一种腐殖酸水溶肥料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及水溶肥技术领域，具体涉及一种腐殖酸水溶肥料及其生产工艺。


背景技术：

2.水溶性肥料是一种能够完全溶解于水的多元素复合型肥料，相对于传统的 过磷酸钙、造粒复合肥等非全水溶肥料和缓释品种，由于其具有速溶、吸收率 高、见效快、无残渣、施用方便等显著优点，得到了迅猛的发展。在我国节水 农业和规模化高校农业发展的背景下，水溶性肥料在提高水肥利用率、减少劳 动力强度等方面的作用日益彰显。
3.考虑到作物生长逆境和土壤障碍问题，腐殖酸在农业上对改良土壌、提高 作物抗逆性、改善农产品品质等具有重要的应用价值，这就衍生了腐殖酸水溶 肥等功能性产品，可以有机地实现营养和功能相结合，作物吸收养分分速率快， 营养效率提高、改土体质的效果明显。
4.目前市场上的腐殖酸肥料产品大多分为固体粉剂肥料和液态肥两种，由于 液态肥本身为水系，更易于冲施、滴灌，因此使用的便利程度更优于固体粉剂 肥料。但由于腐植酸的水溶性低，溶解率也低，造成了在生产过程当中出现沉 淀、分层，尤其是在液态肥产品形式中，在产品存储过程中极易产生沉淀、分 层，影响液态肥在施用过程中的冲施、滴灌。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种腐殖酸水溶肥料及其 生产工艺，其要解决技术问题在于：腐殖酸水溶肥料液态肥在存储过程中极易 产生沉淀、分层。
6.一方面，本发明提供一种腐殖酸水溶肥料，其特征在于，为液态肥形态， 包括如下组分：腐殖酸、尿素、氮钾复合肥、磷酸二氢钾、一水硫酸锌、硫酸 亚铁、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵、硼酸、edta、昔嘌呤树胶、有机硅、水。
7.进一步的，腐殖酸水溶肥料各组分及其重量份数如下：
[0008][0009]
更进一步的，腐殖酸水溶肥料各组分及其重量份数如下：
[0010]
[0011][0012]
另一方面，本发明提供一种上述腐殖酸水溶肥料的生产工艺，其特征在于， 在反应釜内，依次按照如下投料顺序进行配料：水
→
基础肥
→
腐植酸
→
昔嘌呤 树胶混合液
→
有机硅
→
微量元素
→
edta，搅拌均匀后静置一段时间，即得腐殖 酸水溶肥料；
[0013]
其中基础肥包括尿素、氮钾复合肥、磷酸二氢钾，微量元素包括一水硫酸 锌、硫酸锰、硼酸、钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸铜。
[0014]
进一步的，配料温度控制在35-45℃。
[0015]
进一步的，所述昔嘌呤树胶混合液为昔嘌呤树胶与水的均匀混合液。
[0016]
更进一步的，昔嘌呤树胶混合液采用昔嘌呤树胶与35-45℃的水混合搅拌均 匀制得。
[0017]
本发明的有益效果是：本发明通过在水系的基础肥、腐殖酸、微量元素及 edta的水溶肥料液态肥混合体系中增加昔嘌呤树胶和有机硅的使用，二者协同 增效，不仅对于水溶肥料的防沉淀性能有显著性提升，相比现有技术的腐殖酸 水溶肥料液态肥配制好一周左右即开始产生沉淀，本发明的腐殖酸水溶肥料能 够存放三年不产生沉淀、分层，同时，一定程度提高了腐殖酸水溶肥的保温性， 有利于肥料施用时提升其肥效。
具体实施方式
[0018]
下面对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0019]
本发明各实施例的原料表见表1：
[0020]
表1
[0021]
原料实施例1实施例2实施例3腐殖酸/kg4.54.35尿素/kg202519
氮钾复合肥/kg109.511磷酸二氢钾/kg65.67一水硫酸锌/kg0.50.480.52硼酸/kg54.85.2硫酸亚铁/kg0.20.190.22钼酸铵/kg0.20.190.22硫酸铜/kg0.20.190.22硫酸锰/kg0.20.190.22edta/kg0.20.190.22有机硅/kg0.20.190.22昔嘌呤树胶/kg0.20.190.22水/kg52.648.9950.74总重量/kg100100100
[0022]
将上述实施例按各组分份量配料步骤如下：
[0023]
s1、向反应釜内通水；
[0024]
s2、加入基础肥尿素、氮钾复合肥、磷酸二氢钾；
[0025]
s3、加入腐殖酸；
[0026]
s4、加入昔嘌呤树胶混合液(昔嘌呤树胶与40℃水搅拌后的混合液)；
[0027]
s5、加入有机硅；
[0028]
s6、加入微量元素一水硫酸锌、硫酸锰、硼酸、钼酸铵、硫酸亚铁、硫酸 铜；
[0029]
s7、加入edta；
[0030]
反应釜内控制温度在35-45℃，搅拌均匀后，静置48小时，再进行灌装， 得成品腐殖酸水溶肥料液态肥。
[0031]
另外，设置对比例如下：
[0032]
对比例1：其配方及生产工艺基本同实施例1，所不同的是，将其中的昔嘌 呤树胶和有机硅替换为等质量的水。
[0033]
对比例2：其配方及生产工艺基本同实施例1，所不同的是，将其中的有机 硅替换为等质量的水。
[0034]
对比例3：其配方及生产工艺基本同实施例1，所不同的是，将其中的昔嘌 呤树胶替换为等质量的水。
[0035]
对比例4：其配方及生产工艺基本同实施例1，所不同的是，将其中的昔嘌 呤树胶替换为等质量的瓜尔胶，有机硅替换为等质量的水。
[0036]
对比例5：其配方及生产工艺基本同实施例1，所不同的是，将其中的昔嘌 呤树胶替换为等质量的瓜尔胶。
[0037]
观察并记录上述实施例和对比例常温下存放及沉淀现象，结果见表2。
[0038]
表2
[0039][0040]
由表2数据可知，现有技术的对比例1未添加昔嘌呤树胶和有机硅，存放 仅7天即开始出现沉淀；对比例3与对比例1相比，添加了有机硅，也是在7 天开始出现沉淀，这说明有机硅本身对防沉淀并无效果；对比例2、对比例4与 对比例1相比，分别添加了昔嘌呤树胶、瓜尔胶，液态肥在均在28天左右出现 沉淀，相比对比例1的防沉淀性有所提升，这可能是因为昔嘌呤树胶和瓜尔胶 本身具备增稠作用，添加之后液态肥体系的粘稠度有所增加，因此防沉淀性能 有所提升；对比例5与对比例4相比，添加了有机硅，同样的防沉淀效果并无 明显变化，说明瓜尔胶与有机硅并无协同效果；实施例1-3与对比例2相比， 添加了自身并未有防沉效果的有机硅，而所制液态肥的防沉淀性能却有显著提 升，具体表现为存放三年仍然未产生沉淀，这可能是由于有增稠效果的昔嘌呤 树胶与本无防沉效果的有机硅联合使用产生了协同效果，对整个体系的防沉淀 性能具有显著的提升。
[0041]
另外，将上述实施例1-3和对比例1-5配制完成后，将水溶肥置于外界5℃ 左右的温度下放置72h，分别测试其料温，测得数据见表3。
[0042]
表3
[0043]
样品料温/℃实施例121实施例220实施例320对比例18对比例213对比例38对比例412对比例512
[0044]
由表3数据可知，现有技术的对比例1未添加昔嘌呤树胶和有机硅，在室 外温度5℃左右的情况下存放72h料温维持在8℃，这是因为腐殖酸本身有一定 的保温性，因此料温会稍高于外界温度；对比例3与对比例1相比，添加了有 机硅，料温同样在8℃，这说明有机
硅本身对保温性并无效果；对比例2、对比 例4与对比例1相比，分别添加了昔嘌呤树胶、瓜尔胶，液态肥料温分别在13℃、 12℃，相比对比例1的保温性有所提升，这可能是因为昔嘌呤树胶和瓜尔胶本 身具备增稠作用，添加之后液态肥体系的粘稠度有所增加，腐殖酸在其中的分 散均匀性更佳，因此保温性能有所提升；对比例5与对比例4相比，添加了有 机硅，同样的保温效果并无明显变化，说明瓜尔胶与有机硅并无协同效果；实 施例1-3与对比例2相比，添加了自身并未有保温作用的有机硅，而所制液态 肥的保温性能却有显著提升，具体表现为料温维持在20℃以上，这可能是由于 有增稠效果的昔嘌呤树胶与本无保温效果的有机硅联合使用产生了协同效果， 对整个体系的分散稳定性具有显著的提升，因为能够保持良好的保温性能。
[0045]
综上，本发明的腐殖酸水溶肥液态肥因再腐殖酸水溶液态肥体系中添加了 昔嘌呤树胶和瓜尔胶，二者在该体系中协同增效，液态肥的防沉淀性和保温性 较现有技术均有显著提升，具备显著的进步。