一种硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油、易清洁硅胶皮或硅胶皮革及其制备方法与流程

1.本发明属于人造皮革领域，具体涉及一种硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油、易清洁硅胶皮或硅胶皮革及其制备方法。


背景技术：

2.人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。
3.硅胶皮(或皮革)是以有机硅胶为制革原料合成的人造革制品，具有环保性好、手感和弹性好的特点，已发展成为主流的人造皮革品种之一。目前，硅胶皮革制品已经在客车、乘用车等各类车辆内部装饰，以及生活中的沙发、皮包、餐桌垫等家用皮革、皮具等方面获得了广泛的应用。
4.人造皮革的表面常因人为涂鸦或其他原因，其表面会沾上污渍。一旦沾染污渍，尤其是油类污渍，其清洁往往较为困难，有时需要通过化学溶剂才能去除，不利于该类皮革制品的日常保养与维护。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，可以对现有硅胶制品进行表涂改性，赋予耐磨防污效果。
6.本发明的第二个目的是提供一种易清洁硅胶皮或硅胶皮革。
7.本发明的第三个目的是提供上述易清洁硅胶皮或硅胶皮革的制备方法。
8.为了实现以上目的，本发明的所采用的技术方案是：
9.一种硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅氧烷25～35份，含氢硅油15～20份，重石脑油40～55份，炔醇抑制剂0.1～0.5份，铂金硫化剂2～5份，白电油200～300份。
10.本发明的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，在硅胶的表面上使用，结合性能好，而且赋予硅胶皮或硅胶皮革良好的耐磨及防污效果；硅胶皮或硅胶皮革表面污损后，通过擦拭即可去除，方便硅胶皮革制品的保养与维护。
11.以上配方中，炔醇抑制剂的作用是缓解硫化反应速度，提升原料使用时间。重石脑油为溶剂油，可起到初步稀释作用。
12.优选地，上述易清洁涂布油由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅氧烷25～35份，含氢硅油15～20份，重石脑油40～55份，炔醇抑制剂0.1～0.5份，铂金硫化剂2～5份，白电油200份；所述易清洁涂布油使用时的涂布厚度为0.02～0.03mm。
13.优选地，上述易清洁涂布油由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅氧烷25～35份，含氢硅油15～20份，重石脑油40～55份，炔醇抑制剂0.1～0.5份，铂金硫化剂2～5份，白
电油300份；所述易清洁涂布油使用时的涂布厚度为0.02～0.08mm。
14.进一步优选地，所述甲基乙烯基硅氧烷的cas登录号为131298-48-1，所述含氢硅油的cas登录号为63148-57-2。
15.本发明的易清洁硅胶皮或硅胶皮革的技术方案是：
16.一种易清洁硅胶皮或硅胶皮革，包括硅胶底层和附着在硅胶底层上的易清洁表涂层，所述易清洁表涂层由上述硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油制成。
17.本发明的易清洁硅胶皮或硅胶皮革，对传统硅胶皮或硅胶皮革进行表涂改性后，兼具耐磨和防污性能，满足人们对皮革易清洁性能的需求。适用于客车、乘用车等各类车辆内部装饰，生活中的沙发、皮包、餐桌垫等家用皮革、皮具。
18.本发明的易清洁硅胶皮或硅胶皮革的制备方法的技术方案是：
19.一种易清洁硅胶皮或硅胶皮革的制备方法，包括以下步骤：将所述易清洁涂布油以非喷涂方式涂布到硅胶皮或硅胶皮革的硅胶底层上，烘烤固化。
20.本发明的易清洁硅胶皮或硅胶皮革的制备方法，可利用现有工业化设备进行生产，工艺的适应性好，生产效率高，适合大规模工业化生产。
21.优选地，所述非喷涂方式是通过涂布机进行涂布。
22.优选地，所述烘烤固化包括依次进行预固化、主固化和终固化，所述预固化的温度为80～90℃，所述主固化的温度为120～130℃，所述终固化的温度为80～90℃；预固化、主固化和终固化的时间比为(1～2)：(4～5)：(1～2)。
23.为进一步提高生产效率，优选地，硅胶皮或硅胶皮革边放卷边涂布，进入烘道内烘烤固化，出烘道后收卷。
24.优选地，所述烘道长16～18米，硅胶皮或硅胶皮革的行进速度为3-5m/min。
附图说明
25.图1为本发明实施例5的易清洁硅胶皮或硅胶皮革的生产方法流程图；
26.图2为利用本发明的方法生产的易清洁硅胶皮或硅胶皮革的结构示意图，其中1-易清洁层，2-硅胶层；
27.图3为本发明实施例5所得易清洁硅胶革、pvc革对记号笔痕迹，在擦拭前(左)以及使用干纸巾擦拭后(右)的效果对比图；
28.图4为本发明实施例5所得易清洁硅胶革、pvc革对油漆痕迹，在擦拭前(左)以及使用干纸巾擦拭后(右)的效果对比图；
29.图5为本发明实施例5所得易清洁硅胶革、pvc革对改装胶污渍，在擦拭前(左)以及使用干纸巾擦拭后(右)的效果对比图；
30.图6为本发明实施例5所得易清洁硅胶革、pvc革对圆珠笔痕迹，在擦拭前(左)以及使用干纸巾擦拭后(右)的效果对比图。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明的实施过程进行详细说明。以下实施例中，甲基乙烯基硅氧烷cas号：131298-48-1；含氢硅油cas号：63148-57-2；重石脑油cas号：64742-48-9；炔醇抑制剂，型号为1-乙炔基环己醇，购自广州远达新材料有限公司厂家。铂金硫化剂型
号为bx-5000，购自江门街股硅胶有限公司厂家。其他未特别说明的原料均为市售常规原料。
32.一、硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油的具体实施例
33.实施例1
34.本实施例的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅氧烷30份，含氢硅油17份，重石脑油50份，炔醇抑制剂0.3份，铂金硫化剂3.5份，白电油300份。
35.本实施例的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油在制作时，按照以上成分配比，将各组分混合均匀即可。
36.本实施例的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，涂布厚度为0.02～0.08mm。
37.实施例2
38.本实施例的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅氧烷30份，含氢硅油17份，重石脑油50份，炔醇抑制剂0.3份，铂金硫化剂3.5份，白电油200份。
39.本实施例的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，涂布厚度为0.02mm。
40.实施例3
41.本实施例的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅氧烷35份、含氢硅油20份、重石脑油40份、炔醇抑制剂0.5份、铂金硫化剂5份，白电油300份。
42.本实施例的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，涂布厚度为0.02～0.08mm。
43.实施例4
44.本实施例的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅氧烷25份、含氢硅油18份、重石脑油55份、炔醇抑制剂0.2份、铂金硫化剂2份，白电油300份。
45.本实施例的硅胶皮或硅胶皮革用易清洁涂布油，涂布厚度为0.02～0.08mm。
46.二、易清洁硅胶皮或硅胶皮革及其制备方法的具体实施例
47.实施例5
48.本实施例的易清洁硅胶皮或硅胶皮革的制备方法，以硅胶皮革的制备为例进行说明，硅胶皮革包括基布层和复合在基布层上的硅胶层，在硅胶层的表面上按以下方式涂布易清洁层，生产工艺图如图1所示，具体包括以下步骤：
49.(1)将实施例1的易清洁涂布油混合均匀后倒入涂布机油盒中；
50.(2)将需要表涂的硅胶皮革，放在涂布机放卷装置上，边涂布边放卷；
51.(3)通过涂布机，将易清洁涂布油涂布在硅胶皮革表面，涂布厚度为0.02mm；
52.(4)涂过表涂材料的硅胶皮或硅胶皮革进入烘箱烘烤固化，烘箱9节、每节2米，温度设定依次前两节为85℃、中间5节125℃、后两节为85℃，烘烤速度4m/min，出烘箱后收卷；
53.利用上述制备方法制得的硅胶皮革，如图2所示，包括基布层，复合在基布层表面上的硅胶层1，以及复合在硅胶层表面上的易清洁层2；易清洁层由以下重量份的组分制成：甲基乙烯基硅氧烷30份，含氢硅油17份，重石脑油50份，炔醇抑制剂0.3份，铂金硫化剂3.5份，白电油300份。
54.硅胶皮与硅胶皮革的差异在于是否带有基布，基布如针织布、无纺布、超纤贝斯等，硅胶皮革可以是参考现有技术制备或购买现有商品。硅胶皮为不带基布的硅胶制品，如硅胶垫(餐桌垫)等，可用作家居制品。本发明是利用硅胶皮与硅胶皮革的硅胶特性进行表涂改性，以进一步改善硅胶制品的耐磨和易清洁效果。在以上硅胶皮革实施例的基础上，可参考相同工艺对硅胶皮进行表涂改性，从而制备易清洁硅胶制品。
55.在实施例5的基础上，经测试，涂布厚度为0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08mm，均能得到满足耐磨和易清洁要求的耐磨防污硅胶制品。
56.在实施例5的基础上，烘烤温度按照以下方式调整为：烘箱前两节为80℃、中间5节120℃、后两节为80℃，烘烤速度3m/min；或者调整为：烘箱前两节为90℃、中间5节130℃、后两节为90℃，烘烤速度5m/min；均可达到基本一致的固化效果。
57.三、实验例
58.实验例1易清洁实验(表面耐污性)
59.本实验例比较实施例5制备的易清洁硅胶皮革和pvc皮革的易清洁性能，分别以油漆、记号笔涂写痕迹、油渍、改装胶等为污物，以干纸巾进行同等程度的擦拭，对比污物的清洁效果。
60.以记号笔涂写痕迹为例，如图3所示，实施例5的易清洁硅胶皮革相对于pvc革，具有更佳的易清洁表现。使用干纸巾擦拭后，皮革焕然如初。如图4～图6，分别展示了对油漆、改装胶、圆珠笔痕迹的对比清洁结果，结果与图3基本一致。
61.由上图可以看出，实施例制备的易清洁硅胶皮革相对于pvc皮革表现出良好的易清洁性能。同时，该易清洁特性具有良好的稳定性，皮革自然放置6个月后，以上易清洁特性没有改变。这方便了硅胶皮革表面(例如汽车内饰)对油渍等污物的清理和维护，在汽车内饰以及商务车改装升级方面具有良好的应用前景。
62.实验例2配比对比实验
63.在实施例1的基础上，调节白电油的用量为100份，在涂布厚度为0.02mm的基础上，发现最终制得的产品表面发粘，无法满足产品质量。
64.实施例2中，白电油的用量为200份，在涂布厚度为0.04mm时，发现最终制得的产品表面发粘，无法满足产品质量。在涂布厚度为0.02mm时，最终制得产品的耐污及耐磨性能符合要求。该配方的适用厚度有限，如制品的纹路较深，则所需厚度较大，相关制品无法满足要求。
65.在实施例1的基础上，调节白电油的用量为400份，在涂布厚度为0.02～0.08mm时，产品表面干爽，但按照实验例1的方式评价表面耐污性，则仍有部分污渍擦拭不干净，不满足耐污要求。
66.在实施例1的基础上，调整为采用喷涂方式制备表涂层，则皮革耐污性能变差，记号笔的涂写痕迹难以擦拭干净。另外，采用喷涂方式的作业环境污染较大。
67.实验例3耐磨实验
68.耐磨实验的实验方法如下：
69.按照qb/t 2726的试验方法，采取3片直径为106mm圆形的试样，分别在其中心开直径约为6mm的圆孔。表面向上，使用cs-10砂轮机，在温度25
±
3℃和相对湿度55
±
5％的环境中，以60转/min的旋转速度，1000g的压紧负荷，进行2000转的试验，含有珠光金属粉效果等
高亮或对皮革色泽颜色有特殊效果要求的非受接触摩擦区域皮革进行1000转试验。启动耐磨测试机的同时也应启动吸尘器，依规定转数转动后停止测试机运作，拿起试验片，并刷掉磨损的灰屑，在标准d65光源下，以45度目测来检视梌磨部的损耗状况。
70.表1实施例的皮革的耐磨性能实验结果
[0071][0072]
按照以上方法进行实验，pvc皮革、实施例的方法所得皮革的性能相当，均在4级以上。