烟气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气处理系统。


背景技术：

2.随着环保意识和环保要求的逐步提升，工业烟气处理系统的用量越来越大，对其烟气处理效果以及运行性能的要求也越来越高。虽然现有的烟气处理设备整体上已经相对成熟，但是在具体使用过程中却多表现出故障率高，停机维护频率高等问题，给连续正常运行带来很大障碍，而且维护成本较高。
3.我们现有的一种烟气处理系统，如授权公告号为cn208406557u的中国实用新型专利所公开的处理系统，其除尘净化效率高，除尘脱硝效果好，但是在使用过程中有时会出现循环箱与脱硫反应器之间的溜管沾灰堵塞的问题，需要定期维护，在一定程度上为高效运行带来不利影响。因此，如何保证循环箱与脱硫反应器之间的溜管时常畅通，是目前我们面临的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟气处理系统，用以解决现有的烟气处理系统连接循环箱与脱硫反应器的溜管容易沾灰堵塞的问题。
5.本实用新型的烟气处理系统包括：
6.脱硫反应塔、除尘器以及循环箱；
7.脱硫反应塔具有烟气进口、烟气出口以及循环进料口，除尘器通过管路连接烟气出口，除尘器的出灰口连通循环箱，循环箱通过倾斜设置的溜管连接循环进料口；
8.所述溜管的下侧管壁上设有朝向溜管内腔吹气，以将其内溜过的反应剂流化而避免反应剂粘结在管壁上的气嘴。
9.本实用新型的烟气处理系统通过设置气嘴，能够向溜管内喷吹高压气体，这样在反应剂从溜管内溜过时，能够被气流吹散并被气流带动流动，呈流化状态，就不易粘敷在溜管的管壁上，从而避免沾灰堵塞，大大降低了溜管因堵塞而停机维修的概率。另外，被硫化的灰料进入脱硫反应塔后能够被反应塔内从下向上流动的气流向上带起，避免反应塔底部堆积灰料甚至导致塌床。
10.进一步的，所述气嘴有多个，且至少部分在溜管的长度方向间隔布置。这样能够使反应剂在溜管的整个长度方向上流过时，都不易粘敷在管壁上。
11.进一步的，所述气嘴有多个，且至少部分在溜管的下侧管壁的周向上间隔布置。这样能够更好地保证溜管下侧壁在周向上都不易粘敷反应剂，有助于更好的保证溜管的通畅。
12.另外，所述溜管的管壁上还安装有振动装置，用于振击溜管的管壁使其内壁上附着的反应剂脱离管壁。通过设置振动装置，即使溜管内壁有部分粘敷反应剂，通过振动装置对溜管的振击，也能将反应剂从溜管管壁上震落，并被气嘴吹出的气流流化，两者配合能够
保证溜管始终通畅。
13.进一步的，所述振动装置布置在溜管的上侧管壁上，与溜管上的气嘴错开布置，方便振动装置以及气嘴的布置安装。
14.而且，振动装置布置在溜管的长度方向上中部位置，气嘴有多个且在溜管的长度方向上分为两组，振动装置对应于两组气嘴之间的间隔位置。这样能够避免振动装置距离气嘴较近而导致气嘴位置受到的振动冲击较为剧烈的容易损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的烟气处理系统的实施例一的示意图；
16.图中：1、烟气进口管路；2、反应剂投料设备；3、脱硫反应塔卸灰阀；4、脱硫反应塔；5、烟气出口管路；6、过渡连接管路；7、前除尘器；8、振动装置；9、溜管；10、循环箱；11、螺旋输送机；12、气嘴；13、前收回装置；15、返灰管；16、后除尘器；17、后收回装置；18、排气口；19、喷氨装置。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
21.本实用新型的烟气处理系统的具体实施例一：
22.如图1所示，包括脱硫反应塔4、前除尘器7、循环箱10以及后除尘器16。其中，脱硫反应塔4的底部具有烟气进口，连接有烟气进口管路1，脱硫反应塔4的顶部具有烟气出口，连接有烟气出口管路5，靠近底部的侧壁上设有循环进料口，底部最下端设置有脱硫反应塔卸灰阀3。待处理烟气从烟气进口管路1流入脱硫反应塔4，烟气进口管路1上前后依次布置有喷氨装置19以及反应剂投料设备2，用于向流入脱硫反应塔4的烟气中混入氨和反应剂。
23.前除尘器7连接于烟气出口管路5上，为进行粗略除尘的除尘器，可为旋风除尘器
或沉降室，前除尘器7的出气口通过过渡连接管路6连接后除尘器16的进气口，后除尘器为高效除尘器，可以为陶瓷催化滤筒过滤器，能够进行严格除尘，烟气在经过其进行除尘后通过排气口18排出。后除尘器16的出灰口连接有后回收装置17，用于排出回收分离出来的烟尘和反应剂，后回收装置17还通过返回管15与脱硫反应塔4的底部连通，以使其回收的反应剂能够重复回到脱硫反应塔4再次参与反应，使反应剂反应更加完全和充分。
24.前除尘器7的出灰口连接循环箱10，循环箱10的底部安装有螺旋输送机11，螺旋输送机11的出口通过溜管9与脱硫反应塔4的循环进料口连接。通过前除尘器7分离出来的反应剂能够通过螺旋输送机11以及溜管9循环返回脱硫反应塔，以使其反应更加完全和充分，提高利用效果。当然，为了便于循环箱10内的灰料排出，螺旋输送机11的出料端还连接有前回收装置13。
25.整个烟气回收系统中，为了避免溜管9内沾灰堵塞，溜管9的下侧管壁上设有朝向溜管内腔吹气的气嘴12，气嘴12连接供气系统，在通过气嘴12向溜管9内吹气时，能够将其溜管9内溜过的反应剂吹散流化，进而避免反应剂粘结在管壁上。气嘴的出气方向可以垂直于溜管的下侧管壁，当然也可以倾斜于溜管管壁并顺向溜料方向。
26.气嘴12在溜管管壁上的排布可以有多种形式，例如在溜管的长度方向上呈矩阵式排布，或呈s形排布，优选地，气嘴有多个，多个气嘴12中有部分在溜管9的长度方向间隔布置，有部分在溜管9的周向上间隔，这样能够使反应剂在溜管的整个长度方向上以及溜管下侧管壁的圆周方向上流过时，都不易粘敷在管壁上。
27.此外，更加优化的，如图1所示，溜管的上侧管壁上还安装有振动装置8，振动装置8用于振击溜管的管壁使其内壁上附着的反应剂脱离管壁，这样即使溜管内壁有部分粘敷反应剂，通过振动装置8对溜管的振击，也能将反应剂从溜管管壁上震落，并被气嘴吹出的气流流化，两者配合能够保证溜管始终通畅。本实施例中，振动装置8具体为电磁铁，电磁铁的固定线圈固定连接于溜管的管壁，活动铁芯朝向溜管管壁，活动铁芯相对固定线圈往复移动时能够振击溜管的管壁。当然，在其他实施例中，振动装置8还可以为气锤，并通过气锤撞击溜管的管壁。
28.振动装置8的位置与溜管上的气嘴错开，如图1所示，本实施例中，振动装置布置在溜管的长度方向上中部位置，气嘴有多个且在溜管的长度方向上分为两组，振动装置对应于两组气嘴之间的间隔位置。这样能够避免振动装置距离气嘴较近而导致气嘴位置受到的振动冲击较为剧烈的容易损坏。
29.本实用新型的烟气处理系统通过设置气嘴，能够向溜管内喷吹高压气体，这样在反应剂和灰尘从溜管内溜过时，能够被气流吹散并被气流带动流动，呈流化状态，就不易粘敷在溜管的管壁上，配合振动装置对溜管的连续或断续的振击，能够进一步保证反应剂和灰尘与管壁分离，从而避免沾灰堵塞，大大降低了溜管因堵塞而停机维修的概率。
30.当然，本实用新型并不仅限于上文介绍的实施例，以下还提供了多种基于本实用新型的构思的其他变形实施例。
31.例如在其他实施例中，与上述介绍的实施例不同的是，气嘴有多个，且为沿溜管长度方向延伸的细缝结构，多个气嘴在溜管长度方向间隔布置；或者，气嘴有多个，且为小孔结构，多个气嘴在溜管长度方向上分为多组，每组气嘴在溜管下侧壁的圆周方向上间隔分布。
32.在例如在其他实施例中，与上述介绍的实施例不同的是，振动装置有多个，且在溜管的长度方向上间隔布置，振动装置同样布置在溜管的下侧管壁上，且振动装置与气嘴占据溜管下侧管壁的不同区域。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。