一种复杂结构一体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种复杂结构一体成型模具。


背景技术：

2.一体成型模具通常是指用于生产一体式零件的成型模具，由于生产装配的需要，就会常常使用到一些复杂结构一体成型模具。
3.目前现有复杂结构一体成型模具大多无法进行拆分，由于成型模具内部结构复杂，导致成型件成型后需要使用切割设备对模具进行切割取出，容易造成成型件受到损伤，因此本实用新型提出一种复杂结构一体成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种复杂结构一体成型模具，用于解决上述现有复杂结构一体成型模具大多无法进行拆分，由于成型模具内部结构复杂，导致成型件成型后需要使用切割设备对模具进行切割取出，容易造成成型件受到损伤的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种复杂结构一体成型模具，包括底座，所述底座上固定安装有支撑座，所述支撑座上设置有第一下模和第二下模，且所述第一下模和第二下模底部均固定安装有连接块，两个所述连接块的底部均固定安装有滑块，所述支撑座上对应两个滑块处均设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，且两个所述滑块相互远离一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互远离一侧均固定安装在滑槽的内壁上，所述第一下模和第二下模的顶部设置有上模，所述上模顶部固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有液压缸，且所述液压缸设置有多个。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下模和第二下模上均固定安装有定位座，且所述连接板底部对应两个定位座处均固定安装有定位杆，两个所述定位杆的底部均插接在定位座内，通过定位杆插接到定位座内便于对上模进行定位，避免上模和第一下模与第二下模间存在偏差导致成型件存在偏差无法使用，从而进一步提高本种成型模具。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二下模的左侧固定安装有卡块，且所述卡块设置有多个，所述第一下模的右侧对应多个卡块处均设置有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内，多个所述卡块的左侧均固定安装有磁片，通过磁片的吸力使得卡块能够更紧密的卡接在卡槽内，增加第一下模和第二下模间的贴合度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板内设置有注料口，且所述注料口的底部延伸至上模内，通过注料口便于浇筑原料，有利于本模具的使用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板上位于注料口处设置有凹槽，且所述凹槽内阻尼连接有滑盖，且所述滑盖对注料口完全遮挡设置，通过滑盖对注料口进行密封，避免本种模具在不使用时，灰尘经过注料口进入到模具内部，影响模具内的清洁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下模和第二下模相互远离的一侧上均
固定安装有把手，通过把手便于拉动第一下模和第二下模，有利于本种模具的使用。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过打开开关，液压缸带动连接板下压，连接板带动上模下压，使得连接板上的两个定位杆分别插接到第一下模和第二下模上的定位座中，然后将滑盖在凹槽内向右滑动，使得注料口处打开，使用外置的输送设备将成型材料从注料口处浇灌入本种模具内，模具成型后，使用开关带动液压缸收缩，液压缸带动连接板上升，连接板带动上模上升，定位杆与定位座间分离，然后使用两个把手分别将第一下模和第二下模朝着相互远离一侧拉动，使得卡块脱离卡槽内，即可取出成型件，取出成型件后，松开两个把手，此时两个弹簧回位带动两个滑块朝着相互靠近一侧滑动，两个滑块带动两个连接块朝着相互靠近一侧滑动，两个连接块分别带动第一下模和第二下模相互靠近，使得卡块卡接到卡槽内，完成模具的复位，便于下次使用，本种成型模具使用方便，通过第一下模和第二下模能够朝着相互远离一侧滑动进行拆分，使得成型件的取出更加方便，避免了传统复杂结构的成型模具需要通过设备切割取出成型件，容易造成成型件受到损伤的问题，同时利用弹簧、滑槽、滑块和连接块的相互配合使得第一下模和第二下模在使用后能够快速自动复位，便于下次使用，节省了大量时间，从而进一步提高了生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的正视图；
18.图3是本实用新型图1中a的放大图。
19.图中：1、底座；2、支撑座；3、第一下模；4、第二下模；5、连接块；6、注料口；7、上模；8、把手；9、定位座；10、定位杆；11、连接板；12、滑槽；13、弹簧；14、滑块；15、卡块；16、磁片；17、卡槽；18、滑盖；19、凹槽；20、液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1
‑
3所示，一种复杂结构一体成型模具,包括底座1，底座1上固定安装有支撑座2，支撑座2上设置有第一下模3和第二下模4，且第一下模3和第二下模4底部均固定安装有连接块5，两个连接块5的底部均固定安装有滑块14，支撑座2上对应两个滑块14处均设置有滑槽12，滑块14滑动连接在滑槽12内，且两个滑块14相互远离一侧均固定安装有弹簧13，两个弹簧13相互远离一侧均固定安装在滑槽12的内壁上，第一下模3和第二下模4的顶部设置有上模7，上模7顶部固定安装有连接板11，连接板11上固定安装有液压缸20，且液压缸20设置有多个。
22.第一下模3和第二下模4上均固定安装有定位座9，且连接板11底部对应两个定位座9处均固定安装有定位杆10，两个定位杆10的底部均插接在定位座9内，通过定位杆10插接到定位座9内便于对上模7进行定位，避免上模7和第一下模3与第二下模4间存在偏差导致成型件存在偏差无法使用，从而进一步提高本种成型模具。
23.第二下模4的左侧固定安装有卡块15，且卡块15设置有多个，第一下模3的右侧对应多个卡块15处均设置有卡槽17，卡块15卡接在卡槽17内，多个卡块15的左侧均固定安装有磁片16，通过磁片16的吸力使得卡块15能够更紧密的卡接在卡槽17内，增加第一下模3和第二下模4间的贴合度。
24.连接板11内设置有注料口6，且注料口6的底部延伸至上模7内，通过注料口6便于浇筑原料，有利于本模具的使用。
25.连接板11上位于注料口6处设置有凹槽19，且凹槽19内阻尼连接有滑盖18，且滑盖18对注料口6完全遮挡设置，通过滑盖18对注料口6进行密封，避免本种模具在不使用时，灰尘经过注料口6进入到模具内部，影响模具内的清洁。
26.第一下模3和第二下模4相互远离的一侧上均固定安装有把手8，通过把手8便于拉动第一下模3和第二下模4，有利于本种模具的使用。
27.具体的，本实用新型使用时，通过打开开关，液压缸20带动连接板11下压，连接板11带动上模7下压，使得连接板11上的两个定位杆10分别插接到第一下模3和第二下模4上的定位座9中，然后将滑盖18在凹槽19内向右滑动，使得注料口6处打开，使用外置的输送设备将成型材料从注料口6处浇灌入本种模具内，模具成型后，使用开关带动液压缸20收缩，液压缸20带动连接板11上升，连接板11带动上模7上升，定位杆10与定位座9间分离，然后使用两个把手8分别将第一下模3和第二下模4朝着相互远离一侧拉动，使得卡块15脱离卡槽17内，即可取出成型件，取出成型件后，松开两个把手8，此时两个弹簧13回位带动两个滑块14朝着相互靠近一侧滑动，两个滑块14带动两个连接块5朝着相互靠近一侧滑动，两个连接块5分别带动第一下模3和第二下模4相互靠近，使得卡块15卡接到卡槽17内，完成模具的复位，便于下次使用，本种成型模具使用方便，通过第一下模3和第二下模4能够朝着相互远离一侧滑动进行拆分，使得成型件的取出更加方便，避免了传统复杂结构的成型模具需要通过设备切割取出成型件，容易造成成型件受到损伤的问题，同时利用弹簧13、滑槽12、滑块14和连接块5的相互配合使得第一下模3和第二下模4在使用后能够快速自动复位，便于下次使用，节省了大量时间，从而进一步提高了生产效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。