一种1,4-丁二醇的分离纯化工艺与系统

技术特征：
1.一种1,4-丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，包括：粗1,4-丁二醇在脱重塔中分离，侧线采出含1,4-丁二醇和2-(4-羟基丁氧基)四氢呋喃的混合物a；所述混合物a进入汽提塔分离，侧线采出1,4-丁二醇，塔底采出含2-(4-羟基丁氧基)四氢呋喃的1,4-丁二醇塔底产物；所述1,4-丁二醇塔底产物冷却后进入萃取塔的下部，与从所述萃取塔上部进入的萃取剂逆流接触；塔顶采出萃取剂和1,4-丁二醇的混合物b，塔底采出部分萃取剂、部分1,4-丁二醇和2-(4-羟基丁氧基)四氢呋喃的混合物c；所述混合物b进入1,4-丁二醇回收塔分离，塔顶采出1,4-丁二醇，塔底采出再生萃取剂a；所述混合物c进入溶剂回收塔分离，塔顶采出2-(4-羟基丁氧基)四氢呋喃和1,4-丁二醇的混合物d，塔底采出再生萃取剂b；所述再生萃取剂a和所述再生萃取剂b经混合、冷却后进入所述萃取塔。2.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，所述萃取剂包括烷基咪唑类离子液体、含有硝基的芳香醚类化合物和含有苯环取代基的呋喃类化合物。3.根据权利要求2所述的1,4-丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，所述烷基咪唑类离子液体包括氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐和/或1-丁基-3-甲基咪唑氟硼酸盐。4.根据权利要求2所述的1,4-丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，所述含有硝基的芳香醚类化合物包括邻硝基苯甲醚和/或邻硝基苯乙醚。5.根据权利要求2所述的1,4-丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，所述含有苯环取代基的呋喃类化合物包括2-(3-苯丙基)四氢呋喃和/或2-(4-甲氧基苯基)-四氢呋喃。6.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，所述脱重塔内填料高度相当于10-50块理论塔板，操作压力为5-25kpa，回流比为5-10，塔顶温度160-200℃，塔底温度180-220℃，塔底重组分中1,4-丁二醇浓度低于20wt％。7.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，所述汽提塔内填料高度为20-50块理论塔板，操作压力为5-30kpa，回流比为5-10，塔顶温度140-180℃，塔底温度180-200℃，侧线采出的1,4-丁二醇纯度大于99.9wt％。8.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，所述萃取塔内填料高度为10-50块理论塔板，操作压力为200-800kpa，溶剂比为3-10，萃取剂进塔温度为50-100℃。9.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的分离纯化工艺，其特征在于，所述1,4-丁二醇回收塔内填料高度为10-50块理论塔板，操作压力为1-10kpa，回流比为1-5，塔顶温度120-180℃，塔底温度200-240℃，塔顶采出的1,4-丁二醇纯度大于99.99wt％，塔底产物中萃取剂纯度大于99.9wt％。10.一种1,4-丁二醇的分离纯化系统，其特征在于，包括脱重塔、汽提塔、萃取塔、1,4-丁二醇回收塔和溶剂回收塔，其中，所述脱重塔的侧线连接所述汽提塔，所述汽提塔的塔底连接所述萃取塔，所述萃取塔的塔顶、塔底分别连接所述1,4-丁二醇回收塔和所述溶剂回收塔，所述1,4-丁二醇回收塔和所述溶剂回收塔的塔底均连接所述萃取塔的塔顶，所述溶剂回收塔的塔顶连接所述脱重塔。

技术总结
本发明提供一种1,4-丁二醇的分离纯化工艺与系统，该工艺中的萃取剂为复合萃取剂，通过多种化合物之间的复配和组分间的协同作用，使得复配后的溶剂具有适宜的粘度、选择性以及较高的沸点，以使得复合萃取剂与1,4-丁二醇溶液接触的过程发生分相，进而实现1,4-丁二醇和2-(4-羟基丁氧基)四氢呋喃的选择性分离。分离后的1,4-丁二醇和2-(4-羟基丁氧基)四氢呋喃通过精馏过程即可得到99.99wt％以上的1,4-丁二醇。另外还能够根据需要灵活调节两种产物比例，显著提高1,4-丁二醇的回收率，最大限度减少了1,4-丁二醇损失率，提高了经济效益。本发明提供的系统设备简单、投资低、分离效率高、产品纯度高。品纯度高。品纯度高。


技术研发人员：薄德臣 周明东 王景芸 王贺 李蕾 陈阳 孙京
受保护的技术使用者：辽宁石油化工大学
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/9