一种全自动注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种全自动注塑机。


背景技术：

2.目前，注塑机在工作时，在物料进给时，需要使得内部螺杆主要产生两种运动，其一：螺杆带动其端部的控制阀向一侧移动，将物料压缩到模具中，此时，螺杆不能旋转；其二：螺杆带动其端部的控制阀向另一侧运动，并且螺杆自身发生旋转，使得物料进给到预定位置，现有技术在进行上述两种运动时，需要两组驱动设备配合工作，不但运行成本加大，并且，在进行配合工作时，存在配合时间差影响，因此，不利因素比较大。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动注塑机，具备效率高等优点，解决了上述技术问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动注塑机，包括安装基座和安装在安装基座上表面一侧的齿轮组，齿轮组包括矩形外壳，矩形外壳的一侧通过固定外壳安装一伺服电机，伺服电机中的电机主轴在位于矩形外壳内部的一端安装一纵向的第一齿轮，第一齿轮的一端中心安装一主旋转轴，第一齿轮一侧通过齿牙结构啮合一第二齿轮，第二齿轮的一端中心安装一旋转的副旋转轴，且副旋转轴的一旋转端部延伸至外界空间，所述主旋转轴和副旋转轴的旋转端部安装有用于控制注塑机中螺杆旋转和移动的控制机构。
5.优选的，所述控制机构包括与副旋转轴端部对接的螺纹杆和一螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部设有通过其一端向内延伸的螺纹孔，螺纹套筒在位于螺纹孔的圆周侧面设有内凹式的内螺纹结构，所述螺纹杆的侧面杆体上设有外凸的外螺纹结构，且内螺纹结构和外螺纹结构相匹配，所述螺纹套筒的圆周侧面通过轴承安装一可旋转的轴套、且该轴套的底部安装一连接杆。
6.利用上述技术方案：当螺纹杆旋转时，由于内外螺纹结构的作用，能够使得螺纹套筒带动底部的连接杆横向移动，从而起到对注塑机中螺杆的横向移动的驱动作用。
7.优选的，所述控制机构还包括空心旋转柱，所述空心旋转柱的圆周侧面顶部与连接杆的底端固定连接，空心旋转柱的两端分别设有向其中心内凹的部件安装槽和部件移动槽，所述部件安装槽的内部安装一单向旋转控制机构，部件移动槽的圆周侧面设有多个导轨槽、且部件移动槽的内部放置一左右移动的滑动板，所述滑动板的侧面在位于导轨槽的部位设有一体式结构、且与导轨槽结构相匹配的曲形结构，滑动板的一端面中心设有杆体安装槽，所述杆体安装槽的内部安装有一从动轴，所述从动轴的轴套延伸至空心旋转住的外界空间，且所述从动轴的轴体中部套在一支撑杆的杆孔中。
8.利用上述技术方案：在导轨槽和曲形结构的配合作用下，使得滑动板在能够传递旋转运动的前提下，又不会妨碍滑动板的左右移动功能，从而提供必要的旋转功能。
9.优选的，所述单向旋转控制机构包括一套接式固定在部件安装槽内部的旋转圆板体，旋转圆板体的中心套接一能够自由旋转的旋转内柱，所述旋转圆板体内侧和旋转内柱的圆周侧面之间设有侧面封闭的环状异形空间，所述环状异形空间的内部放置有多个三角体，且多个三角体通过环状异形空间环形阵列式分割，所述环状异形空间在每个三角体的垂面一侧分别设有一环形孔，每个环形孔的内部均放置一压缩状态的螺旋弹簧，每个螺旋弹簧的一端均放置一能够自由移动的抵触板，每个抵触板的一端均安装一环形抵触杆，且每个环形抵触杆的一端分别固定在对应部位的三角体的垂面上。
10.利用上述技术方案：当该装置按照一定方向旋转时，三角体的斜面结构在环状异形空间的斜面结构和相对摩擦的作用下，三角体的一尖端会进入到环状异形空间的侧面结构底部和旋转内柱的圆周侧面之间的缝隙中，出现卡死状态，进而实现紧急的制动效果，阻断旋转运动的传递，同理，当该装置反向旋转时，在摩擦力的作用下，三角体会向另一侧移动，但是在螺旋弹簧的作用下，三角体会位置不变，但是不会影响到旋转运动的传递，从而实现定向的制动功能。
11.优选的，所述支撑杆内部的轴孔和从动轴的轴体之间为间隙配合，且从动轴的端部安装有连接注塑机中螺杆端部的连接法兰盘。
12.优选的，所述三角体的面包括垂面、斜面和底面，其中，底面的结构外形和旋转内柱的圆周侧面的结构外形相吻合。
13.优选的，所述环状异形空间的一面为斜面结构、且该斜面结构与三角体中的斜面结构相吻合，环状异形空间的侧面结构底部和旋转内柱的圆周侧面之间存在一定缝隙，该缝隙足够三角体的一端角插入。
14.优选的，所述环形抵触杆的外形结构为环形结构、且该环形结构的圆心与旋转内柱的圆周侧面形成的环形结构的圆心在同一点。
15.优选的，所述三角体在环形抵触杆的抵触作用下，其斜面结构和环状异形空间的斜面结构贴合、且三角体的垂面和环状异形空间在对应部位之间存在一定缝隙。
16.在安装时，根据需求，需要使得单向旋转控制机构的单向旋转方向和螺纹套筒在收缩时的旋转方向一致，并且，该方向使得注塑机中螺杆旋转、产生带动物料向一侧进给到预定位置。
17.利用上述技术方案：实现注塑机中必要的螺杆进给物料的功能。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种全自动注塑机，具备以下有益效果：1、该全自动注塑机，通过设置控制机构，能够起到对注塑机中螺杆的横向移动的驱动作用和对螺杆的旋转驱动作用，产生螺杆进给物料时必要的运动。
19.2、该全自动注塑机，通过设置单向旋转控制机构，实现定向的制动功能，使得从动轴产生向一侧的横向运动功能或者在产生向另一侧横向运动的同时又能够产生旋转运动的功能。
20.3、该全自动注塑机，通过设置在三角体的一侧安装压缩状态的螺旋弹簧，从而使得三角体的斜面能够时时刻刻处在环状异形空间的对应斜面部位，一旦发生定向运动，其能够瞬间起到对应的制动效果，从而提高物料进给的精度。
附图说明
21.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的半剖结构示意图；图3为本发明在滑动板部位横截面的结构示意图；图4为本发明中单向旋转控制机构的全剖结构示意图；图5为本发明中三角体的结构示意图。
22.其中：1、安装基座；2、齿轮组；21、矩形外壳；22、伺服电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、副旋转轴；3、固定外壳；4、主旋转轴；51、螺纹套筒；52、螺纹孔；53、内螺纹结构；54、螺纹杆；55、外螺纹结构；6、连接杆；71、空心旋转柱；72、部件安装槽；73、部件移动槽；74、导轨槽；75、滑动板；76、曲形结构；77、从动轴；78、杆体安装槽；8、支撑杆；9、连接法兰盘；10、单向旋转控制机构；101、环形抵触杆；102、抵触板；103、旋转圆板体；104、旋转内柱；105、环状异形空间；106、三角体；107、环形孔；108、螺旋弹簧；11、控制机构。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-2，一种全自动注塑机，包括安装基座1和安装在安装基座1上表面一侧的齿轮组2，齿轮组2包括矩形外壳21，矩形外壳21的一侧通过固定外壳3安装一伺服电机22，伺服电机22中的电机主轴在位于矩形外壳21内部的一端安装一纵向的第一齿轮23，第一齿轮23的一端中心安装一主旋转轴4，第一齿轮23一侧通过齿牙结构啮合一第二齿轮24，第二齿轮24的一端中心安装一旋转的副旋转轴25，且副旋转轴25的一旋转端部延伸至外界空间，其特征在于：所述主旋转轴4和副旋转轴25的旋转端部安装有用于控制注塑机中螺杆旋转和移动的控制机构11。
25.请参阅图2，所述控制机构包括与副旋转轴25端部对接的螺纹杆54和一螺纹套筒51，所述螺纹套筒51的内部设有通过其一端向内延伸的螺纹孔52，螺纹套筒51在位于螺纹孔52的圆周侧面设有内凹式的内螺纹结构53，所述螺纹杆54的侧面杆体上设有外凸的外螺纹结构55，且内螺纹结构53和外螺纹结构54相匹配，所述螺纹套筒51的圆周侧面通过轴承安装一可旋转的轴套、且该轴套的底部安装一连接杆6。
26.请参阅图2-3，所述控制机构还包括空心旋转柱71，所述空心旋转柱71的圆周侧面顶部与连接杆6的底端固定连接，空心旋转柱71的两端分别设有向其中心内凹的部件安装槽72和部件移动槽73，所述部件安装槽72的内部安装一单向旋转控制机构10，部件移动槽73的圆周侧面设有多个导轨槽74、且部件移动槽73的内部放置一左右移动的滑动板75，所述滑动板75的侧面在位于导轨槽74的部位设有一体式结构、且与导轨槽74结构相匹配的曲形结构76，滑动板75的一端面中心设有杆体安装槽78，所述杆体安装槽78的内部安装有一从动轴77，所述从动轴77的轴套延伸至空心旋转住71的外界空间，且所述从动轴77的轴体中部套在一支撑杆8的杆孔中。
27.请参阅图2和图4，所述单向旋转控制机构10包括一套接式固定在部件安装槽72内
部的旋转圆板体103，旋转圆板体103的中心套接一能够自由旋转的旋转内柱104，所述旋转圆板体103内侧和旋转内柱104的圆周侧面之间设有侧面封闭的环状异形空间105，所述环状异形空间的内部放置有多个三角体106，且多个三角体106通过环状异形空间105环形阵列式分割，所述环状异形空间105在每个三角体106的垂面一侧分别设有一环形孔107，每个环形孔107的内部均放置一压缩状态的螺旋弹簧108，每个螺旋弹簧108的一端均放置一能够自由移动的抵触板102，每个抵触板102的一端均安装一环形抵触杆101，且每个环形抵触杆101的一端分别固定在对应部位的三角体106的垂面上。
28.所述支撑杆8内部的轴孔和从动轴77的轴体之间为间隙配合，且从动轴77的端部安装有连接注塑机中螺杆端部的连接法兰盘9。
29.所述三角体106的面包括垂面、斜面和底面，其中，底面的结构外形和旋转内柱104的圆周侧面的结构外形相吻合。
30.所述环状异形空间105的一面为斜面结构、且该斜面结构与三角体106中的斜面结构相吻合，环状异形空间105的侧面结构底部和旋转内柱104的圆周侧面之间存在一定缝隙，该缝隙足够三角体106的一端角插入。
31.所述环形抵触杆101的外形结构为环形结构、且该环形结构的圆心与旋转内柱104的圆周侧面形成的环形结构的圆心在同一点。
32.所述三角体106在环形抵触杆101的抵触作用下，其斜面结构和环状异形空间105的斜面结构贴合、且三角体106的垂面和环状异形空间105在对应部位之间存在一定缝隙。
33.在安装时，根据需求，需要使得单向旋转控制机构10的单向旋转方向和螺纹套筒51在收缩时的旋转方向一致，并且，该方向使得注塑机中螺杆旋转、产生带动物料向一侧进给到预定位置。
34.在使用时，将连接法兰盘9和注塑机中的螺杆控制端固定连接，当该装置在伺服电机的带动下，定向旋转时，单向旋转控制机构10能够带动空心旋转柱71旋转，并且，在联动的作用下，螺纹套筒51又能够被收缩，此时，物料通过螺杆向一侧移动，当物料移动到注塑机出料口时，通过注塑机中的控制台控制伺服电机22反向旋转，此时，单向旋转控制机构10部件之间发生相对旋转，旋转状态无法传递，但是，螺纹套筒51会实现伸长状态，推动物料进入到模具中，利用上述原理，即可进行物料的进给。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。