一种甲醛、VOC清除剂生产用混合装置及其使用方法与流程

一种甲醛、voc清除剂生产用混合装置及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及清除剂生产技术领域，具体为一种甲醛、voc清除剂生产用混合装置及其使用方法。


背景技术：

2.在家庭装修后，安装的木地板，新购买的家居内部均含有较多的甲醛和voc(挥发性有机化合物)，如果不及时对甲醛和voc进行有效处理的话，后期居住的过程中会对人体的伤害很大，因此需要甲醛和voc清除剂有效对有害物质进行吸收，在清除剂生产加工的过程中需要通过混合装置对各种生产原材料进行混合。
3.在清除剂加工生产时，需要在规定时间内对生产材料加热到达一定的温度，或者在规定时间内对多种生产材料进行降温，降低到一定的温度，但是目前的混合装置只能快速对混合物进行加热，当需要对其进行快速降温时，只能通过冷却降温，降温效率较差，需要花费较长的时间，从而影响清除剂的生产质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种甲醛、voc清除剂生产用混合装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置在对清除剂进行加工生产时，只能在短时间内对生产材料进行加热，但是不能在一定时间范围内对反应物进行降温，从而影响整个生产过程的进度，影响清除剂生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲醛、voc清除剂生产用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内部固定设置有搅拌机构，所述混合箱内部的两端均固定设置有电加热丝，所述混合箱上侧壁的左端固定设置有进料管，所述混合箱的下侧壁固定设置有出料管，所述混合箱的左侧壁固定设置有温度检测装置，所述混合箱的右侧壁固定设置有降温槽，所述混合箱内部的下端固定设置有水泵，所述水泵的右侧壁固定设置有输入管，所述降温槽的内部固定设置有降温管，所述输入管的上端与所述降温管的下侧壁固定连接，所述降温管的上端固定设置有输出管，所述输出管的上端贯穿混合箱的右侧壁并延伸至混合箱的内部，所述降温槽的右侧壁固定设置有散热机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括条形板，所述条形板与所述混合箱内壁的上端固定连接，所述条形板的下侧壁固定设置有连接块，所述条形板的内部开设有第一空腔，所述连接块的内部开设有第二空腔，所述第一空腔的内部纵向设置有转杆，所述混合箱的上侧壁通过第一固定架固定设置有第一电机，所述转杆的上端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转杆的下端延伸至第二空腔的内部并套接设置有第一锥齿轮，所述第二空腔的侧壁转动设置有对称的传动杆，两个所述传动杆相靠近的一端均套接设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与两个所述第二锥齿轮啮合，两个所述传动杆的另一端均固定设置有搅拌杆。
7.优选的，所述散热机构包括第二电机，所述第二电机通过第二安装架与所述降温槽的右侧壁固定连接，所述降温槽的右侧壁转动设置有横杆，所述横杆的右端与所述第二
电机的输出端固定连接，所述横杆的左端固定设置有散热杆。
8.优选的，所述混合箱的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
9.优选的，两个所述电加热丝均与外部电源电性连接。
10.一种如权利要求1-5所述任一的甲醛、voc清除剂生产用混合装置的使用方法，该甲醛、voc清除剂生产用混合装置的使用方法的具体步骤流程如下：
11.选取加工材料：取聚乙烯醇(主料)3％-9％、羟丙基纤维素(主料)2.5％-9％、2羟基丁二酸(ph值调节)0.14％-0.5％、季铵盐阳离子氟碳表面活性剂(表面活性剂)0.2％-0.7％、吡咯烷酮羧酸钠(柔软剂)0.2％-0.6％、13丁二醇(保湿剂)0.03％-0.07％、山梨酸钾(防腐剂)0.01％-0.08％，放置备用；
12.加工：在混合箱中加入配方比的蒸馏水，向其中加入聚乙烯醇，启动第一电机，第一电机带动输出端的转杆转动，转杆带动下端的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两端的第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个传动杆转动，两个传动杆带动搅拌杆转动，对内部的材料进行混合搅拌，在搅拌的同时，通过电加热丝对内部的混合物进行加热，使温度升高至56摄氏度，持续一小时后，降温至40摄氏度，直接启动水泵，水泵将内部的混合物通过输入管进入降温管内，最后通过输出管流回混合箱的内部，通过降温槽内部盛装的冷凝水对其进行降温，并启动第二电机，第二电机带动输出端的横杆转动，横杆带动左端的散热杆转动，对内部的冷却水进行搅拌，再加入羟丙基纤维素钠使两种成份完全溶解，继续搅拌20分钟之后将温度升高为30℃，依次加入季铵盐阳离子氟碳表面活性剂、山梨酸钾、物料搅拌均匀后将温度升高为20℃，依次加入吡咯烷酮羧酸钠、1.3丁二醇、低速搅拌五分钟后静止，将入2羟基丁二酸调节产品ph为6.5；
13.装瓶：取样化验、当产品符合产品标准后，灌瓶封装。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过水泵、输入管、降温管、输出管和散热机构的共同配合，便于需要在规定时间内对生产清除剂的材料进行降温时，不需要通过较慢的冷却降温这种方式，可以快速通入冷凝水中进行降温，大大提高降温的效率，增加清除剂生产的质量。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图；
17.图2为图1中连接块的剖视结构示意图；
18.图3为图1中降温槽的剖视结构示意图。
19.图中：1混合箱、2电加热丝、3进料管、4出料管、5温度检测装置、6降温槽、7水泵、8输入管、9降温管、10输出管、11条形板、12连接块、13转杆、14第一电机、15传动杆、16搅拌杆、17第二电机、18横杆、19散热杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种甲醛、voc清除剂生产用混合装置，包括混合箱1，混合箱1的内部固定设置有搅拌机构，混合箱1内部的两端均固定设置有电加热丝2，混合箱1上侧壁的左端固定设置有进料管3，混合箱1的下侧壁固定设置有出料管4，混合箱1的左侧壁固定设置有温度检测装置5，混合箱1的右侧壁固定设置有降温槽6，混合箱1内部的下端固定设置有水泵7，水泵7的右侧壁固定设置有输入管8，降温槽6的内部固定设置有降温管9，输入管8的上端与降温管9的下侧壁固定连接，降温管9的上端固定设置有输出管10，输出管10的上端贯穿混合箱1的右侧壁并延伸至混合箱1的内部，降温槽6的右侧壁固定设置有散热机构。
24.搅拌机构包括条形板11，条形板11与混合箱1内壁的上端固定连接，条形板11的下侧壁固定设置有连接块12，条形板11的内部开设有第一空腔，连接块12的内部开设有第二空腔，第一空腔的内部纵向设置有转杆13，混合箱1的上侧壁通过第一固定架固定设置有第一电机14，转杆13的上端与第一电机14的输出端固定连接，转杆13的下端延伸至第二空腔的内部并套接设置有第一锥齿轮，第二空腔的侧壁转动设置有对称的传动杆15，两个传动杆15相靠近的一端均套接设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与两个第二锥齿轮啮合，两个传动杆15的另一端均固定设置有搅拌杆16。
25.散热机构包括第二电机17，第二电机17通过第二安装架与降温槽6的右侧壁固定连接，降温槽6的右侧壁转动设置有横杆18，横杆18的右端与第二电机17的输出端固定连接，横杆18的左端固定设置有散热杆19。
26.混合箱1的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
27.两个电加热丝2均与外部电源电性连接。
28.一种如权利要求1-5所述任一的甲醛、voc清除剂生产用混合装置的使用方法，该甲醛、voc清除剂生产用混合装置的使用方法的具体步骤流程如下：
29.选取加工材料：取聚乙烯醇(主料)3％-9％、羟丙基纤维素(主料)2.5％-9％、2羟基丁二酸(ph值调节)0.14％-0.5％、季铵盐阳离子氟碳表面活性剂(表面活性剂)0.2％-0.7％、吡咯烷酮羧酸钠(柔软剂)0.2％-0.6％、13丁二醇(保湿剂)0.03％-0.07％、山梨酸钾(防腐剂)0.01％-0.08％，放置备用；
30.加工：在混合箱1中加入配方比的蒸馏水，向其中加入聚乙烯醇，启动第一电机14，第一电机14带动输出端的转杆13转动，转杆13带动下端的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两端的第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个传动杆15转动，两个传动杆15带动搅拌杆16转动，对内部的材料进行混合搅拌，在搅拌的同时，通过电加热丝2对内部的混合物进行加热，使温度升高至56摄氏度，持续一小时后，降温至40摄氏度，直接启动水泵7，水泵7将内部的混合物通过输入管8进入降温管9内，最后通过输出管10流回混合箱1的内部，通过降温槽6内部盛装的冷凝水对其进行降温，并启动第二电机17，第二电机17带动输出端的横杆18转动，横杆18带动左端的散热杆19转动，对内部的冷却水进行搅拌，再加入羟丙基纤维
素钠使两种成份完全溶解，继续搅拌20分钟之后将温度升高为30℃，依次加入季铵盐阳离子氟碳表面活性剂、山梨酸钾、物料搅拌均匀后将温度升高为20℃，依次加入吡咯烷酮羧酸钠、1.3丁二醇、低速搅拌五分钟后静止，将入2羟基丁二酸调节产品ph为6.5；
31.装瓶：取样化验、当产品符合产品标准后，灌瓶封装。
32.实施例1：
33.该甲醛、voc清除剂生产用混合装置的使用方法的具体步骤流程如下：
34.选取加工材料：取聚乙烯醇(主料)3％、羟丙基纤维素(主料)2.5％、2羟基丁二酸(ph值调节)0.14％、季铵盐阳离子氟碳表面活性剂(表面活性剂)0.2％、吡咯烷酮羧酸钠(柔软剂)0.2％、13丁二醇(保湿剂)0.03％、山梨酸钾(防腐剂)0.01％，放置备用；
35.加工：在混合箱中加入配方比的蒸馏水，向其中加入聚乙烯醇，启动第一电机，第一电机带动输出端的转杆转动，转杆带动下端的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两端的第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个传动杆转动，两个传动杆带动搅拌杆转动，对内部的材料进行混合搅拌，在搅拌的同时，通过电加热丝对内部的混合物进行加热，使温度升高至56摄氏度，持续一小时后，降温至40摄氏度，直接启动水泵，水泵将内部的混合物通过输入管进入降温管内，最后通过输出管流回混合箱的内部，通过降温槽内部盛装的冷凝水对其进行降温，并启动第二电机，第二电机带动输出端的横杆转动，横杆带动左端的散热杆转动，对内部的冷却水进行搅拌，再加入羟丙基纤维素钠使两种成份完全溶解，继续搅拌20分钟之后将温度升高为30℃，依次加入季铵盐阳离子氟碳表面活性剂、山梨酸钾、物料搅拌均匀后将温度升高为20℃，依次加入吡咯烷酮羧酸钠、1.3丁二醇、低速搅拌五分钟后静止，将入2羟基丁二酸调节产品ph为6.5；
36.装瓶：取样化验、当产品符合产品标准后，灌瓶封装；
37.实施例2：
38.该甲醛、voc清除剂生产用混合装置的使用方法的具体步骤流程如下：
39.选取加工材料：取聚乙烯醇(主料)6％、羟丙基纤维素(主料)5.75％、2羟基丁二酸(ph值调节)0.32％、季铵盐阳离子氟碳表面活性剂(表面活性剂)0.45％、吡咯烷酮羧酸钠(柔软剂)0.4％、13丁二醇(保湿剂)0.05％、山梨酸钾(防腐剂)0.035％，放置备用；
40.加工：在混合箱中加入配方比的蒸馏水，向其中加入聚乙烯醇，启动第一电机，第一电机带动输出端的转杆转动，转杆带动下端的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两端的第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个传动杆转动，两个传动杆带动搅拌杆转动，对内部的材料进行混合搅拌，在搅拌的同时，通过电加热丝对内部的混合物进行加热，使温度升高至56摄氏度，持续一小时后，降温至40摄氏度，直接启动水泵，水泵将内部的混合物通过输入管进入降温管内，最后通过输出管流回混合箱的内部，通过降温槽内部盛装的冷凝水对其进行降温，并启动第二电机，第二电机带动输出端的横杆转动，横杆带动左端的散热杆转动，对内部的冷却水进行搅拌，再加入羟丙基纤维素钠使两种成份完全溶解，继续搅拌20分钟之后将温度升高为30℃，依次加入季铵盐阳离子氟碳表面活性剂、山梨酸钾、物料搅拌均匀后将温度升高为20℃，依次加入吡咯烷酮羧酸钠、1.3丁二醇、低速搅拌五分钟后静止，将入2羟基丁二酸调节产品ph为6.5；
41.装瓶：取样化验、当产品符合产品标准后，灌瓶封装；
42.实施例3：
43.该甲醛、voc清除剂生产用混合装置的使用方法的具体步骤流程如下：
44.选取加工材料：取聚乙烯醇(主料)9％、羟丙基纤维素(主料)9％、2羟基丁二酸(ph值调节)0.5％、季铵盐阳离子氟碳表面活性剂(表面活性剂)0.7％、吡咯烷酮羧酸钠(柔软剂)0.6％、13丁二醇(保湿剂)0.07％、山梨酸钾(防腐剂)0.08％，放置备用；
45.加工：在混合箱中加入配方比的蒸馏水，向其中加入聚乙烯醇，启动第一电机，第一电机带动输出端的转杆转动，转杆带动下端的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两端的第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个传动杆转动，两个传动杆带动搅拌杆转动，对内部的材料进行混合搅拌，在搅拌的同时，通过电加热丝对内部的混合物进行加热，使温度升高至56摄氏度，持续一小时后，降温至40摄氏度，直接启动水泵，水泵将内部的混合物通过输入管进入降温管内，最后通过输出管流回混合箱的内部，通过降温槽内部盛装的冷凝水对其进行降温，并启动第二电机，第二电机带动输出端的横杆转动，横杆带动左端的散热杆转动，对内部的冷却水进行搅拌，再加入羟丙基纤维素钠使两种成份完全溶解，继续搅拌20分钟之后将温度升高为30℃，依次加入季铵盐阳离子氟碳表面活性剂、山梨酸钾、物料搅拌均匀后将温度升高为20℃，依次加入吡咯烷酮羧酸钠、1.3丁二醇、低速搅拌五分钟后静止，将入2羟基丁二酸调节产品ph为6.5；
46.装瓶：取样化验、当产品符合产品标准后，灌瓶封装。
47.工作原理：使用时，将生产清除剂的原材料加入混合箱1的内部，启动第一电机14，第一电机14带动输出端的转杆13转动，转杆13带动下端的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两端的第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个传动杆15转动，两个传动杆15带动搅拌杆16转动，对内部的材料进行混合搅拌，当需要对其进行升温时，直接通过两个电加热丝2对其进行升温当需要对其进行降温时，直接启动水泵7，水泵7将内部的生产材料通过输入管8进入降温管9内，通过降温槽6内部盛装的冷凝水对其进行降温，并启动第二电机17，第二电机17带动输出端的横杆18转动，横杆18带动左端的散热杆19转动，对内部的冷却水进行搅拌，加快散热，通过冷凝水对降温管9内部的生产材料冷却后再通过输出管10进入混合箱1的内部。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。