一种秸秆快速堆肥发酵技术的制作方法

1.本发明涉及堆肥发酵技术领域，具体涉及一种秸秆快速堆肥发酵技术。


背景技术：

2.传统农业生产中会产生大量秸秆，秸秆约占作物生物产量的50％，其中含有植物生长所需的重要微量元素和有机质，通过堆肥发酵，可以将秸秆中的营养成分重新转化为植物能吸收的状态，实现秸秆营养的再利用。
3.静态堆肥发酵不需要扰动堆体结构，高温阶段持续时间较长，使得微生物能充分分解堆体原料，缩短发酵时间。再者，静态堆肥能减少铵态氮为主的含氮化合物的挥发，提高堆肥肥效。但是，目前静态堆肥的堆体中仍存在温度、湿度、氧气浓度分布不均匀的情况，影响堆肥品质。


技术实现要素：

4.本发明的提供一种秸秆快速堆肥发酵技术，改善堆体的通透性、增强微生物活性、使得堆体状态变量更均匀，发酵时间更短。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种秸秆快速堆肥发酵技术，其特征在于，包括以下步骤：
7.(1)将以重量份计的原料：茶粕50-60份、秸秆30-40份、调理剂10-20份、微生物菌剂0.01-0.5份、纤维素酶1-3份、生物表面活性剂1-5份混合均匀；
8.(2)将所述原料进行堆肥发酵，在堆体中设置通风管，并在堆体高温阶段进行一次翻堆操作。
9.进一步地，将所述秸秆切碎为1-5cm小段。
10.进一步地，所述调理剂由松针、落叶、木屑、花生壳中的一种或多种组合而成。
11.进一步地，所述微生物菌剂由枯草芽孢杆菌、嗜热链球菌、乳杆菌、假单胞菌、绿色木霉、白腐真菌中的一种或多种组合而成。
12.进一步地，所述生物表面活性剂由槐糖脂、鼠李糖脂中的一种或多种组合而成。
13.进一步地，所述堆肥发酵具体为将堆体设置为四棱台形状，堆体高度为1-1.4m，含水量为45-60％。
14.进一步地，所述堆体内从任一侧面间隔设置有三行和三列通风管，所述通风管侧壁间隔设置有若干贯通的通风孔，所述通风管外包裹纱网，所述通风管均与鼓风机连通。
15.进一步地，所述堆肥发酵第7天时，翻堆一次，并增加含水量至45-60％，发酵20-22天，停止发酵。
16.本发明的有益效果：
17.(1)在堆肥原料中添加调理剂，即松针、落叶、木屑、花生壳等物质，能增加原料之间的间隙，形成疏松透气的结构，有利于强制通风。在堆体中间隔设置通风管并间隔一定时间进行强制通风，能改善深层堆体厌氧的问题，使得堆体中氧气浓度更均匀。
18.(2)添加枯草芽孢杆菌、嗜热链球菌、绿色木霉、白腐真菌等微生物菌剂能加速分解纤维素、半纤维素，缩短发酵时间，且微生物活动能释放大量的热量，使得堆体快速升温和维持高温较长时间，有利于杀灭堆肥原料中的有害微生物、虫卵和杂草种子。在堆肥原料中掺入纤维素酶也能加速秸秆分解。传统静态堆肥需要30天左右才能使堆肥完全腐熟，而本发明能将堆肥时间缩短至20天，提高了堆肥效率。
19.(3)生物表面活性剂是由微生物代谢过程中分泌出的具有生物活性的代谢产物，能够降低溶剂表面张力，从而改善微生物生长的微环境，促进微生物生长代谢，提高微生物活性。再者，生物表面活性剂的润湿作用能提高堆体中相关降解酶的活性，从而加速原料的分解作用。
20.(4)高温阶段翻堆一次，能改善堆体温度、湿度、氧气浓度分布不均匀的情况，且翻堆后再次升温较快、高温持续时间较长、波动较小，堆肥效果更理想。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.将35kg秸秆切碎为1-3cm小段，并与55kg茶粕、15kg调理剂(松针、落叶、木屑和花生壳混合物)、0.02kg微生物菌剂(枯草芽孢杆菌、嗜热链球菌、乳杆菌、假单胞菌、绿色木霉和白腐真菌混合物)、1.5kg纤维素酶、2kg生物表面活性剂(槐糖脂和鼠李糖脂混合物)混合均匀；
24.将上述原料进行堆肥发酵，堆体设置为四棱台形状，堆体高度为1.2m，含水量为50％，在堆体内从任一侧面间隔设置有三行和三列通风管，通风管侧壁间隔设置有若干贯通的通风孔，用纱网包裹通风管，通风管均与鼓风机连通。堆肥发酵第7天时，翻堆一次，并增加含水量至50％，发酵20天，停止发酵。
25.实施例2
26.将30kg秸秆切碎为1-2cm小段，并与50kg茶粕、10kg调理剂(松针和木屑混合物)、0.1kg微生物菌剂(枯草芽孢杆菌、嗜热链球菌和白腐真菌混合物)、1kg纤维素酶、1kg槐糖脂混合均匀；
27.将上述原料进行堆肥发酵，堆体设置为四棱台形状，堆体高度为1m，含水量为55％，在堆体内从任一侧面间隔设置有三行和三列通风管，通风管侧壁间隔设置有若干贯通的通风孔，用纱网包裹通风管，通风管均与鼓风机连通。堆肥发酵第7天时，翻堆一次，并增加含水量至55％，发酵20天，停止发酵。
28.实施例3
29.将40kg秸秆切碎为2-4cm小段，并与60kg茶粕、20kg调理剂(松针、木屑和花生壳混合物)、0.5kg微生物菌剂(枯草芽孢杆菌、嗜热链球菌、乳杆菌、绿色木霉和白腐真菌混合物)、3kg纤维素酶、5kg鼠李糖脂混合均匀；
30.将上述原料进行堆肥发酵，堆体设置为四棱台形状，堆体高度为1.4m，含水量为
85％，在堆体内从任一侧面间隔设置有三行和三列通风管，通风管侧壁间隔设置有若干贯通的通风孔，用纱网包裹通风管，通风管均与鼓风机连通。堆肥发酵第7天时，翻堆一次，并增加含水量至60％，发酵22天，停止发酵。
31.实施例4
32.将38kg秸秆切碎为3-5cm小段，并与58kg茶粕、18kg调理剂(松针和花生壳混合物)、0.3kg微生物菌剂(枯草芽孢杆菌、嗜热链球菌、乳杆菌和绿色木霉混合物)、2kg纤维素酶、4kg生物表面活性剂(槐糖脂和鼠李糖脂混合物)混合均匀；
33.将上述原料进行堆肥发酵，堆体设置为四棱台形状，堆体高度为1.3m，含水量为52％，在堆体内从任一侧面间隔设置有三行和三列通风管，通风管侧壁间隔设置有若干贯通的通风孔，用纱网包裹通风管，通风管均与鼓风机连通。堆肥发酵第7天时，翻堆一次，并增加含水量至52％，发酵21天，停止发酵。
34.实施例5
35.将33kg秸秆切碎为1-2cm小段，并与53kg茶粕、13kg调理剂(落叶、木屑和花生壳混合物)、0.1kg微生物菌剂(嗜热链球菌、乳杆菌和白腐真菌混合物)、2kg纤维素酶、3kg槐糖脂混合均匀；
36.将上述原料进行堆肥发酵，堆体设置为四棱台形状，堆体高度为1.1m，含水量为49％，在堆体内从任一侧面间隔设置有三行和三列通风管，通风管侧壁间隔设置有若干贯通的通风孔，用纱网包裹通风管，通风管均与鼓风机连通。堆肥发酵第7天时，翻堆一次，并增加含水量至49％，发酵20天，停止发酵。
37.对比例1与实施例1的区别仅在于没有添加调理剂。
38.对比例2与实施例1的区别仅在于没有添加微生物菌剂。
39.对比例3与实施例1的区别仅在于没有添加纤维素酶。
40.对比例4与实施例1的区别仅在于没有添加生物表面活性剂。
41.对比例5与实施例1的区别仅在于堆肥发酵过程中没有进行翻堆。
42.将上述实施例1-5和对比例1-5的堆肥产品翻堆均匀后分别取样，测定种子发芽指数，测定结果如下：
43.表1：实施例堆肥产品种子发芽指数
[0044] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5发芽指数/％8580818183
[0045]
表2：对比例堆肥产品种子发芽指数
[0046] 对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5发芽指数/％6344657160
[0047]
由表1的数据可知，本发明堆肥产品的发芽指数都大于80％，说明堆肥发酵已经完成，堆肥已经充分腐熟，没有植物毒性。由表2的数据可知，对比例2中没有添加微生物菌剂的堆体在20天内不能腐熟，不能应用于生产，对比例1、3、4和5中的堆肥产品已经基本腐熟，但是仍存在植物毒性，堆肥效果比实施例1差。
[0048]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。