一种高强屈比MG600锚杆钢及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种锚杆钢，其特征在于，所述锚杆钢包括以下成分：c 0.25％-0.28％；mn 1.45％-1.6％；si 0.6％-0.8％；v 0.12％-0.15％；nb 0.015％-0.025％；余量为fe和不可避免杂质。2.一种锚杆钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括：转炉冶炼，获得原始钢水对所述原始钢水进行包内脱氧合金化，制得粗炼钢水；对所述粗炼钢水进行lf精炼，制得精炼钢水；使用所述精炼钢水进行连铸，制得锚杆钢钢坯；检验所述锚杆钢钢坯，并将合格锚杆钢钢坯入库。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，转炉冶炼终点控制条件为：钢水温度为1660℃～1680℃，钢水中c的质量分数为0.08％～0.12％，钢水中p的质量分数小于或等于0.008％，钢水中s的质量分数小于或等于0.020％。4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，采用硅钙钡对所述原始钢水进行包内脱氧合金化，采用铌铁向所述原始钢水引入nb，采用钒氮合金与钒铁向所述原始钢水引入v。5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，对所述粗炼钢水进行lf精炼的精炼出站氧活度小于或等于15ppm，软吹时间大于或等于8分钟。6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述使用所述精炼钢水进行连铸，包括：采用全保护浇铸工艺和结晶器电磁搅拌钢水，连铸拉速设定为2.0m/min至2.3m/min，拉矫温度大于或等于920℃。7.根据权利要求2的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：对所述合格锚杆钢进行轧制。8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，对所述合格锚杆钢进行轧制的加热段温度1060℃～1110℃，加热时间小于或等于2.5h，均热段温度1030℃～1060℃，开轧温度1020～1050℃，入精轧机温度850℃-880℃，上冷床温度850℃-900℃。

技术总结
本申请的实施例提供了一种高强屈比MG600锚杆钢及其生产方法，所述锚杆钢包括以下成分：C 0.25％-0.28％；Mn 1.45％-1.6％；Si 0.6％-0.8％；V 0.12％-0.15％；Nb 0.015％-0.025％；余量为Fe和不可避免杂质。所述生产方法包括：转炉冶炼，获得原始钢水；对所述原始钢水进行包内脱氧合金化，制得粗炼钢水；对所述粗炼钢水进行LF精炼，制得精炼钢水；使用所述精炼钢水进行连铸，制得锚杆钢钢坯；锚杆钢坯按特定轧钢工艺进行加热、轧制和冷却后得到符合要求的锚杆钢产品。本申请实施例的技术方案能够生产一种更高抗拉强度以及具备高强屈比的MG600锚杆钢，从而提高煤矿领域的支护安全性。性。


技术研发人员：张存旺 张联兵 徐兵伟 周玉丽 晁月林 牛晓翠
受保护的技术使用者：首钢长治钢铁有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/8/9