铜母线加工防尘切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，尤其是铜母线加工防尘切割装置。


背景技术：

2.铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。
3.传统的铜母线在加工装置中先进行切断，传统的切断方式在切断过程中产生大量的金属碎屑，同时切口的形状和平整度较差，需要通过后续的装置对切断处进行打磨抛光处理，也会产生更加细小的金属碎屑，这些碎屑在装置内部形成粉尘，吸附在铜母线表面，在加工过程中容易划伤铜母线表面，导致其产生毛刺、翘皮、麻坑，容易导致铜母线表面缺陷，从而可能造成支撑的变压器绕组的绝缘被击穿，同时粉尘会进入到装置内部造成装置损坏，给生产造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铜母线加工防尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.铜母线加工防尘切割装置，包括机壳，所述机壳中设有装置空间，所述装置空间上侧铰接设有封闭门，所述装置空间中设有传输板，所述传输板上侧面设有铜母线，所述装置空间左右两侧壁均固定设有固定板，每一个所述固定板靠近所述铜母线的位置均转动设有压紧抵接轮，所述压紧抵接轮与所述铜母线的上侧面抵接，所述装置空间上侧壁设有滑槽外壳，所述滑槽外壳中滑动设有滑动块，所述滑动块为伸缩结构，所述滑动块下侧固定设有风箱，所述风箱的下侧面固定设有滑动件，所述装置空间的上端面固定设有两根导杆，所述导杆与所述滑动件滑动连接，所述滑动件的下侧面固定设有热切断刀，所述热切断刀的前侧设有横向滑槽，所述横向滑槽中滑动设有滑块。
7.有益地，所述热切断刀中设有加热结构，所述热切断刀的下侧为切口结构，当所述滑动块伸长时，所述热切断刀向下运动与所述铜母线抵接，所述热切断刀中的加热结构会使得所述热切断刀的温度上升，使得与所述热切断刀接触的所述铜母线融化，提高所述热切断刀的切断能力，可以提高切口的质量。
8.有益地，所述横向滑槽中转动设有主动螺杆，所述主动螺杆设有外螺纹，所述滑块与所述主动螺杆螺纹连接，所述滑块下侧转动设有固定杆，所述固定杆向下延伸至所述装置空间中，所述固定杆下侧转动设有打磨圆盘，所述打磨圆盘与电机相连接，所述打磨圆盘可以与所述铜母线的切口处抵接，所述打磨圆盘在电机的作用下转动，可以对所述铜母线
的切口处进行打磨抛光。
9.有益地，所述打磨圆盘的外侧设有外套筒，所述外套筒为硬化抛光层，所述外套筒与所述铜母线的切口处抵接，所述打磨圆盘的上侧面设有气孔，所述气孔中可以产生负压，将所述外套筒打磨抛光时产生的飞溅金属粉尘碎屑吸入至所述气孔中。
10.有益地，所述风箱中设有抽气空间，所述抽气空间中固定设有抽气装置，所述固定杆的中部设有一个贯通孔，所述抽气装置与所述固定杆之间通过连通管件相连通，所述打磨圆盘上侧面设有的所述气孔均与该贯通孔相连通。
11.有益地，所述滑槽外壳中设有调节滑槽，所述滑动块的上侧面与所述调节滑槽滑动连接，所述调节滑槽前后侧壁之间转动设有调节螺杆，所述调节螺杆设有外螺纹，所述调节螺杆与所述滑动块螺纹连接，当所述调节螺杆正向转动时，所述滑动块会向后滑动一段距离，使得所述外套筒与所述铜母线的切口处对准。
12.有益地，所述装置空间的右侧设有一个贯通口，所述封闭门的形状与所述贯通口的形状一致，所述封闭门与所述机壳的右侧面抵接，所述封闭门与所述机壳抵接的位置处设有密封条，所述封闭门可以将所述装置空间右侧的贯通口密封，防止外界的粉尘等进入装置中。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型通过在装置空间中设置传输板和固定板用于在加工时传输以及固定铜母线，装置空间的后侧使用导杆，导杆上滑动设有滑动件和风箱，滑动件中设有热切断刀，热切断刀可以产生高温，可以提高切割的效率，同时可以提高切口处的质量，相较于传统的切割不会产生大量的粉尘碎屑，完成切割后通过打磨圆盘对切口处进行打磨抛光，风箱中设有抽气装置，抽气装置与固定杆相连通，打磨圆盘围绕圆心设有多个气孔，在打磨抛光时可以将在外套筒周围产生的金属粉尘碎屑吸入气孔中进行处理，避免金属粉尘碎屑进入装置或者吸附在铜母线的表面，从而使得在加工过程中金属粉尘不会划伤铜母线表面，提高了表面质量，使得产品的电阻率和机械性能均匀。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型铜母线加工防尘切割装置整体全剖的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型铜母线加工防尘切割装置封闭门12处于关闭状态时的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a-a方向结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处局部放大图；
20.图5为本实用新型图4中d-d方向结构示意图；
21.图6为本实用新型图3中c处局部放大图；
22.图7为本实用新型图5中打磨圆盘的三维结构示意图。
23.附图中标记分述如下：11、机壳；12、封闭门；13、装置空间；14、传输板；15、铜母线；16、固定板；17、压紧抵接轮；18、导杆；19、滑动件；20、风箱；21、热切断刀；22、打磨圆盘；23、外套筒；24、固定杆；25、气孔；26、横向滑槽；27、主动螺杆；28、滑块；29、连通管件；30、抽气空间；31、抽气装置；32、滑槽外壳；33、滑动块；34、调节滑槽；35、调节螺杆。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.下面结合图1-7对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
26.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
27.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：铜母线加工防尘切割装置，包括机壳11，所述机壳11中设有装置空间13，所述装置空间13上侧铰接设有封闭门12，所述装置空间13中设有传输板14，所述传输板14上侧面设有铜母线15，所述装置空间13左右两侧壁均固定设有固定板16，每一个所述固定板16靠近所述铜母线15的位置均转动设有压紧抵接轮17，所述压紧抵接轮17与所述铜母线15的上侧面抵接，所述装置空间13上侧壁设有滑槽外壳32，所述滑槽外壳32中滑动设有滑动块33，所述滑动块33为伸缩结构，所述滑动块33下侧固定设有风箱20，所述风箱20的下侧面固定设有滑动件19，所述装置空间13的上端面固定设有两根导杆18，所述导杆18与所述滑动件19滑动连接，所述滑动件19的下侧面固定设有热切断刀21，所述热切断刀21的前侧设有横向滑槽26，所述横向滑槽26中滑动设有滑块28。
28.另外，在一种实施例中，所述热切断刀21中设有加热结构，所述热切断刀21的下侧为切口结构，当所述滑动块33伸长时，所述热切断刀21向下运动与所述铜母线15抵接，所述热切断刀21中的加热结构会使得所述热切断刀21的温度上升，使得与所述热切断刀21接触的所述铜母线15融化，提高所述热切断刀21的切断能力，可以提高切口的质量。
29.另外，在一种实施例中，所述横向滑槽26中转动设有主动螺杆27，所述主动螺杆27设有外螺纹，所述滑块28与所述主动螺杆27螺纹连接，所述滑块28下侧转动设有固定杆24，所述固定杆24向下延伸至所述装置空间13中，所述固定杆24下侧转动设有打磨圆盘22，所述打磨圆盘22与电机相连接，所述打磨圆盘22可以与所述铜母线15的切口处抵接，所述打磨圆盘22在电机的作用下转动，可以对所述铜母线15的切口处进行打磨抛光。
30.另外，在一种实施例中，所述打磨圆盘22的外侧设有外套筒23，所述外套筒23为硬化抛光层，所述外套筒23与所述铜母线15的切口处抵接，所述打磨圆盘22的上侧面设有气孔25，所述气孔25中可以产生负压，将所述外套筒23打磨抛光时产生的飞溅金属粉尘碎屑吸入至所述气孔25中。
31.另外，在一种实施例中，所述风箱20中设有抽气空间30，所述抽气空间30中固定设有抽气装置31，所述固定杆24的中部设有一个贯通孔，所述抽气装置31与所述固定杆24之间通过连通管件29相连通，所述打磨圆盘22上侧面设有的所述气孔25均与该贯通孔相连通。
32.另外，在一种实施例中，所述滑槽外壳32中设有调节滑槽34，所述滑动块33的上侧面与所述调节滑槽34滑动连接，所述调节滑槽34前后侧壁之间转动设有调节螺杆35，所述调节螺杆35设有外螺纹，所述调节螺杆35与所述滑动块33螺纹连接，当所述调节螺杆35正向转动时，所述滑动块33会向后滑动一段距离，使得所述外套筒23与所述铜母线15的切口处对准。
33.另外，在一种实施例中，所述装置空间13的右侧设有一个贯通口，所述封闭门12的形状与所述贯通口的形状一致，所述封闭门12与所述机壳11的右侧面抵接，所述封闭门12与所述机壳11抵接的位置处设有密封条，所述封闭门12可以将所述装置空间13右侧的贯通口密封，防止外界的粉尘等进入装置中。
34.具体实施时，当对铜母线15进行加工时，首先对铜母线15进行切断，铜母线15在传输板14的作用下运动到预定位置后停止，此时滑动块33伸长，当滑动块33伸长时，热切断刀21向下运动与铜母线15抵接，热切断刀21中的加热结构会使得热切断刀21的温度上升，使得与热切断刀21接触的铜母线15融化，提高热切断刀21的切断能力，可以提高切口的质量，该切割方式不会产生金属粉尘碎屑，完成切断后需要对切口处进行打磨抛光处理，滑动块33首先缩短，使得热切断刀21上升，随后此调节螺杆35正向转动，滑动块33会向后滑动一段距离，使得外套筒23与铜母线15的切口处对准，滑动块33再次伸长，使得打磨圆盘22与铜母线15的切口处抵接，打磨圆盘22在电机的作用下转动，可以对铜母线15的切口处进行打磨抛光，在打磨抛光的过程中，外套筒23周围产生许多细小的金属粉尘碎屑，抽气装置31此时会启动，通过连通管件29以及气孔25将处于打磨圆盘22周围的金属粉尘碎屑去除。
35.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。