一种碳化钨粉生产用充分混合设备的制作方法

1.本发明涉及一种充分混合设备，尤其涉及一种碳化钨粉生产用充分混合设备。


背景技术：

2.在生产碳化钨粉的过程中时，需要进行多道工序，将碳粉与炭黑放在一起搅拌，使得碳粉与炭黑被搅拌成碳化钨粉。
3.公布号为cn114130292a的中国专利公布了一种碳化钨粉生产用充分混合设备。要解决的技术问题是：提供一种能够提升稳定性，加强防护效果，提升搅拌效率与工作效率，减少人力操作，增强安全性的碳化钨粉生产用充分混合设备。技术实施方案为：一种碳化钨粉生产用充分混合设备，包括有：底座；支撑架，底座顶部对称设有支撑架；装料罐，支撑架之间转动式设有装料罐。通过人们把碳化钨粉倒入装料罐中，启动电机，推杆进行高速旋转对装料罐中的碳化钨粉进行搅拌均匀，随后人们向下踩动旋转组件，旋转组件与固定组件配合向下移动，装料罐逆时针旋转将碳化钨粉倒出，达到提升搅拌效率与工作效率，减少人力操作的效果，上述专利虽然能够将碳粉与炭黑搅拌成碳化钨粉，但需要人操作使得碳化钨粉倒出进行收集，比较麻烦。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种既能够将碳粉与炭黑搅拌成碳化钨粉，还能使得碳化钨粉排入收集容器内被收集的碳化钨粉生产用充分混合设备。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够将碳粉与炭黑搅拌成碳化钨粉，但需要人操作使得碳化钨粉倒出进行收集，比较麻烦的缺点，本发明提供一种既能够将碳粉与炭黑搅拌成碳化钨粉，还能使得碳化钨粉排入收集容器内被收集的碳化钨粉生产用充分混合设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种碳化钨粉生产用充分混合设备，包括有支撑架、连接筒、搅拌杆、进料斗、出料斗、驱动机构和转动机构，支撑架外顶部中间嵌入式的固接有连接筒，连接筒顶部沿周向固接有进料斗，进料斗与连接筒内连通，支撑架内顶部中间嵌入式的固接有用于将碳化钨粉排出的出料斗，出料斗与连接筒内连通，出料斗外侧安装有用于提供动力的驱动机构，驱动机构与出料斗之间安装有转动机构，转动机构位于连接筒内与进料斗内，转动机构上连接有用于对碳粉与炭黑进行搅拌的六根搅拌杆，六根搅拌杆位于连接筒内。
8.进一步的说明，驱动机构包括有安装架、驱动电机和第一锥齿轮，出料斗外底部中间固接有安装架，安装架内底部后侧固接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套装有用于带动转动机构运作的第一锥齿轮，第一锥齿轮与转动机构接触。
9.进一步的说明，转动机构包括有底板、长杆、第一弹簧、空心杆、挡板和第二锥齿轮，出料斗底部中间转动式的穿接有用于带动下方三根搅拌杆转动的空心杆，空心杆外侧上部与下方三根搅拌杆固定连接，安装架前侧面下部固接有底板，底板顶部前侧中间转动
式的连接有用于带动上方三根搅拌杆转动的长杆，长杆下部为花键形状，长杆顶端穿过空心杆位于进料斗内，长杆上部与上方三根搅拌杆固定连接，第二锥齿轮的数量为两个，其中一个第二锥齿轮固定套装于空心杆外侧下部，另一个第二锥齿轮滑动式的套装于长杆下部花键的位置上，上下两侧第二锥齿轮都与第一锥齿轮啮合，长杆下部滑动式的套装有挡板，挡板位于下方第二锥齿轮下方，挡板与下方第二锥齿轮底部接触，挡板底部与底板顶部前侧之间连接有第一弹簧。
10.进一步的说明，还包括有用于将碳粉与炭黑挡住的挡料机构，挡料机构包括有挡料板、导柱、第二弹簧、磁块、导向柱和第三弹簧，空心杆外侧下部滑动式的套装有用于将钨粉与炭黑挡住的挡料板，出料斗内底部中间前后对称固接有用于对挡料板进行导向的导柱，前后两侧导柱顶端贯穿挡料板，挡料板底部前后两侧分别与出料斗内底部前后两侧之间连接有第二弹簧，前后两侧第二弹簧分别套装于前后两侧导柱上，出料斗底部前侧中间滑动式的穿接有导向柱，导向柱顶端固接有用于将挡料板吸住固定的磁块，导向柱内底部与出料斗外底部之间连接有第三弹簧。
11.进一步的说明，还包括有用于使碳粉与炭黑均匀掉落的辅助下料机构，辅助下料机构包括有四孔板、导料筒、竖轴、螺旋板、第一柱齿轮、第二柱齿轮和四孔空心板，连接筒内侧上部沿周向固接有四孔空心板，四孔空心板与进料斗内连通，长杆顶端贯穿四孔空心板圆心位置，四孔空心板顶部沿周向均匀间隔的固接有导料筒，导料筒与四孔空心板的四个孔对应连通，进料斗内侧中部沿周向固接有四孔板，四孔板圆心位置与长杆顶端转动连接，四孔板底部与四个导料筒顶部固定连接，四孔板的四个孔分别与四个导料筒对应，四孔空心板的四个孔内都转动式的连接有第一柱齿轮，第一柱齿轮中部固接有竖轴，竖轴上部位于导料筒内，竖轴上固接有用于带动钨粉与炭黑向下移动进行输送的螺旋板，螺旋板位于导料筒内，长杆上部固定套装有用于带动第一柱齿轮转动的第二柱齿轮，第二柱齿轮位于四孔空心板内，第二柱齿轮与四个第一柱齿轮啮合。
12.进一步的说明，还包括有用于对碳化钨粉进行收集的收集机构，收集机构包括有支撑板和收集框，支撑架内左右两侧面下部之间固接有支撑板，支撑板顶部放置有用于对碳化钨粉进行收集的收集框。
13.进一步的说明，还包括有用于带动下方第二锥齿轮向下移动的下压机构，下压机构包括有导向杆、z形板、第四弹簧和接触筒，出料斗外底部前侧中间固接有导向杆，导向杆位于导向柱后侧，导向杆上滑动式的套装有z形板，z形板后部滑动式的套装于长杆下部，z形板位于两个第二锥齿轮之间，z形板外顶部与导向柱底端固定连接，长杆下部滑动式的套装有用于带动下方第二锥齿轮向下移动的接触筒，接触筒位于z形板与下方第二锥齿轮之间，接触筒底部与下方第二锥齿轮接触，z形板内底部前侧与出料斗外底部前侧之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在导向杆上。
14.进一步的说明，还包括有限位块，导向杆底端固接有限位块。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、先启动驱动机构，驱动机构带动转动机构转动，转动机构带动六根搅拌杆转动，再将碳粉与炭黑倒入进料斗内，碳粉与炭黑掉落至连接筒内被六根搅拌杆搅拌成碳化钨粉，碳化钨粉通过出料斗掉落至收集容器内，如此，既能将碳粉与炭黑搅拌成碳化钨粉，还能使得碳化钨粉掉落至收集容器内，比较方便。
17.2、在挡料机构的作用下，每当碳粉与炭黑掉落至连接筒内时，挡料机构可将碳粉与炭黑挡住一定时间，使得碳粉与炭黑堆积被搅拌，如此，使得碳粉与炭黑更好的被充分搅拌。
18.3、在收集机构的作用下，每当碳化钨粉从出料斗内掉落时，收集机构可对掉落的碳化钨粉收集处理，如此，方便操作人员对碳化钨粉的收集处理。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明驱动机构的部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明转动机构的第一种部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明转动机构的第二种部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明转动机构的第三种部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明挡料机构的部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明辅助下料机构的第一种部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明辅助下料机构的第二种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明收集机构的部分立体结构示意图。
29.图11为本发明下压机构的部分剖视结构示意图。
30.图中附图标记的含义：1：支撑架，2：连接筒，21：搅拌杆，3：进料斗，31：出料斗，4：驱动机构，41：安装架，42：驱动电机，43：第一锥齿轮，5：转动机构，51：底板，52：长杆，53：第一弹簧，54：空心杆，55：挡板，56：第二锥齿轮，6：挡料机构，61：挡料板，62：导柱，63：第二弹簧，64：磁块，65：导向柱，66：第三弹簧，7：辅助下料机构，71：四孔板，72：导料筒，73：竖轴，74：螺旋板，75：第一柱齿轮，76：第二柱齿轮，77：四孔空心板，8：收集机构，81：支撑板，82：收集框，9：下压机构，91：导向杆，92：z形板，93：第四弹簧，94：接触筒。
具体实施方式
31.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
32.实施例1
33.一种碳化钨粉生产用充分混合设备，包括有支撑架1、连接筒2、搅拌杆21、进料斗3、出料斗31、驱动机构4和转动机构5，请参阅图1-图6所示，支撑架1外顶部中间嵌入式的通过焊接连接的方式安装有连接筒2，连接筒2顶部沿周向固接有进料斗3，进料斗3与连接筒2内连通，支撑架1内顶部中间嵌入式的固接有出料斗31，出料斗31可实现将碳化钨粉排出，出料斗31与连接筒2内连通，出料斗31外侧安装有驱动机构4，驱动机构4用于提供动力，驱动机构4与出料斗31之间安装有转动机构5，转动机构5位于连接筒2内与进料斗3内，转动机构5上连接有六根搅拌杆21，当搅拌杆21转动时，搅拌可实现对钨粉与炭黑进行搅拌，六根搅拌杆21位于连接筒2内。
34.驱动机构4包括有安装架41、驱动电机42和第一锥齿轮43，请参阅图1-图3所示，出料斗31外底部中间通过焊接连接的方式安装有安装架41，安装架41内底部后侧固接有驱动
电机42，驱动电机42的输出轴上固定套装有第一锥齿轮43，第一锥齿轮43与转动机构5接触，当第一锥齿轮43转动时，第一锥齿轮43可实现带动转动机构5运作。
35.转动机构5包括有底板51、长杆52、第一弹簧53、空心杆54、挡板55和第二锥齿轮56，请参阅图1、图2、图4、图5和图6所示，出料斗31底部中间转动式的穿接有空心杆54，空心杆54外侧上部与下方三根搅拌杆21固定连接，当空心杆54转动时，空心杆54可实现带动下方三根搅拌杆21转动，安装架41前侧面下部通过焊接连接的方式安装有底板51，底板51顶部前侧中间转动式的连接有长杆52，长杆52下部为花键形状，长杆52顶端穿过空心杆54位于进料斗3内，长杆52上部与上方三根搅拌杆21固定连接，当长杆52转动时，长杆52可实现带动上方三根搅拌杆21转动，第二锥齿轮56的数量为两个，其中一个第二锥齿轮56固定套装于空心杆54外侧下部，另一个第二锥齿轮56滑动式的套装于长杆52下部花键的位置上，上下两侧第二锥齿轮56都与第一锥齿轮43啮合，长杆52下部滑动式的套装有挡板55，挡板55位于下方第二锥齿轮56下方，挡板55与下方第二锥齿轮56底部接触，挡板55底部与底板51顶部前侧之间连接有第一弹簧53。
36.首先操作人员将收集容器放置在出料斗31正下方，启动驱动机构4，驱动机构4运作带动转动机构5转动，转动机构5转动带动六根搅拌杆21转动，再将配比好的炭黑与钨粉倒入进料斗3内，进料斗3内的钨粉与炭黑掉落至连接筒2内，连接筒2内的钨粉与炭黑与六根搅拌杆21接触，六根搅拌杆21转动对钨粉与炭黑进行搅拌，使得钨粉与炭黑被搅拌成碳化钨粉，碳化钨粉则掉落出料斗31内，出料斗31内的碳化钨粉掉落至收集容器内，当全部的钨粉与炭黑都被搅拌成碳化钨粉时，关闭驱动机构4，驱动电机42停止带动转动机构5转动，转动机构5停止带动六根搅拌杆21转动，即可将收集容器拿起对碳化钨粉进行后续处理。
37.当收集容器放置在出料斗31正下方时，启动驱动电机42，驱动电机42转动带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43转动带动转动机构5转动，转动机构5转动带动六根搅拌杆21转动，即可将配比好的碳粉与炭黑倒入进料斗3内，碳粉与炭黑掉落至连接筒2内与搅拌杆21接触，六根搅拌杆21转动将碳粉与炭黑搅拌成碳化钨粉，碳化钨粉掉落至出料斗31内，出料斗31内的碳化钨粉掉落至收集容器内。当全部的碳粉与炭黑都被搅拌成碳化钨粉时，关闭驱动电机42，驱动电机42停止带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43停止带动转动机构5转动，转动机构5停止带动搅拌杆21转动。
38.当驱动电机42启动时，第一锥齿轮43转动带动下方第二锥齿轮56反转，下方第二锥齿轮56反转带动长杆52反转，长杆52反转带动上方搅拌杆21反转，同时，第一锥齿轮43转动还带动上方第二锥齿轮56正转，上方第二锥齿轮56正转带动空心杆54正转，空心杆54正转带动下方三根搅拌杆21正转，上方搅拌杆21反转与下方搅拌杆21正转将碳粉与炭黑搅拌成碳化钨粉。当全部的碳粉与炭黑都被搅拌成碳化钨粉时，关闭驱动电机42，第一锥齿轮43停止带动下方第二锥齿轮56反转，下方第二锥齿轮56停止带动长杆52反转，长杆52停止带动上方三根搅拌杆21反转，同时，第一锥齿轮43停止带动上方第二锥齿轮56正转，上方第二锥齿轮56停止通过空心杆54带动下方三根搅拌杆21正转。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，还包括有挡料机构6，挡料机构6包括有挡料板61、导柱62、第二弹簧63、磁块64、导向柱65和第三弹簧66，请参阅图1、图2和图7所示，空心杆54外侧下部滑动式的套装有挡料板61，当钨粉与炭黑掉落至连接筒2内时，挡料板61可实现将钨粉与炭
黑挡住，出料斗31内底部中间前后对称通过焊接连接的方式安装有导柱62，前后两侧导柱62顶端贯穿挡料板61，导柱62可实现对挡料板61进行导向，挡料板61底部前后两侧分别与出料斗31内底部前后两侧之间连接有第二弹簧63，前后两侧第二弹簧63分别套装于前后两侧导柱62上，出料斗31底部前侧中间滑动式的穿接有导向柱65，导向柱65顶端固接有磁块64，当挡料板61向下移动与磁块64接触时，磁块64可实现将挡料板61吸住固定，导向柱65内底部与出料斗31外底部之间连接有第三弹簧66。
41.还包括有辅助下料机构7，辅助下料机构7包括有四孔板71、导料筒72、竖轴73、螺旋板74、第一柱齿轮75、第二柱齿轮76和四孔空心板77，请参阅图2、图8和图9所示，连接筒2内侧上部沿周向通过焊接连接的方式安装有四孔空心板77，四孔空心板77与进料斗3内连通，长杆52顶端贯穿四孔空心板77圆心位置，四孔空心板77顶部沿周向均匀间隔的固接有导料筒72，导料筒72与四孔空心板77的四个孔对应连通，进料斗3内侧中部沿周向通过焊接连接的方式安装有四孔板71，四孔板71圆心位置与长杆52顶端转动连接，四孔板71底部与四个导料筒72顶部固定连接，四孔板71的四个孔分别与四个导料筒72对应，四孔空心板77的四个孔内都转动式的连接有第一柱齿轮75，第一柱齿轮75中部固接有竖轴73，竖轴73上部位于导料筒72内，竖轴73上通过焊接连接的方式安装有螺旋板74，螺旋板74位于导料筒72内，当螺旋板74转动时，螺旋板74可实现带动钨粉与炭黑向下移动进行输送，长杆52上部固定套装有第二柱齿轮76，第二柱齿轮76位于四孔空心板77内，第二柱齿轮76与四个第一柱齿轮75啮合，当第二柱齿轮76转动时，第二柱齿轮76可实现带动第一柱齿轮75转动。
42.当操作人员将配比好的钨粉与炭黑倒入进料斗3内，进料斗3内的碳粉与炭黑掉落至连接筒2内，挡料板61将碳粉与炭黑挡住，六根搅拌杆21转动将碳粉与炭黑搅拌成碳化钨粉，随着碳化钨粉越来越多，因碳化钨粉的重量，碳化钨粉带动挡料板61向下移动，第二弹簧63被压缩，挡料板61向下移动不将连接筒2内封闭，碳化钨粉从挡料板61上掉落至出料斗31内，也就掉落至收集容器内，挡料板61向下移动与磁块64接触时，磁块64通过磁力将挡料板61吸住固定，随着碳化钨粉全部通过出料斗31掉落至收集容器内时，操作人员拉动导向柱65向下移动，第三弹簧66被拉伸，导向柱65向下移动带动磁块64向下移动，磁块64向下移动与挡料板61脱离接触，因第二弹簧63的作用，挡料板61向上移动复位继续将连接筒2内封闭，再松开导向柱65，因第三弹簧66的作用，导向柱65向上移动复位带动磁块64向上移动复位。如此，可使得碳粉与炭黑能先堆积一定时间被搅拌，使得碳粉与炭黑更好的被充分搅拌。
43.当操作人员将配比好的碳粉与炭黑倒入进料斗3内时，碳粉和炭黑通过四孔板71与四块螺旋板74接触，再启动驱动电机42，长杆52转动还带动第二柱齿轮76转动，第二柱齿轮76转动带动四个第一柱齿轮75转动，四个第一柱齿轮75转动带动四块螺旋板74转动，四块螺旋板74转动带动碳粉与炭黑向下移动进行输送，碳粉与炭黑向下输送通过四孔空心板77掉落至连接筒2内，六根搅拌杆21转动也就将碳粉与炭黑搅拌成碳化钨粉。当全部的钨粉与炭黑都被搅拌成碳化钨粉时，关闭驱动电机42，长杆52停止带动第二柱齿轮76转动，第二柱齿轮76停止带动四个第一柱齿轮75转动，四个第一柱齿轮75停止带动螺旋板74转动。如此，可使得碳粉与炭黑均匀的掉落至连接筒2内被搅拌成碳化钨粉。
44.实施例3
45.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有收集机构8，收集机构8包括有支撑板81
和收集框82，请参阅图1、图2和图10所示，支撑架1内左右两侧面下部之间通过焊接连接的方式安装有支撑板81，支撑板81顶部放置有收集框82，当碳化钨粉从出料斗31内掉落时，收集框82可实现对碳化钨粉进行收集。
46.还包括有下压机构9，下压机构9包括有导向杆91、z形板92、第四弹簧93和接触筒94，请参阅图1、图2和图11所示，出料斗31外底部前侧中间通过焊接连接的方式安装有导向杆91，导向杆91位于导向柱65后侧，导向杆91上滑动式的套装有z形板92，z形板92后部滑动式的套装于长杆52下部，z形板92位于两个第二锥齿轮56之间，z形板92外顶部与导向柱65底端通过焊接连接的方式安装，长杆52下部滑动式的套装有接触筒94，接触筒94位于z形板92与下方第二锥齿轮56之间，接触筒94底部与下方第二锥齿轮56接触，当接触筒94向下移动时，接触筒94可实现带动下方第二锥齿轮56向下移动，z形板92内底部前侧与出料斗31外底部前侧之间连接有第四弹簧93，第四弹簧93套在导向杆91上。
47.还包括有限位块95，请参阅图11所示，导向杆底端固接有限位块95。
48.当碳化钨粉从出料斗31内掉落出时，碳化钨粉掉落至收集框82内，当收集框82内装有适量的碳化钨粉时，拉动收集框82向前移动带动碳化钨粉向前移动，收集框82向前移动与支撑板81脱离接触时，即可将收集框82内的碳化钨粉倒出处理，碳化钨粉全部倒出后，将收集框82放回至支撑板81上，推动收集框82向后移动复位。如此。方便操作人员对碳化钨粉的收集处理。
49.当操作人员拉动导向柱65向下移动时，导向柱65向下移动还带动z形板92向下移动，第四弹簧93被拉伸，由于限位块95的作用，能避免z形板92向下移动与导向杆91脱离接触，z形板92向下移动带动接触筒94向下移动，接触筒94向下移动带动下方第二锥齿轮56向下移动，下方第二锥齿轮56向下移动带动挡板55向下移动，第一弹簧53被压缩，下方第二锥齿轮56向下移动与第一锥齿轮43脱离接触，下方第二锥齿轮56停止反转，下方第二锥齿轮56停止带动长杆52反转，长杆52停止带动第二柱齿轮76反转，四个第一柱齿轮75也就停止带动四块螺旋板74转动，进而挡料板61向上移动复位时，松开导向柱65，导向柱65向上移动复位带动z形板92向上移动复位，z形板92复位使得第四弹簧93收缩复位，z形板92复位还带动接触筒94向上移动复位，接触筒94复位不对下方第二锥齿轮56进行限位，因第一弹簧53的作用，挡板55向上移动复位带动下方第二锥齿轮56向上移动复位，第二锥齿轮56复位继续与第一锥齿轮43啮合。如此，可挡料板61向上移动复位时，可避免碳粉与炭黑还继续不断的掉落至连接筒2内影响搅拌。
50.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。