基于醋糟的盐碱地改良剂用混料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及盐碱地改良技术领域，具体为基于醋糟的盐碱地改良剂用混料装置及其使用方法。


背景技术：

2.醋糟(vinegar residues)是以淀粉质原料为主料固态发酵酿造食醋过程中产生的残渣。酿造食醋的原料一般分为主料、辅料、填充料和添加剂。在发酵过程中主料和辅料被大量消耗,添加剂则进入成品醋中,剩余的填充料和少部分主料和辅料组成了醋糟,即醋糟的主要成分是稻壳、谷糠、高粱壳等。
3.同时盐碱土是指盐土和碱土的统称，是指含盐量0.2％以上或者土壤交替吸附了一定数量的焦化锌钠，碱化度在20％以上的土壤。对作物的正常生长有害的土壤就是盐碱土、盐渍土，就是我们所说的盐碱地。
4.盐碱土的盐碱性主要有8大离子决定的，就是4个阳离子：钠离子、钾离子、钙离子、镁离子，4个阴离子：硫酸根离子、氯离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子。4中阳离子和4中阴离子相互形成一些化合物，ph值大于7的就形成了碱，ph值呈现中性的就形成盐。
5.盐碱土形成的根本原因在于水分状况不良，所以在改良初期，重点应放在改善土壤的水分状况上面。
6.传统改良方式一般分几步进行：首先排盐、洗盐、降低土壤盐分含量；再种植耐盐碱的植物，培肥土壤；最后种植作物。
7.现有的混料装置大多只能够提供混合作用，在混合完成后，无法对未利用的固态废渣进行清理，既而造成了混料装置清理困难，同时其内部的搅拌叶不便于拆卸维护，其损坏后，维修成本较高，维修不便。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供基于醋糟的盐碱地改良剂用混料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括用于醋糟与盐碱地改良剂的配合剂混合的混料罐体，所述混料罐体的底端面连接有底盘板，所述混料罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌结构的上方连接有用于醋糟固体与液体分离的内衬组件，所述内衬组件的外侧连接有排出醋糟废料的卸料组件；所述搅拌组件包括设置于底盘板底端面的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴；所述内衬组件包括设置于搅拌轴外周面的内衬料斗，所述内衬料斗的底面开设有若干漏液孔，以使醋糟固体与盐碱地改良剂的配合剂液体之间分离；所述卸料组件包括设置于底盘板底端面的传动电机，所述传动电机的输出端连接有螺杆，所述螺纹杆的外侧配合连接有螺纹座，所述螺纹座的一侧与内衬料斗相连接。
10.优选的，所述内衬料斗远离螺纹座的一侧连接有限位座，所述限位座的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆设置于混料罐体内部的底盘板上表面。
11.优选的，所述搅拌轴的外侧套接有外套筒，所述外套筒的外周设置有多组搅拌叶，以使混料罐体内部的醋糟与盐碱地改良剂的配合剂混合。
12.优选的，所述搅拌组件通过定位组件与内衬组件相连接，所述定位组件包括设置于外套筒顶端的顶钮，所述顶钮的下方连接有弹簧，所述弹簧的内部套接有内衬杆，所述内衬杆的下部设置有收纳部。
13.优选的，所述内衬杆的外侧连接有衔接柱，所述衔接柱的下部外周开设有两组珠槽，所述珠槽的内部设置有定位珠。
14.所述衔接柱的内部开设有内腔槽，所述内腔槽与内衬杆相互配合。
15.优选的，所述搅拌轴的顶部开设有插合槽，以使衔接柱连接至搅拌轴内部，所述插合槽的内壁两侧开设有用于定位珠卡合的定位槽。
16.所述外套筒的顶端面开设有凹槽，以使顶钮通过外套筒与搅拌轴相连接。
17.优选的，所述混料罐体的顶端设置有顶盖，所述顶盖通过固定栓与混料罐体相连接，所述混料罐体的外侧设置有出料口，用于液态溶液的导出。
18.基于醋糟的盐碱地改良剂用混料装置的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、首先，解除固定栓，将顶盖从混料罐体的上端面拆下，而后将醋糟与盐碱地改良剂的配合剂导入混料罐体的内衬料斗内部，而后将顶盖连接至混料罐体上端面，随后控制底盘板下方的搅拌电机旋动，将内衬料斗内部醋糟与盐碱地改良剂的配合剂混合；步骤（b）、混合完成后，拆下顶盖，而后按压位于外套筒上端面的顶钮，打动内衬杆下方的收纳部向下移动，直至收纳部的凹陷位置与珠槽位置平行，定位珠受力从搅拌轴的定位槽之中，通过珠槽滚落至凹陷位置一侧，既而解除了搅拌轴与外套筒之间的连接，随后连接外套筒将搅拌叶从搅拌轴外侧移出；步骤（c）、而后控制传动电机输出端的搅拌轴旋动，搅拌轴通过与螺纹座之间的配合，带动螺纹座一侧的内衬料斗从混料罐体的内部向上移动，混料罐体底端面开设的漏液孔，将醋糟颗粒与液态的盐碱地改良剂的配合剂溶液分离，醋糟颗粒停留在内衬料斗内部，完成固态与液态的分离；步骤（d）、当内衬料斗移动至混料罐体的顶端面，将内衬料斗从混料罐体内部移出，对其内部的醋糟颗粒进行清理，并打开出料口，将盐碱地改良剂的配合剂溶液导出；步骤（e）、对混料罐体内部及内衬料斗进行清洗，而后将内衬料斗复位，随后向下按压顶钮，带动内衬杆的收纳部向下移动，定位珠从珠槽之中滚落至收纳部凹陷位置，而后将外套筒插接至搅拌轴外侧，松开手部对顶钮的作用力，弹簧带动内衬杆上移，定位珠受到内衬杆与衔接柱之间的挤压作用，从珠槽内部漏出一部分，卡合在定位槽之中，使得搅拌轴与外套筒相连接，同时带动内衬组件定位，完成搅拌组件与内衬组件的连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过设置的内衬组件，将所有混合的原料置于其中，使得固态原料置于其内，液态原料置于其外，但同时液态溶液还能够连接互通，使得搅拌混合时不影响液态原料的混合。
20.2. 本发明通过设置的卸料组件，传动电机带动螺杆旋动，螺杆与连接在内衬料斗
的螺纹座相配合，带动螺纹座向上移动，同时内衬料斗连接的限位杆在限位座的导向作用下，竖直向上移动，直至移动至混料罐体的顶端，便于对内衬料斗的拆卸及其内部固体残渣的清理。
21.3. 本发明通过设置的定位组件，采用按压式结构，将内衬组件与搅拌轴之间相互连接，使用方便，可以快速将搅拌轴外侧的外套筒与之固定，同时通过外套筒挤压贴合在内衬料斗的内部，使得内衬料斗的稳定性得以提高，防止其在工作时产生上下晃动，提高装置整体的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的混料罐体内部结构示意图；图3为本发明实施例的内衬料斗内部结构示意图；图4为本发明实施例的内衬料斗内部剖面结构示意图；图5为本发明实施例的a处结构放大示意图；图6为本发明实施例的衔接柱结构示意图；图7为本发明实施例的衔接柱剖面结构示意图。
23.图中：1、混料罐体；101、底盘板；102、出料口；2、顶盖；201、固定栓；3、内衬料斗；301、漏液孔；302、限位杆；303、限位座；4、搅拌电机；401、搅拌轴；4011、插合槽；4012、定位槽；402、外套筒；403、搅拌叶；404、凹槽；5、传动电机；501、螺杆；502、螺纹座；6、顶钮；601、弹簧；602、内衬杆；603、收纳部；604、衔接柱；6041、珠槽；6042、内腔槽；605、定位珠。
具体实施方式
24.为了便于解决现有的无法对未利用的固态废渣进行清理，既而造成了混料装置清理困难，同时其内部的搅拌叶不便于拆卸维护，其损坏后，维修成本较高，维修不便的问题，本发明提供了基于醋糟的盐碱地改良剂用混料装置及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供了基于醋糟的盐碱地改良剂用混料装置，包括用于醋糟与盐碱地改良剂的配合剂混合的混料罐体1，混料罐体1的底端面连接有底盘板101，混料罐体1的内部设置有搅拌组件，搅拌结构的上方连接有用于醋糟固体与液体分离的内衬组件，内衬组件的外侧连接有排出醋糟废料的卸料组件；搅拌组件包括设置于底盘板101底端面的搅拌电机4，搅拌电机4的输出端连接有搅拌轴401；内衬组件包括设置于搅拌轴401外周面的内衬料斗3，内衬料斗3的底面开设有若干漏液孔301，以使醋糟固体与盐碱地改良剂的配合剂液体之间分离；卸料组件包括设置于底盘板101底端面的传动电机5，传动电机5的输出端连接有螺杆501，螺纹杆501的外侧配合连接有螺纹座502，螺纹座502的一侧与内衬料斗3相连接。
26.进一步的内衬料斗3远离螺纹座502的一侧连接有限位座302，限位座302的内部滑
动连接有限位杆303，限位杆303设置于混料罐体1内部的底盘板101上表面；设置的限位杆305，能够通过限位座301限定内衬料斗3的转动，使其进行线性移动。
27.进一步的搅拌轴401的外侧套接有外套筒402，外套筒402的外周设置有多组搅拌叶403，以使混料罐体1内部的醋糟与盐碱地改良剂的配合剂混合；设置的多组搅拌叶501，带动混料罐体1内部的固体醋糟与液体盐碱地改良剂的配合剂相混合。
28.进一步的搅拌组件通过定位组件与内衬组件相连接，定位组件包括设置于外套筒402顶端的顶钮6，顶钮6的下方连接有弹簧601，弹簧601的内部套接有内衬杆602，内衬杆602的下部设置有收纳部603；设置的收纳部507，使得定位珠508通过珠槽510从定位槽403之中滚落。
29.进一步的内衬杆602的外侧连接有衔接柱604，衔接柱604的下部外周开设有两组珠槽6041，珠槽6041的内部设置有定位珠605；设置的定位珠508，通过珠槽510能够左右滚动，并使其部分滚动至收纳部507或定位槽403之中。
30.进一步的衔接柱604的内部开设有内腔槽6042，内腔槽6042与内衬杆602相互配合；设置的内腔槽509，满足内衬杆504与衔接柱503的插接。
31.进一步的搅拌轴401的顶部开设有插合槽4011，以使衔接柱604连接至搅拌轴401内部，插合槽4011的内壁两侧开设有用于定位珠605卡合的定位槽4012；设置的定位槽403，使得定位珠508的部分卡合至搅拌轴401内壁。
32.进一步的外套筒402的顶端面开设有凹槽404，以使顶钮6通过外套筒402与搅拌轴401相连接；设置的凹槽502，满足顶钮505的按压需求。
33.进一步的混料罐体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2通过固定栓201与混料罐体1相连接，混料罐体1的外侧设置有出料口102，用于液态溶液的导出。
34.基于醋糟的盐碱地改良剂用混料装置的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、首先，解除固定栓201，将顶盖2从混料罐体1的上端面拆下，而后将醋糟与盐碱地改良剂的配合剂导入混料罐体1的内衬料斗3内部，而后将顶盖2连接至混料罐体1上端面，随后控制底盘板102下方的搅拌电机4旋动，将内衬料斗3内部醋糟与盐碱地改良剂的配合剂混合；步骤（b）、混合完成后，拆下顶盖2，而后按压位于外套筒5上端面的顶钮505，打动内衬杆504下方的收纳部507向下移动，直至收纳部507的凹陷位置与珠槽510位置平行，定位珠508受力从搅拌轴401的定位槽403之中，通过珠槽510滚落至凹陷位置一侧，既而解除了搅拌轴401与外套筒5之间的连接，随后连接外套筒5将搅拌叶501从搅拌轴401外侧移出；步骤（c）、而后控制传动电机302输出端的搅拌轴401旋动，搅拌轴401通过与螺纹座304之间的配合，带动螺纹座304一侧的内衬料斗3从混料罐体1的内部向上移动，混料罐体1底端面开设的漏液孔306，将醋糟颗粒与液态的盐碱地改良剂的配合剂溶液分离，醋糟颗粒停留在内衬料斗3内部，完成固态与液态的分离；步骤（d）、当内衬料斗3移动至混料罐体1的顶端面，将内衬料斗3从混料罐体1内部移出，对其内部的醋糟颗粒进行清理，并打开出料口101，将盐碱地改良剂的配合剂溶液导出；步骤（e）、对混料罐体1内部及内衬料斗3进行清洗，而后将内衬料斗3复位，随后向下按压顶钮505，带动内衬杆504的收纳部507向下移动，定位珠508从珠槽510之中滚落至收
纳部507凹陷位置，而后将外套筒5插接至搅拌轴401外侧，松开手部对顶钮505的作用力，弹簧506带动内衬杆504上移，定位珠508受到内衬杆504与衔接柱503之间的挤压作用，从珠槽510内部漏出一部分，卡合在定位槽403之中，使得搅拌轴401与外套筒5相连接，同时带动内衬组件定位，完成搅拌组件与内衬组件的连接。
35.本发明的基于醋糟的盐碱地改良剂用混料装置及其使用方法，具有以下优点：1.本发明通过设置的内衬组件，将所有混合的原料置于其中，使得固态原料置于其内，液态原料置于其外，但同时液态溶液还能够连接互通，使得搅拌混合时不影响液态原料的混合；2.本发明通过设置的卸料组件，传动电机302带动螺杆303旋动，螺杆303与连接在内衬料斗3的螺纹座304相配合，带动螺纹座304向上移动，同时内衬料斗3连接的限位杆305在限位座301的导向作用下，竖直向上移动，直至移动至混料罐体1的顶端，便于对内衬料斗3的拆卸及其内部固体残渣的清理。
36.3.本发明通过设置的定位组件，采用按压式结构，将内衬组件与搅拌轴401之间相互连接，使用方便，可以快速将搅拌轴401外侧的外套筒5与之固定，同时通过外套筒5挤压贴合在内衬料斗3的内部，使得内衬料斗3的稳定性得以提高，防止其在工作时产生上下晃动，提高装置整体的稳定性。
37.尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。