一种医疗用一次性喂食器的制作方法

1.本发明涉及医疗护理用品技术领域，具体为一种医疗用一次性喂食器以及其生产设备。


背景技术：

2.目前临床上对饮食障碍性病人、不能自主吞咽必须靠动力输送食物的危重病人以及生活不能自理的病人，喂食流体状食物时，大多都采用传统方式，即护理人员用碗和汤匙进行喂食，少数情况下，采用类似注射器结构的灌食器进行推注喂食或用输血器通过输注来达到喂食，采用碗和汤匙进行喂食时，由于进食者往往没有意识或者配合不到位，在喂食过程中食物经常无法顺利进入进食者口中，采用注射器结构的灌食器进行喂食时，传统的注射器需要护理人员手动推进，难以把控推进速度，容易导致食物在患者口腔内溢出，并且受空间限制，病人在头部进行治疗时，不容易进行喂食操作，并且，对于一次性喂食器进行加工时，传统的注塑成型以及后续处理工序普遍为分体式的，需要将注塑完成的一次性喂食器逐步移动至冷却、打磨以及脱模工序处，操作比较繁琐，影响一次性喂食器的生产效率，同时，在移动过程中，容易对一次性喂食器以及模具污染以及损坏，增加生产成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种医疗用一次性喂食器，包括安装座以及驱动控制器，所述驱动控制器固定安装于所述安装座上壁面一侧，所述安装座上端设有推进结构；
4.所述推进结构包括：四个支撑块、限位架、一次性进食管、连接管、添加槽、滑轨、移动杆、第一电动推杆以及移动组件；
5.四个所述支撑块均固定安装于所述安装座上端，所述限位架固定安装于所述安装座上壁面一侧，所述一次性进食管放置于四个所述支撑块上端，且一端嵌装于所述限位架内，所述连接管一端与所述一次性进食管出料端连接，所述添加槽位于所述一次性进食管另一侧上端，所述滑轨固定安装于所述安装座另一侧上壁面处，所述移动杆下端活动嵌装于所述滑轨内，所述第一电动推杆固定安装于所述安装座上端，且位于四个所述支撑块之间，所述第一电动推杆伸缩端与所述移动杆一侧壁面连接，所述移动组件活动嵌装于所述一次性进食管内，且一端与所述移动杆一侧壁面上端连接。
6.优选的，所述移动组件包括：橡胶塞、安装块以及连接杆；
7.所述橡胶塞活动嵌装于所述一次性进食管内，所述安装块活动嵌装于所述橡胶塞内，所述连接杆一端与所述安装块一侧壁面连接，且另一端与所述移动杆一侧壁面上端连接。
8.优选的，所述一次性进食管一侧壁面处设有用于观察进食量的刻度板。
9.优选的，所述安装座下端设有防滑支撑功能的四个防滑底脚。
10.一种医疗用一次性喂食器的生产设备，包括底板以及操作箱体，所述操作箱体固定安装于所述底板上端，所述操作箱体前壁面处通过合页安装有操作门,所述操作箱体内设有成型打磨结构以及冷却结构；
11.所述成型打磨结构包括：驱动电机、安装盘、四个固定模、两个安装套筒、两个滑动杆、安装架、第二电动推杆、注塑组件以及打磨组件；
12.所述驱动电机安装于所述操作箱体内下端，所述安装盘下壁面中心处与所述驱动电机驱动端连接，四个所述固定模均安装于所述安装盘上壁面处，两个所述安装套筒均嵌装于所述操作箱体上壁面内，两个所述滑动杆分别活动嵌装于两个所述安装套筒内，所述安装架固定安装于两个所述安装套筒下端，所述第二电动推杆固定安装于所述操作箱体内上壁面中心处，且伸缩端与所述安装架上壁面连接，所述注塑组件安装于所述安装架一侧上壁面处，所述打磨组件安装于所述安装架另一端下壁面处。
13.优选的，所述注塑组件包括：物料箱体、物料管、电控阀以及移动模；
14.所述物料箱体安装于所述安装架一侧上壁面处，所述物料管一端与所述物料箱体一侧壁面连接，且另一端嵌装于所述安装架内，所述电控阀安装于所述物料管上，所述移动模固定安装于所述安装架一侧下壁面处。
15.优选的，所述打磨组件包括：打磨电机以及打磨片；
16.所述打磨电机固定安装于所述安装架另一侧下壁面处，所述打磨片固定安装于所述打磨电机驱动端。
17.优选的，所述安装架的形状为“z”形。
18.优选的，所述冷却结构包括：储存箱体、泵体、输送管、两个喷头、挡板以及回收料斗；
19.所述储存箱体固定安装于所述底板上端，且位于所述操作箱体后壁面处，所述泵体固定安装于所述储存箱体内下端，所述输送管一端与所述泵体出液端连接，且另一端贯穿于所述储存箱体上壁面嵌装于操作箱体后壁面内，两个所述喷头均安装于所述输送管另一端上，所述挡板固定安装于所述操作箱体内上壁面后侧，所述回收料斗固定安装于所述操作箱体内一侧壁面下端，且与所述储存箱体一侧壁面连接。
20.优选的，所述移动模一侧壁面上端设有用于加工添加槽的凸块。
21.有益效果
22.本发明提供一种医疗用一次性喂食器以及其生产设备，具备以下有益效果:
23.1、本案采用的推进结构，在使用时，将研磨粉碎的食物注入一次性进食管内，通过限位架对一次性进食管的一端进行限位，再将连接管一端与一次性进食管出料端连接，将移动组件嵌入一次性进食管内,通过内置的控制器驱动第一电动推杆工作，可通过操作控制器来控制第一电动推杆的移动量以及移动速度，防止食物在患者口腔内溢出；
24.2、本案采用的一次性喂食器的生产设备，可同时对多个一次性进食管进行注塑、冷却、打磨以及脱模工作，无需工作人员进行过多操作，增加一次性进食管的加工效率，同时保证一次性进食管的合格率，减少一次性进食管的污染与损伤。
附图说明
25.图1为本发明所述一种医疗用一次性喂食器的主视结构示意图。
26.图2为本发明所述一次性喂食器的生产设备的主视结构示意图。
27.图3为本发明所述一次性喂食器的生产设备的侧视结构示意图。
28.图4为本发明所述一次性喂食器的生产设备的俯视结构示意图。
29.图5为本发明所述一次性喂食器的生产设备的“a”处放大结构示意图。
30.图6为本发明所述一次性喂食器的生产设备的“b”处放大结构示意图。
31.图7为本发明所述一次性喂食器的生产设备的“c”处放大结构示意图。
32.图中：1、安装座，2、驱动控制器，3、支撑块，4、限位架，5、一次性进食管，6、连接管，7、添加槽，8、滑轨，9、移动杆，10、第一电动推杆，11、橡胶塞，12、安装块，13、连接杆，14、刻度板，15、防滑底脚，16、底板，17、操作箱体，18、操作门，19、驱动电机，20、安装盘，21、固定模，22、安装套筒，23、滑动杆，24、安装架，25、第二电动推杆，26、物料箱体，27、物料管，28、电控阀，29、移动模，30、打磨电机，31、打磨片，32、储存箱体，33、泵体，34、输送管，35、喷头，36、挡板，37、回收料斗，38、凸块。
具体实施方式
33.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：请参阅图1-7，本案主要组件为：一种医疗用一次性喂食器，包括安装座1以及驱动控制器2,驱动控制器2固定安装于安装座1上壁面一侧，安装座1上端设有推进结构；
35.推进结构包括：四个支撑块3、限位架4、一次性进食管5、连接管6、添加槽7、滑轨8、移动杆9、第一电动推杆10以及移动组件；
36.四个支撑块3均固定安装于安装座1上端，限位架4固定安装于安装座1上壁面一侧，一次性进食管5放置于四个支撑块3上端，且一端嵌装于限位架4内，连接管6一端与一次性进食管5出料端连接，添加槽7位于一次性进食管5另一侧上端，滑轨8固定安装于安装座1另一侧上壁面处，移动杆9下端活动嵌装于滑轨8内，第一电动推杆10固定安装于安装座1上端，且位于四个支撑块3之间，第一电动推杆10伸缩端与移动杆9一侧壁面连接，移动组件活动嵌装于一次性进食管5内，且一端与移动杆9一侧壁面上端连接。
37.需要说明的是，在使用时，由护理人员将研磨粉碎的食物注入一次性进食管5内，再将一次性进食管5放置于安装座1上端的四个支撑块3上端，通过限位架4对一次性进食管5的进料端进行限位，再将移动组件一端嵌入一次性进食管5内，通过驱动控制器2工作，通过控制器控制第一电动推杆10第一电动推杆10的移动量以及移动速度，驱动第一电动推杆10向一侧收缩，带动移动杆9在滑轨8上端移动，使移动组件在一次性进食管5内向一侧移动，将一次性进食管5内的食物挤出，通过连接管6进入患者口内，达到喂食的目的。
38.在具体实施过程中，移动组件包括：橡胶塞11、安装块12以及连接杆13；
39.橡胶塞11活动嵌装于一次性进食管5内，安装块12活动嵌装于橡胶塞11内，连接杆13一端与安装块12一侧壁面连接，且另一端与移动杆9一侧壁面上端连接。
40.需要说明的是，在对食物进行推进时，通过橡胶塞11与一次性进食管5的内壁紧密贴合，通过连接杆13推动安装块12以及橡胶塞11移动，对一次性进食管5内的食物进行挤压，进食完成后，可将橡胶塞11在安装块12上取下，对橡胶塞11进行清洗更换，以便于下次
喂食操作。
41.在具体实施过程中，一次性进食管5一侧壁面处设有用于观察进食量的刻度板14。
42.在具体实施过程中，安装座1下端设有防滑支撑功能的四个防滑底脚15。
43.一种医疗用一次性喂食器的生产设备，包括底板16以及操作箱体17，操作箱体17固定安装于底板16上端，操作箱体17前壁面处通过合页安装有操作门18,操作箱体17内设有成型打磨结构以及冷却结构；
44.成型打磨结构包括：驱动电机19、安装盘20、四个固定模21、两个安装套筒22、两个滑动杆23、安装架24、第二电动推杆25、注塑组件以及打磨组件；
45.驱动电机19安装于操作箱体17内下端，安装盘20下壁面中心处与驱动电机19驱动端连接，四个固定模21均安装于安装盘20上壁面处，两个安装套筒22均嵌装于操作箱体17上壁面内，两个滑动杆23分别活动嵌装于两个安装套筒22内，安装架24固定安装于两个安装套筒22下端，第二电动推杆25固定安装于操作箱体17内上壁面中心处，且伸缩端与安装架24上壁面连接，注塑组件安装于安装架24一侧上壁面处，打磨组件安装于安装架24另一端下壁面处。
46.需要说明的是，在对一次性进食管5进行加工时，由工作人员将融化的原料注入注塑组件内，通过驱动操作箱体17内的驱动电机19工作，通过驱动电机19带动安装盘20转动指定角度，使安装盘20上端的其中一个固定模21位于注塑组件下端，通过驱动第二电动推杆25工作，通过第二电动推杆25推动安装架24向下移动，同时，两个滑动杆23在两个安装套筒22内向下移动，保证安装架24的移动稳定性，使注塑组件的下端嵌入固定模21内，进行浇筑成型，浇筑完成后，第二电动推杆25复位，带动安装架24向上移动，使注塑组件与固定模21分离，再次驱动操作箱体17内的驱动电机19工作，带动安装盘20转动90度，将注塑完成的固定模21转动至冷却结构内，使另一个固定模21位于注塑组件下端，进行注塑操作，
47.转动至冷却结构内的固定模21，通过冷却结构对固定模21以及一次性进食管5进行降温，降温完后的固定模21以及一次性进食管5，再次转动至打磨组件下端，通过安装架24的移动，使打磨组件与一次性进食管5上端贴合，对一次性进食管5的上端进行打磨，最后转动至操作箱体17前端，由工作人员进行卸料。
48.在具体实施过程中，注塑组件包括：物料箱体26、物料管27、电控阀28以及移动模29；
49.物料箱体26安装于安装架24一侧上壁面处，物料管27一端与物料箱体26一侧壁面连接，且另一端嵌装于安装架24内，电控阀28安装于物料管27上，移动模29固定安装于安装架24一侧下壁面处。
50.需要说明的是，在对一次性进食管5进行注塑成型时，通过安装架24向下移动，使移动模29嵌入固定模21内，驱动电控阀28打开，使物料箱体26内的融化物料通过物料管27进入移动模29与固定模21之间，实现对一次性进食管5的注塑成型的目的。
51.在具体实施过程中，打磨组件包括：打磨电机30以及打磨片31；
52.打磨电机30固定安装于安装架24另一侧下壁面处，打磨片31固定安装于打磨电机30驱动端。
53.需要说明的是，在对一次性进食管5上端进行打磨时，通过安装架24向下移动，使打磨电机30驱动端的打磨片31与一次性进食管5上端接触，通过驱动打磨电机30工作，带动
打磨片31进行转动，对一次性进食管5的上端进行打磨操作。
54.在具体实施过程中，安装架24的形状为“z”形。
55.在具体实施过程中，冷却结构包括：储存箱体32、泵体33、输送管34、两个喷头35、挡板36以及回收料斗37；
56.储存箱体32固定安装于底板16上端，且位于操作箱体17后壁面处，泵体33固定安装于储存箱体32内下端，输送管34一端与泵体33出液端连接，且另一端贯穿于储存箱体32上壁面嵌装于操作箱体17后壁面内，两个喷头35均安装于输送管34另一端上，挡板36固定安装于操作箱体17内上壁面后侧，回收料斗37固定安装于操作箱体17内一侧壁面下端，且与储存箱体32一侧壁面连接。
57.需要说明的是，当需要对注塑完成的固定模21以及一次性进食管5进行降温冷却时，由工作人员驱动泵体33工作，通过泵体33将储存箱体32内的冷却液输送至输送管34内，再通过输送管34一端的两个喷头35将冷却液喷出，对固定模21以及一次性进食管5进行降温冷却，通过设置的挡板36，对喷出的冷却液进行阻挡，防止冷却液飞溅，通过设置的回收料斗37，对落下的冷却液进行回收，并输送至储存箱体32内，实现循环利用。
58.在具体实施过程中，移动模29一侧壁面上端设有用于加工添加槽7的凸块38。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。