一种医疗塔吊用回转支承的制作方法

1.本发明涉及医疗塔吊技术领域，具体涉及一种医疗塔吊用回转支承。


背景技术：

2.随着现有医疗条件的普遍提升，吊塔是医院现代化手术室必不可少的供气医疗设备，主要用于手术室供氧、吸引、压缩空气、氮气等医用气体的终端转接，但现有的医疗塔吊大都是采用轴承结构，这样的轴承结构相对而言就显得较为脆弱，不能承受大的倾覆力矩，若一旦承受了较大的倾覆力矩后，就有可能造成医疗塔吊的损坏，甚至可能造成较大的安全隐患，在现有的塔吊轴承中，大部分轴承的密封性较为简陋，使得轴承在润滑密封上有很大的缺陷，这样的缺陷可能会导致吊塔的使用寿面缩短，因此对于现有医疗塔吊用轴承的改进，设计一种新型医疗塔吊用回转支承以改变上述技术缺陷，提高整体医疗塔吊用轴承的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种医疗塔吊用回转支承，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种医疗塔吊用回转支承，包括轴体，所述轴体的左右两侧均设置有回转支承内圈，所述回转支承内圈的远离轴体的一侧设置有回转支承外圈，所述回转支承内圈与回转支承外圈通过回转支承滚动体进行连接，所述回转支承滚动体的上方与下方均设置有密封圈，左侧所述回转支承滚动体远离回转支承内圈的一侧且位于回转支承外圈的内部设置有堵头，所述回转支承外圈的内部且位于堵头的上方设置有力矩调节装置，所述力矩调节装置的上方设置有锥销，右侧所述回转支承内圈的远离轴体的一侧设置有限位装置。
6.作为本发明优选的方案，所述力矩调节装置包括弹簧、钢珠和螺钉，左侧所述回转支承外圈的内部且远离回转支承内圈的一侧设置有螺钉，所述螺钉的外部套接有弹簧，所述弹簧远离螺钉的一侧设置有钢珠。
7.作为本发明优选的方案，所述限位装置包括挡块螺钉和限位挡块，右侧所述回转支承内圈远离轴体的一侧设置有限位挡块，所述限位挡块通过挡块螺钉与右侧所述回转支承内圈相连接。
8.作为本发明优选的方案，所述回转支承内圈与回转支承外圈均为50mn的调质处理。
9.作为本发明优选的方案，所述回转支承滚动体为gr15精密级钢球材质制作。
10.作为本发明优选的方案，所述密封圈为“0”型结构设计。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明中，通过采用小型回转支承结构设计，在使用医疗吊塔时，在需要对塔吊进行大的调整时，采用的回转支承结构，能够承受较大的倾覆力矩，使得塔吊的整体强度得
到增加，从而避免了普通轴承在承受了较大的倾覆力矩后，造成医疗塔吊的损坏，甚至造成较大的安全隐患的发生。
13.2、本发明中，通过“0”型结构的密封圈的设计，在对回转支承内的滚道进行密封时，“0”型圈可以对滚道实现很好旋转密封，在密封时，只需要一次性注入充足的免维护高级油脂，就可以保证滚道内永久的润滑，从而实现了免维护润滑结构，也避免了因为密封性不好，使得吊塔的使用寿命大大的缩短。
14.3、本发明中，通过限位装置的设计，采用内外圈挡块的结构，使得回转支承的内圈和外圈实现独立的旋转，通过可调节挡块角度的设计，使得回转支承可以进行最高350
°
的可限位的旋转。
15.4、本发明中，通过力矩调节装置的设计，在回转支承运作时通过弹簧和钢珠能够对摩擦的力矩进行调节，从而使得回转支承在进行工作时运行的更加的平稳。
附图说明
16.图1为本发明结构剖视图。
17.图中：1、轴体；2、回转支承内圈；3、回转支承外圈；4、回转支承滚动体；5、密封圈；6、堵头；7、力矩调节装置；701、弹簧；702、钢珠；703、螺钉；8、锥销；9、限位装置；901、挡块螺钉；902、限位挡块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
23.实施例：
24.一种医疗塔吊用回转支承，包括轴体1，轴体1的左右两侧均设置有回转支承内圈2，回转支承内圈2的远离轴体1的一侧设置有回转支承外圈3，回转支承内圈2与回转支承外圈3通过回转支承滚动体4进行连接，回转支承滚动体4的上方与下方均设置有密封圈5，左
侧回转支承滚动体4远离回转支承内圈2的一侧且位于回转支承外圈3的内部设置有堵头6，回转支承外圈3的内部且位于堵头6的上方设置有力矩调节装置7，力矩调节装置7的上方设置有锥销8，右侧回转支承内圈2的远离轴体1的一侧设置有限位装置9。
25.在本实施例中，实施场景具体为：首先对回转支承内的滚道进行密封，在对回转支承内圈2与回转支承外圈3之间的滚道进行密封时，将滚道内一次性注入充足免维护高级油脂，在注入完毕后再使得密封圈5进行密封，由于密封圈5特殊的结构设计，使得滚道内的免维护高级油脂不会流出，从而保证了滚道内永久的润滑，从而实现了回转支撑内部滚道润滑的免维护，同时也也避免了因为密封性不好，使得吊塔的使用寿命大大的缩短，密封完毕后，将回转支承安装在医用吊塔上，在使用医用吊塔时，回转支承内圈2与回转支承圈3通过回转支撑滚动体4进行旋转，从而带动整个回转支承进行工作，在整个回转支承进行工作时，限位装置9对回转支承进行限位，限位挡块902通过挡块螺钉901对回转支承内圈2进行限位，通过调节限位装置9的角度，从而使得使得回转支承可以进行最高350
°
的可限位的旋转，由于回转支承内圈2与回转支承外圈3均为50mn的调质处理，回转支承滚动体4为gr15精密级钢球材质制作，使得回转支承滚动体具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能，在回转支承进行运作时，回转支承内圈2与回转支承外圈3使得整体回转支承的强度变大，从而提高回转支承能够承受倾覆力矩的能力，使得塔吊的整体强度得到很大的提升，在回转支承的扭矩过大时，力矩调节装置7对回转支承起到一个力矩调节的做用，在回转支承的力矩过大时，钢珠702受到回转支承内圈2的压力，从而向螺钉703的位置进行移动，在钢珠702向螺钉703的位置进行移动时，钢珠702带动弹簧701进行压缩，在弹簧701压缩到极点时，弹簧701进行反弹，从而带动钢珠702向回转支承内圈2的位置进行位移，从而加大对回转支承内圈2的摩擦力，最终减少回转支承的力矩，整个操作流程简单便捷，与现有的医疗塔吊用轴承相比较，本发明通过设计能够提升医疗塔吊用轴承的整体便捷性、调节性以及实用性。
26.请参阅图1，回转支承内圈2与回转支承外圈3均为50mn的调质处理，回转支承滚动体4为gr15精密级钢球材质制作，使得回转支承滚动体具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能，在回转支承进行运作时，回转支承内圈2与回转支承外圈3使得整体回转支承的强度变大，从而提高回转支承能够承受倾覆力矩的能力，使得塔吊的整体强度得到很大的提升，从而避免了普通轴承在承受了较大的倾覆力矩后，造成医疗塔吊的损坏，甚至造成较大的安全隐患的发生。
27.请参阅图1，密封圈5为“0”型结构设计，在对回转支承内圈2与回转支承外圈3之间的滚道进行密封时，将滚道内一次性注入充足免维护高级油脂，在注入完毕后再使得密封圈5进行密封，由于密封圈5特殊的结构设计，使得滚道内的免维护高级油脂不会流出，从而保证了滚道内永久的润滑，从而实现了回转支撑内部滚道润滑的免维护，同时也也避免了因为密封性不好，使得吊塔的使用寿命大大的缩短。
28.请参阅图1，限位装置9包括挡块螺钉901和限位挡块902，右侧回转支承内圈2远离轴体1的一侧设置有限位挡块902，限位挡块902通过挡块螺钉901与右侧回转支承内圈2相连接，在回转支承进行工作时，回转支承内圈2与回转支承外圈3通过回转支撑滚动体4进行旋转，从而带动整个回转支承进行工作，在整个回转支承进行工作时，限位装置9对回转支承进行限位，限位挡块902通过挡块螺钉901对回转支承内圈2进行限位，通过调节限位装置
9的角度，从而使得使得回转支承可以进行最高350
°
的可限位的旋转。
29.请参阅图1，力矩调节装置7包括弹簧701、钢珠702和螺钉703，左侧回转支承外圈3的内部且远离回转支承内圈2的一侧设置有螺钉703，螺钉703的外部套接有弹簧701，弹簧701远离螺钉703的一侧设置有钢珠702,在回转支承进行运作时，力矩调节装置7对回转支承起到一个力矩调节的做用，在回转支承的力矩过大时，钢珠702受到回转支承内圈2的压力，从而向螺钉703的位置进行移动，在钢珠702向螺钉703的位置进行移动时，钢珠702带动弹簧701进行压缩，在弹簧701压缩到极点时，弹簧701进行反弹，从而带动钢珠702向回转支承内圈2的位置进行位移，从而加大对回转支承内圈2的摩擦力，最终减少回转支承的力矩。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。