
30.机架1的一侧端通过螺栓水平固定有滑轨4，夹持底座2包括抵接在机架1上端水平滑移的底板54以及位于底板54上端的多组夹持组5，滑轨4上开设有滑槽6，滑槽6延伸至机架1的上端面，底板54下端通过轴承转动连接有嵌设在滑槽6内的滚轮7，使得底板54可在机架1上滑移至滑轨4上。
31.多组夹持组5沿垂直于底板54的滑移方向水平排列，相邻组夹持组5之间形成分切槽8，每组夹持组5均包括第一夹块9和第二夹块10，第一夹块9位于远离切模架18转动轴22心的一侧，第二夹块10位于第一夹块9靠近切模架18转动轴22心的一侧，第一夹块9和第二夹块10之间形成供泡沫模芯放入的夹持槽11，第一夹块9抵接在底板54上滑移，第二夹块10焊接在底板54上，底板54上端在第一夹块9远离第二夹块10的一侧焊接有压簧12，压簧12的另一端抵接在第一夹块9远离第二夹块10的一端面，第一夹块9上端面在靠近第二夹块10的一侧设置有抵接于泡沫模芯上端面的限位板13。
32.机架1在滑轨4的一侧摆放有承料箱14，机架1远离承料箱14的一侧端水平焊接有供泡沫模芯放置的放料台15，放料台15远离机架1的一端水平焊接有推动气缸16，推动气缸16的活塞杆上焊接有推动泡沫模芯至夹持槽11内的推杆17。
33.参见图3和图4，切模组件3包括通过转动轴22转动连接在机架1上端的切模架18以及均匀排列在切模架18上的多根镍铬电热丝19，多根镍铬电热丝19均呈相互平行状态且垂直于切模架18的转动轴22排列。
34.切模架18为一方型框架，切模架18上在转动轴22远离滑轨4的一侧通过螺栓固定有多根拉紧弹簧20，拉紧弹呈垂直于转动轴22布置，每一个拉紧弹簧20均对应一镍铬电热丝19，镍铬电热丝19的一端系设于拉紧弹簧20的一端，镍铬电热丝19远离拉紧弹簧20的一端通过螺钉固定在切模架18的上端面，从而通过拉紧弹簧20将镍铬电热丝19拉紧。
35.切模架18上端面中部通过螺栓固定有一根悬挑杆21，悬挑杆21平行于转动轴22，悬挑杆21位于转动轴22靠近拉紧弹簧20一侧，当切模架18转动至呈水平状态时，悬挑杆21位于转动轴22斜上侧，切模架18在远离拉紧弹簧20的一端通过螺栓固定有一根压线轴23，压线轴23同样平行于转动轴22，当切模架18转动至呈水平状态时，压线轴23平齐于转动轴22，镍铬电热丝19由拉紧弹簧20一端延伸出后抵接于悬挑杆21的上侧再绕至转动轴22的下侧以及压线轴23的下侧并最终固定在切模架18的上端，使得镍铬电热丝19用于气化分切的部分于切模架18呈平行状态。
36.转动轴22和压线轴23的周侧端周向均匀开设有定位环槽24，使得镍铬电热丝19可嵌于定位环槽24内，从而使得镍铬电热丝19不会沿着转动轴22和压线轴23的轴线移动。
37.切模架18于转动轴22一侧转动插接有一平行于转动轴22的收卷辊25，收卷辊25上缠绕有连动绳26，连动绳26绕于悬挑杆21并系设于底板54靠近转动轴22一端，收卷辊25两侧端凸出于切模架18并同轴键连接有收卷齿轮27，机架1的两侧端竖直设置有供转动轴22转动连接的支板28，两支板28相互靠近的一端面上通过螺栓固定有啮合于收卷齿轮27的弧形齿条29，当切模架18向下转动时，收卷齿轮27抵接着弧形齿条29发生转动，进而带动收卷辊25转动，从而将连动升收卷，进而拉动底板54向切模架18下侧移动。
38.参见图4和图6，收卷辊25于切模架18内侧同轴键连接有驱动齿轮30，切模架18上端面焊接有滑移支架31，滑移支架31上开设有“t”型滑槽32，“t”型滑槽32内滑移插接有啮合于驱动齿轮30的驱动齿条33，两驱动齿条33之间设置有抵接于镍铬电热丝19并对镍铬电热丝19进行擦拭的去污磨块34，去污磨块34包括焊接在两驱动齿条33相互靠近一侧端的磨板35以及安装于磨板35下端且对齐于每一根镍铬电热丝19的多组磨组36，每组磨组36均包括两块通过转轴转动连接在磨板35下端面的侧磨块37，同组两侧磨块37相互靠近的一端面均开设有供镍铬电热丝19嵌入的磨槽38，侧磨块37于磨槽38内壁一体凸设有打磨凸点53，侧磨块37于磨槽38的两端设置弧形倒角39。
39.参见图5和图6，磨板35上端通过螺栓固定有多个清理气缸40，清理气缸40的活塞杆垂直于磨板35且朝向远离磨板35的一侧，清理气缸40的活塞杆上系设有两条转动拉线41，磨板35在清理气缸40的两侧开设有供转动拉线41穿过的拉孔42，侧磨块37远离自身转轴轴心的一端焊接有供转动拉线41远离清理气缸40活塞杆一端系设的铁环43，使得清理气缸40的活塞杆伸出时可通过转动拉线41带动侧磨块37转动，磨板35上端于清理气缸40的两侧通过螺栓固定有吹屑风机44，磨板35在吹屑风机44的下侧开设有透风孔45，侧磨块37上开设有连通于磨槽38的吹屑孔46，当侧磨块37转动抵接于磨板35下端面时，吹屑孔46对齐于透风孔45，吹屑风机44向透风孔45吹风，从而沿着吹屑孔46将磨槽38内的碎屑吹落。
40.参见图1和图2，切模架18侧端远离转轴轴心的一侧系设有拉绳47，机架1侧端通过
螺栓固定有供拉绳47穿过的拉环48，滑轨4远离机架1的一端通过轴承转动连接有第一定滑轮49，拉绳47绕于第一定滑轮49并系设在底板54靠近滑轨4的一端。转动切模架18至升起状态时，拉伸拉动底板54水平滑移至滑轨4上，此时可进行下模以及上模。
41.参见图3和图4，机架1上端于底板54靠近切模架18转动轴22心的一侧通过轴承转动连接有第二定滑轮50，底板54靠近第二定滑轮50的一端系设有配重绳51，配重绳51绕于第二定滑轮50呈竖直状态，配重绳51的末端固定有配重块52。
42.本实施例的实施原理为：当使用该消失模生产设备时，将未被气化分切的泡沫模芯放入放料台15上，随后推动气缸16上的推杆17将泡沫模芯推入夹持槽11内，而已经被气化分切完成的泡沫模芯被推离夹持槽11并落入承料箱14内，此时第一夹块9在压簧12的作用下夹紧泡沫模芯于夹持槽11内，随后下压转动切模架18，收卷辊25两端的收卷齿轮27在弧形齿条29的作用下发生转动，进而带动收卷辊25发生转动，从而将连动绳26卷绕，使得底板54水平移动至切模架18下侧，同时驱动齿轮30发生转动，进而带动驱动齿条33移动，驱动齿条33带动去污磨块34沿着镍铬电热丝19的长度方向进行移动，两侧磨块37的夹槽夹持镍铬电热丝19进行移动，通过磨槽38内的打磨凸点53将镍铬电热丝19表面沾附的泡沫熔融杂质清除，随着镍铬电热丝19逐渐接触泡沫模芯，泡沫模芯被气化分切完成，随后反向转动切模架18，连动绳26由收卷辊25上绕出，镍铬电热丝19由泡沫模芯内退出，而拉绳47在切模架18的带动下被拉伸，从而将底板54从切模架18下端抽出，此时通过清理气缸40带动同组的两侧磨块37转动至贴合磨板35下端面，随后通过吹屑风机44向透风孔45内吹风，使得高速气流进入吹屑孔46内并吹出，从而将磨槽38内的碎屑吹落，碎屑清理结束后，同组两侧磨块37转动至贴合在一起并夹持镍铬电热丝19，准备进行下一次气化分切。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。