一种维生素C泡腾片加工用压片机的制作方法

一种维生素c泡腾片加工用压片机
技术领域
1.本实用新型涉及压片机技术领域，具体是一种维生素c泡腾片加工用压片机。


背景技术：

2.压片机是将粒状或粉末状物料通过磨具压制成片剂的机械，能适应制药行业压制各种中、西药制剂的要求和其他行业压制各种类似产品的要求。现有的压片机在压片过程中产生产生较大的震动，对工作平台造成损伤，降低设备的使用寿命，并且压片机冲压的时候药片的外部一般会洒落的有药粉，药片的表面会附着少量药粉，若药片直接进入药片收集装置会影响药片质量，同时容易引起漏料浪费的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种维生素c泡腾片加工用压片机，加工质量更高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括压片机、药粉箱、加工槽、除粉箱、吸尘器和收集箱，所述压片机安装在横杆的底壁上，其中横杆安装在支撑杆的顶端侧壁上，支撑杆安装在底板的顶壁上，同时压片机的下方设置有加工槽，其中加工槽通过减震机构安装在底座的顶壁上，底座安装在底板的顶壁上，并且支撑杆靠近压片机的一侧壁上安装有药粉箱，药粉箱的出料口上安装有导料管，导料管的底部位于加工槽的正上方，同时加工槽的右侧设置有除粉箱，除粉箱通过立柱倾斜安装在底板的顶壁上，并且除粉箱的进料端安装有导料板，导料板的顶端安装在底座的顶端侧壁上，同时除粉箱的出料端安装有排料板，排料板的底部和收集箱连接在一起，并且除粉箱和吸尘器连通在一起，吸尘器安装在底板的顶壁上。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述减震机构包括安装板和连杆，其中底座的顶部开设有上凹槽，并且安装板滑动安装在上凹槽的顶部内壁上，同时安装板的底部对称安装有两组转动座，其中转动座的底部转动安装有两根连杆，连杆的另一端转动安装在滑动座的顶部，并且滑动座安装在上凹槽的底壁上，同时靠近上凹槽内壁一侧的滑动座通过连接弹簧和上凹槽的内壁连接在一起，并且远离上凹槽内壁一侧的滑动座通过连接弹簧和隔板连接在一起，隔板安装在上凹槽的底部上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述加工槽底部开设有下凹槽，其中下凹槽的内部滑动安装有升降板，并且升降板的底部安装有垂直气缸，垂直气缸安装在减震机构的顶部，同时加工槽的左侧壁上滑动安装有推板，并且加工槽的左侧壁上开设有通槽，其中通槽内贯穿设置有水平气缸，同时水平气缸的一端转动安装在推板的左侧壁上，并且水平气缸的另一端转动安装在支撑杆的外壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加工槽的右侧壁设置有开口，开口处通过转轴转动安装有挡板，通过挡板实现对开口的遮挡密封，并且转轴通过传动带和电机连接在一起，电机安装在减震机构的顶壁上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工槽的底部通过支撑杆安装在减震机构的顶部。
9.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型设置有减震机构，在压片加工过程中，压片机向下挤压加工槽，带动安装板向下运动，向两侧挤压两根连杆，连杆底部带动两个滑动座进行相反运动，挤压连接弹簧，此时连接弹簧产生弹性恢复力对冲击力进行抵消，从而减少了压片机工作过程中产生的震动，并且连接弹簧产生的弹力也会向上挤压加工槽，使得加工槽和压片机贴合更加充分，提高压片质量，一举两得，并且加工槽的右侧设置有除粉箱，加工完成的药片从加工槽右侧开口处推出，通过导料板导入除粉箱内，经过除粉箱对药片表面的药粉进行清理，清理完成的药片通过排料板落入收集箱内，提高了药片的质量，并且清理过程中的药粉通过吸尘器进行收集，便于对药粉进行收集利用，减少了药粉的浪费。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的加工槽结构示意图。
12.图3为本实用新型的减震机构结构示意图。
13.如图所示：1、压片机，2、药粉箱，3、加工槽，4、除粉箱，5、吸尘器，6、收集箱， 7、底座，8、减震机构，9、底板，10、立柱，11、支撑杆，12、导料管，13、横杆，14、导料板，15、排料板，16、水平气缸，17、下凹槽，18、升降板，19、垂直气缸，20、支撑杆，21、推板，22、通槽，23、挡板，24、转轴，25、电机，26、传动带，27、安装板， 28、下凹槽，29、转动座，30、连杆，31、滑动座，32、连接弹簧，33、隔板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种维生素c泡腾片加工用压片机，包括压片机1、药粉箱2、加工槽3、除粉箱4、吸尘器5和收集箱6，所述压片机1安装在横杆13 的底壁上，其中横杆13安装在支撑杆11的顶端侧壁上，支撑杆11安装在底板9的顶壁上，同时压片机1的下方设置有加工槽3，其中加工槽3通过减震机构8安装在底座7的顶壁上，底座7安装在底板9的顶壁上，并且支撑杆11靠近压片机1的一侧壁上安装有药粉箱2，药粉箱2的出料口上安装有导料管12，导料管12的底部位于加工槽3的正上方，同时加工槽3的右侧设置有除粉箱4，除粉箱4通过立柱10倾斜安装在底板9的顶壁上，并且除粉箱4的进料端安装有导料板14，导料板14的顶端安装在底座7的顶端侧壁上，同时除粉箱4的出料端安装有排料板15，排料板15的底部和收集箱6连接在一起，并且除粉箱4和吸尘器5连通在一起，吸尘器5安装在底板9的顶壁上。
16.参阅图2可知：所述加工槽3的底部通过支撑杆11安装在减震机构8的顶部，同时加工槽3底部开设有下凹槽17，其中下凹槽17的内部滑动安装有升降板18，并且升降板18的底
部安装有垂直气缸19，垂直气缸19安装在减震机构8的顶部，同时加工槽3的左侧壁上滑动安装有推板21，并且加工槽3的左侧壁上开设有通槽22，其中通槽22内贯穿设置有水平气缸16，同时水平气缸16的一端转动安装在推板21的左侧壁上，并且水平气缸16的另一端转动安装在支撑杆11的外壁上，同时加工槽3的右侧壁设置有开口，开口处通过转轴24转动安装有挡板23，通过挡板23实现对开口的遮挡密封，避免在加工过程中，投放的药粉从开口处飞溅出，并且转轴24通过传动带26和电机25连接在一起，电机25安装在减震机构8的顶壁上，电机25通过传动带26带动转轴24进行转动，从而带动挡板23进行翻转，将挡板23翻转至导料板14的端部，便于将压片完成的药片导入除粉箱4内进行清理除粉。
17.参阅图3可知：所述减震机构8包括安装板27和连杆30，其中底座7的顶部开设有上凹槽28，并且安装板27滑动安装在上凹槽28的顶部内壁上，同时安装板27的底部对称安装有两组转动座29，其中转动座29的底部转动安装有两根连杆30，连杆30的另一端转动安装在滑动座31的顶部，并且滑动座31安装在上凹槽28的底壁上，同时靠近上凹槽28内壁一侧的滑动座31通过连接弹簧32和上凹槽28的内壁连接在一起，并且远离上凹槽28内壁一侧的滑动座31通过连接弹簧32和隔板33连接在一起，隔板33安装在上凹槽28的底部上；在压片加工过程中，压片机1向下挤压加工槽3，带动安装板27向下运动，向两侧挤压两根连杆30，连杆30底部带动两个滑动座31进行相反运动，挤压连接弹簧32，此时连接弹簧32产生弹性恢复力对冲击力进行抵消，从而减少了压片机1工作过程中产生的震动，并且连接弹簧32产生的弹力也会向上挤压加工槽3，使得加工槽3 和压片机1贴合更加充分，提高压片质量，一举两得。
18.需要说明的是，所述压片机1的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。
19.根据本实用新型提供的上述优选实施例，本实用新型的工作原理为：首先将药粉箱2 内部的药粉通过导料管12投放入加工槽3内，然后开启水平气缸16推动推板21将药粉推入下凹槽17内，即可开启压片机1对下凹槽17内的药粉进行压片操作，压片完成后，开启电机25带动转轴24进行转动，将挡板23移动至导料板14的顶端，并且开启垂直气缸19将升降板19移动至下凹槽17的顶部，再开启水平气缸16将加工完成的药片从加工槽3右侧开口处推出，通过导料板14导入除粉箱4内，经过除粉箱4对药片表面的药粉进行清理，清理完成的药片通过排料板15落入收集箱6内，清理过程中的药粉通过吸尘器5进行收集，便于对药粉进行收集利用。