一种防偏转的锯片加工装置的制作方法

1.本发明涉及锯片加工技术领域，具体是一种防偏转的锯片加工装置。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片；而在锯片盘生产加工过程中需要对锯片以及锯片上的锯齿进行打磨处理。
3.中国专利公开号：cn108067687a的新型锯片打磨装置，包括机座，所述机座的前侧上端设置有控制器，所述凹槽的内部设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿机座与第一电动机连接，所述凹槽的内部镶嵌有滑块，所述丝杆通过螺纹连接贯穿于滑块的下部，所述第一固定杆的上端通过紧固螺栓与第二固定杆连接，所述转轴的下端设有打磨砂轮，所述连接杆的一端通过螺栓固定在固定板上，所述连接杆的另一端两侧侧壁均设置有挡块，所述轴承套接在连接杆上，所述挡块与锯片固定螺栓之间设置有锯片。
4.该设备在加工中，虽然能够利用砂轮对锯片进行打磨加工，但是因为打磨过程中摩擦力较大，相互作用力会导致锯片偏转，对于加工的精度会产生影响，而如果是自动化的加工设备，锯片的偏转也会影响到后续的自动化加工步骤。
5.因此需要提供一种防偏转的锯片加工装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种防偏转的锯片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种防偏转的锯片加工装置，包括立架，所述立架贯穿设置有轴承套，所述轴承套上装配连接设置有转轴，所述转轴一端固定安装设置有锯片安置架，所述立架上垂直滑动配合连接有第一支架，所述第一支架上径向滑动配合连接有第二支架，所述立架中安装设置有用于限制转轴转动的锁紧组件。
9.作为本发明进一步的方案：所述锁紧组件包括两组尼龙锁紧块，所述尼龙锁紧块对称设置在转轴的两侧，所述尼龙锁紧块和转轴相对的侧边设有与转轴相适配的弧形槽口。
10.作为本发明进一步的方案：所述立架内平行设置有丝杆和导向杆，所述丝杆转动连接在立架中，且一端传动连接有一组伺服电机，所述导向杆固定连接在立架中，所述丝杆和所述导向杆外围共同套接设置有宽型气爪，所述宽型气爪与丝杆通过螺纹配合活动连接，所述宽型气爪和所述导向杆滑动配合连接，所述丝杆和所述导向杆对称设置有两组，两组宽型气爪分别和两组尼龙锁紧块相连。
11.作为本发明进一步的方案：所述锯片安置架上安装设置有注液组件。
12.作为本发明进一步的方案：所述立架上安装设置有升降组件，所述升降组件和第一支架传动配合连接，所述升降组件驱动第一支架相对立架垂直运动。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一支架上安装设置有进给组件，所述进给组件和第二支架传动配合连接，所述进给组件驱动第二支架相对第一支架在径向上运动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：转轴远离锯片安置架的末端传动配合有伺服电机，通过伺服电机带动形成转轴的转动，从而能够调整锯片安置架安置的偏转角度，这样方便锯片的加工，锯片的加工组件固定安装在第二支架靠近锯片安置架的一端，通过第一支架的垂直移动以及第二支架的径向进给，可以灵活调整加工位置，在加工中，锁紧组件可以固定转轴，从而避免因加工时外力对锯片造成偏转而影响加工精度的问题，有效保证加工效果，提高成品品质。锁紧组件安装在立架内，锁紧组件的输出端与转轴活动适配，这样可以有效克服现有技术中工件加工稳定性的技术缺陷，这样可以有效的提高加工效率和成品率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明中锁紧组件的结构示意图。
17.图中：1-立架，11-丝杆，12-导向杆，13-宽型气爪，14-尼龙锁紧块，2-轴承套，3-转轴，4-锯片安置架，5-注液组件，6-第一支架，7-第二支架，8-升降组件，9-进给组件。
具体实施方式
18.请参阅图1～2，本发明实施例中，一种防偏转的锯片加工装置，包括立架1，所述立架1贯穿设置有轴承套2，所述轴承套2上装配连接设置有转轴3，所述转轴3一端固定安装设置有锯片安置架4，所述立架1上垂直滑动配合连接有第一支架6，所述第一支架6上径向滑动配合连接有第二支架7，所述立架1中安装设置有用于限制转轴3转动的锁紧组件。
19.本实施例中，优选的，转轴3远离锯片安置架4的末端传动配合有伺服电机，通过伺服电机带动形成转轴3的转动，从而能够调整锯片安置架4安置的偏转角度，这样方便锯片的加工，锯片的加工组件固定安装在第二支架7靠近锯片安置架4的一端，通过第一支架6的垂直移动以及第二支架7的径向进给，可以灵活调整加工位置，在加工中，锁紧组件可以固定转轴3，从而避免因加工时外力对锯片造成偏转而影响加工精度的问题，有效保证加工效果，提高成品品质。
20.本实施例中，优选的，锁紧组件安装在立架1内，锁紧组件的输出端与转轴3活动适配，这样可以有效克服现有技术中工件加工稳定性的技术缺陷，这样可以有效的提高加工效率和成品率。
21.请参阅图1～2，本发明实施例中，所述锁紧组件包括两组尼龙锁紧块14，所述尼龙锁紧块14对称设置在转轴3的两侧，所述尼龙锁紧块14和转轴3相对的侧边设有与转轴3相适配的弧形槽口。
22.本实施例中，优选的，尼龙锁紧块14也可以为金属材质，尼龙锁紧块14的弧形槽口中设有防滑纹路，尼龙锁紧块14上弧形槽口的弧面半径大于转轴3的半径，这样能够方便稳定夹持。
23.请参阅图1～2，本发明实施例中，所述立架1内平行设置有丝杆11和导向杆12，所述丝杆11转动连接在立架1中，且一端传动连接有一组伺服电机，所述导向杆12固定连接在立架1中，所述丝杆11和所述导向杆12外围共同套接设置有宽型气爪13，所述宽型气爪13与丝杆11通过螺纹配合活动连接，所述宽型气爪13和所述导向杆12滑动配合连接，所述丝杆11和所述导向杆12对称设置有两组，两组宽型气爪13分别和两组尼龙锁紧块14相连。
24.本实施例中，优选的，启动丝杆11后，可以带动两组宽型气爪13和尼龙锁紧块14相对运动，从而可以形成对转轴3的稳定夹持，在转轴3带动锯片安置架4调整到合适的加工角度后，启动丝杆11实现尼龙锁紧块14对转轴3的稳定夹持，此时再进行加工，就可以减少加工外力对锯片安置稳定性的影响。
25.请参阅图1，本发明实施例中，所述锯片安置架4上安装设置有注液组件5。
26.本实施例中，优选的，在切割、焊接、打磨和抛光中，都可以利用注液组件5进行喷淋，从而方便清除碎屑，同时可以降温。注液组件5的输出端可以为高压喷头，也可以为挠性管道，这样使用更加灵活方便。
27.请参阅图1，本发明实施例中，所述立架1上安装设置有升降组件8，所述升降组件8和第一支架6传动配合连接，所述升降组件8驱动第一支架6相对立架1垂直运动。
28.本实施例中，优选的，升降组件8可以为丝杆滑块组件，升降组件8的丝杆部分通过带轮传动配合伺服电机，升降组件8的滑块部分和第一支架6固定连接，这样在升降组件8启动后，可以控制第一支架6在垂直方向移动，从而控制垂直方向上加工装置与锯片之间的距离。
29.请参阅图1，本发明实施例中，所述第一支架6上安装设置有进给组件9，所述进给组件9和第二支架7传动配合连接，所述进给组件9驱动第二支架7相对第一支架6在径向上运动。
30.本实施例中，优选的，进给组件9可以为丝杆滑块组件，进给组件9的丝杆部分转动连接在第一支架6内，且通过带轮传动配合伺服电机，进给组件9的滑块部分和第二支架7固定连接，这样在进给组件9启动后，可以控制第二支架7在第一支架6的径向方向移动，从而控制径向上加工装置与锯片之间的距离。
31.通过垂直方向和径向的移动调节，可以方便灵活且精准的定位锯片进行加工，并且在加工中即便加工组件和锯片的相互作用力较大，也可以通过尼龙锁紧块14对转轴3的锁定而保持锯片的稳定，从而保持良好的加工效果。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。