一种提花机自动化胶封收卷系统及工作方法与流程

1.本发明属于提花机收卷技术领域，具体涉及一种提花机自动化胶封收卷系统及工作方法。


背景技术：

2.现有的提花机生产完布料后，加工人员需要对散落和松卷的布料进行整理，方便后续的使用和归纳。但由于布料自身的柔性，人工在整理的过程中会出现不畅和冗杂的现象,导致布料整理不便利。
3.因此需要设计一种提花机自动化胶封收卷系统，以便于生产后的布料整理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种提花机自动化胶封收卷系统及工作方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提花机自动化胶封收卷系统，其包括：收卷辊，用于收卷布料；压料复合辊，其包括在辊面设置有若干喷胶嘴，其内部设置有用于控制喷胶嘴的第一电控阀门，所述压料复合辊位于收卷辊的上方，且当布料收卷增厚时受压抬升；控制模块，在压料复合辊抬升至待布料收卷封装处时，控制所述第一电控阀门打开，以对压料复合辊接触的布料涂覆热熔胶；所述压料复合辊的辊面设置有水冷面，对涂覆在布料上的热熔胶进行预冷却；在涂覆热熔胶的布料完成绕卷一周后，控制模块通过切料机构将布料切断。
6.在其中一个实施例中，所述压料复合辊的辊面沿其径向开设有若干热熔胶预存槽；所述喷胶嘴设置在热熔胶预存槽的槽底；当所述第一电控阀门打开后，所述喷胶嘴渗出热熔胶以填满热熔胶预存槽。
7.在其中一个实施例中，所述热熔胶预存槽的槽口为广口。
8.在其中一个实施例中，所述压料复合辊的内部设置有输胶组件；所述输胶组件包括：与各喷胶嘴连通的保温输胶管。
9.在其中一个实施例中，所述第一电控阀门设置在保温输胶管上；当所述压料复合辊抬升至待布料收卷封装处时，所述控制模块通过控制第一电控阀门打开，以使所述保温输胶管内热熔胶经各喷胶嘴流出。
10.在其中一个实施例中，所述压料复合辊内设置有冷却组件；所述冷却组件包括：水冷管，设置在压料复合辊内并形成所述水冷面；和软管，压料复合辊的一端部，且与水冷管相连，并设置有第二电控阀门；其中当所述压料复合辊抬升至待布料收卷封装处时，所述控制模块控制第二电控阀门提高开度。
11.在其中一个实施例中，相应所述喷胶嘴在辊面沿轴向等间距排布形成喷胶嘴组；所述压料复合辊的辊面上绕其轴心等分设置有若干喷胶嘴组；所述水冷管设置在两喷胶嘴组之间。
12.在其中一个实施例中，在待布料收卷封装处设置有接近开关，所述接近开关与控
制模块电性连接。
13.第二方面，本发明还提供了一种提花机自动化胶封收卷系统的工作方法，其包括：步骤s1，当压料复合辊抬升至待布料收卷封装处时，通过压料复合辊上的喷胶嘴对压料复合辊接触的布料涂覆热熔胶；步骤s2，通过压料复合辊的水冷面对涂覆在布料上的热熔胶进行预冷却；步骤s3，在涂覆热熔胶的布料完成绕卷一周后，将布料切断。
14.本发明的有益效果是，本发明通过压料复合辊压在收卷辊收卷的布料上，能够防止布料在收卷时发生褶皱，当布料收卷到所需的量时，即将压料复合辊抬升至待布料收卷封装处；此时控制模块接收到信号，控制压料复合辊内的第一电控阀门打开，使热熔胶从各喷胶嘴渗出，以向布料涂胶，当热熔胶粘在布料时，刚好热熔胶的四周与辊面上的水冷面接触，即使热熔胶预冷却，防止热熔胶在布面上扩散，同时防止热熔胶向内层布料渗透，通过涂覆热熔胶的布料再收卷一周后，即使布料完成自我封装，此时通过与控制模块相连的切料机构将布料切断。
15.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的提花机自动化胶封收卷系统的结构示意图；
19.图2是本发明的压料复合辊的结构示意图；
20.图3是图2中a-a方向的剖视图。
21.图中：
22.收卷辊100、压料复合辊200、热熔胶预存槽201、喷胶嘴211、第一电控阀门212、保温输胶管213、加热丝214、水冷管221、软管222、第二电控阀门223。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2所示，实施例提供了一种提花机自动化胶封收卷系统，其包括：收卷辊100，用于收卷布料；压料复合辊200，其包括在辊面设置有若干喷胶嘴211，其内部设置有用于控制喷胶嘴211的第一电控阀门212，所述压料复合辊200位于收卷辊100的上方，且当布
料收卷增厚时受压抬升；控制模块，在压料复合辊200抬升至待布料收卷封装处时，控制所述第一电控阀门212打开，以对压料复合辊200接触的布料涂覆热熔胶；所述压料复合辊200的辊面设置有水冷面，对涂覆在布料上的热熔胶进行预冷却；在涂覆热熔胶的布料完成绕卷一周后，控制模块通过切料机构将布料切断。
26.在本实施例中，由于布料的柔性，压料复合辊200压在收卷辊100收卷的布料上，能够防止布料在收卷时发生褶皱，当布料收卷到所需的量时，即将压料复合辊200抬升至待布料收卷封装处；此时控制模块接收到信号，控制压料复合辊200内的第一电控阀门212打开，使热熔胶从各喷胶嘴211渗出，以向布料涂胶，当热熔胶粘在布料时，刚好热熔胶的四周与辊面上的水冷面接触，即使热熔胶预冷却，防止热熔胶在布面上扩散，同时防止热熔胶向内层布料渗透，通过涂覆热熔胶的布料再收卷一周后，即使布料完成自我封装，此时通过与控制模块相连的切料机构将布料切断。
27.待布料收卷封装处为：根据工况需要，满足布料收卷增厚后，压料复合辊200抬升所处的高度。
28.第一电控阀门212：主要起控制各喷胶嘴211渗胶的作用，当需要渗胶时，控制模块控制第一电控阀门212打开，使热熔胶从各喷胶嘴211渗出；当渗出的热熔胶达到所需的量时，控制模块控制第一电控阀门212关闭，即各喷胶嘴211停止渗胶。
29.切料机构：可以但不限于采用刀片，当布料完成自我封装后，通过驱动器驱动刀片沿布料的宽度方向裁切。
30.在本实施例中，所述压料复合辊200的辊面沿其径向开设有若干热熔胶预存槽201；所述喷胶嘴211设置在热熔胶预存槽201的槽底；当所述第一电控阀门212打开后，所述喷胶嘴211渗出热熔胶以填满热熔胶预存槽201。
31.在本实施例中，热熔胶预存槽201用于暂存喷胶嘴211刚渗出的热熔胶，防止热熔胶在还未接触到布料就掉落。
32.在本实施例中，所述热熔胶预存槽201的槽口为广口。
33.在本实施例中，设置为光口能增大热熔胶与布料的接触面，同时减小热熔胶与热熔胶预存槽201的接触面，便于热熔胶粘连到布料上。
34.在本实施例中，所述压料复合辊200的内部设置有输胶组件；所述输胶组件包括：与各喷胶嘴211连通的保温输胶管213。
35.在本实施例中，保温输胶管213设置在压料复合辊200的轴心处，保温输胶管213持续输胶，即不间断的给予压力，以向各喷胶嘴211输胶；在各喷胶嘴211与保温输胶管213相连处均设置有加热丝214，以防止喷胶嘴211处的热熔胶凝固；保温输胶管213和喷胶嘴211的外围均设置有隔热材料，防止热量传递至水冷面。
36.在本实施例中，所述第一电控阀门212设置在保温输胶管213上；当所述压料复合辊200抬升至待布料收卷封装处时，所述控制模块通过控制第一电控阀门212打开，以使所述保温输胶管213内热熔胶经各喷胶嘴211流出。
37.在本实施例中，通过一个第一电控阀门212控制保温输胶管213的开断，实现控制各喷胶嘴211的渗胶。
38.在本实施例中，所述压料复合辊200内设置有冷却组件；所述冷却组件包括：水冷管221，设置在压料复合辊2内并形成所述水冷面；和软管222，压料复合辊2的一端部，且与
水冷管221相连，并设置有第二电控阀门223；其中当所述压料复合辊200抬升至待布料收卷封装处时，所述控制模块控制第二电控阀门223提高开度。
39.在本实施例中，当压料复合辊200抬升至待布料收卷封装处时，即各喷胶嘴211开始渗胶，此时控制模块控制第二电控阀门223提高开度，以加快水冷管221内冷却水的流通，即增大冷却效果。
40.如图3所示，在本实施例中，相应所述喷胶嘴211在辊面沿轴向等间距排布形成喷胶嘴组；所述压料复合辊200的辊面上绕其轴心等分设置有若干喷胶嘴组；所述水冷管221设置在两喷胶嘴组之间。
41.在本实施例中，水冷管221的两端分别与两软管222相连，一端为冷却水进口，另一端为冷却水出口。
42.在本实施例中，在待布料收卷封装处设置有接近开关，所述接近开关与控制模块电性连接。
43.在本实施例中，当压料复合辊200抬升至待布料收卷封装处时，接近开关向控制模块发送信号，以使控制模块控制第一电控阀门212、第二电控阀门223工作。
44.在本实施例中，本发明还提供了一种提花机自动化胶封收卷系统的工作方法，其包括：步骤s1，当压料复合辊200抬升至待布料收卷封装处时，通过压料复合辊200上的喷胶嘴211对压料复合辊200接触的布料涂覆热熔胶；步骤s2，通过压料复合辊200的水冷面对涂覆在布料上的热熔胶进行预冷却；步骤s3，在涂覆热熔胶的布料完成绕卷一周后，将布料切断。
45.综上所述，本发明通过压料复合辊200压在收卷辊100收卷的布料上，能够防止布料在收卷时发生褶皱，当布料收卷到所需的量时，即将压料复合辊200抬升至待布料收卷封装处；此时控制模块接收到信号，控制压料复合辊200内的第一电控阀门212打开，使热熔胶从各喷胶嘴211渗出，以向布料涂胶，当热熔胶粘在布料时，刚好热熔胶的四周与辊面上的水冷面接触，即使热熔胶预冷却，防止热熔胶在布面上扩散，同时防止热熔胶向内层布料渗透，通过涂覆热熔胶的布料再收卷一周后，即使布料完成自我封装，此时通过与控制模块相连的切料机构将布料切断；热熔胶预存槽201用于暂存喷胶嘴211刚渗出的热熔胶，防止热熔胶在还未接触到布料就掉落；设置为光口能增大热熔胶与布料的接触面，同时减小热熔胶与热熔胶预存槽201的接触面，便于热熔胶粘连到布料上。
46.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以
通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
49.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
50.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
51.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。