稳定性高的传动齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为稳定性高的传动齿轮。


背景技术：

2.齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，其在使用过程中需要用到用到传动齿轮。
3.现有的传动齿轮外齿圈和内基座为一体式结构，而齿轮在使用过程中一般外齿圈的磨损较大，当外齿圈在传动过程中受到磨损之后，只能将整个齿轮更换，增加工作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供稳定性高的传动齿轮，以解决上述背景技术中提出的无法拆卸组装，工作成本高问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稳定性高的传动齿轮，包括基座和活动套接在基座外圆周的外齿圈，所述基座的中心处设置有中心轴孔，所述外齿圈的外圆周上均匀设置有驱动齿，所述外齿圈的内圆周上均匀设置有定位块，所述基座的外圆周上均匀设置有与定位块相互匹配的定位槽，且定位槽靠近基座圆心的一侧均设置有用于对定位块进行限位的定位件，所述定位件的顶端设置有用于调节定位件位置的复位件。
6.优选的，所述基座的内部均匀设置有沿其径向分布的第二凹槽，所述定位件包括第一复位弹簧、滑块和定位杆，所述滑块滑动设置在第二凹槽内部的底端，所述定位杆固定在滑块靠近定位块的一侧，所述定位块上设置有与定位杆相互匹配的定位盲孔，所述第一复位弹簧设置在滑块远离定位杆的一侧。
7.优选的，所述第二凹槽的侧壁上水平设置有滑杆，所述滑杆靠近滑块的一侧设置有限位板，所述滑块的内部设置有与限位板相互匹配的让位槽，所述第一复位弹簧套接在滑杆上。
8.优选的，所述基座的顶端设置有圆环形第一凹槽，且第一凹槽与第二凹槽连通，所述复位件包括驱动件、限位螺钉和第二复位弹簧，所述驱动件为与第一凹槽相互匹配的圆环形结构，且驱动件活动设置在第一凹槽的内部，所述驱动件上沿其纵向高度方向贯穿设置有若干通孔，所述限位螺钉穿过通孔与第一凹槽的底端螺纹连接，所述第二复位弹簧套接在驱动件底端的限位螺钉上，所述滑块顶端的一侧设置有第一导向斜面，所述驱动件底端的一侧设置有与第一导向斜面相互平行的第二导向斜面。
9.优选的，所述中心轴孔的内侧壁上均匀设置有若干与其轴向平行的齿槽。
10.优选的，所述基座上均匀贯穿设置有通风孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的传动齿轮
12.(1)通过将基座和外齿圈设为分体式结构，当外齿圈的磨损较大时，直接更换外齿圈即可，不需要更换整个齿轮，减少资源浪费，且基座和外齿圈之间通过定位块、定位件和
复位件进行安装固定，拆卸安装方便快捷，定位块设置有多个，连接受力较为均匀，且总接触面积较大，因而可承受较大的载荷，齿轮强度高，使用寿命长，传动更加稳定；
13.(2)通过设置通风孔，便于空气的流动，散热性好，中心轴孔的内侧壁上设置有若干齿槽，装配时与传动轴相互配合，受力均匀，可承受较大的载荷，且能提高装配时与转轴的同心度。
附图说明
14.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型a
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a向剖视结构示意；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型b
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b向剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图.
20.图中：1、基座；101、第一凹槽；102、第二凹槽；103、通风孔；104、定位槽；2、定位块；3、外齿圈；4、定位件；401、第一复位弹簧；402、滑块；4021、第一导向斜面；403、定位杆；404、滑杆；5、中心轴孔；6、复位件；601、驱动件；6011、第二导向斜面；602、限位螺钉；603、第二复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：稳定性高的传动齿轮，包括基座1和活动套接在基座1外圆周的外齿圈3，基座1的中心处设置有中心轴孔5，中心轴孔5的内侧壁上均匀设置有若干与其轴向平行的齿槽，装配时与传动轴相互配合，受力均匀，可承受较大的载荷，且能提高装配时与转轴的同心度；
23.基座1上均匀贯穿设置有通风孔103，工作时便于空气的流动，散热效果好；
24.外齿圈3的外圆周上均匀设置有驱动齿，外齿圈3的内圆周上均匀设置有定位块2，基座1的外圆周上均匀设置有与定位块2相互匹配的定位槽104，若干定位块2等角度设置在外齿圈3的内圆周上，齿轮工作时，受力更加均匀，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷，齿轮强度高，使用寿命长；
25.定位槽104靠近基座1圆心的一侧均设置有用于对定位块2进行限位的定位件4，基座1的内部均匀设置有沿其径向分布的第二凹槽102，定位件4包括第一复位弹簧401、滑块402和定位杆403，滑块402滑动设置在第二凹槽102内部的底端，定位杆403固定在滑块402靠近定位块2的一侧，定位块2上设置有与定位杆403相互匹配的定位盲孔，第一复位弹簧401设置在滑块402远离定位杆403的一侧，安装基座1和外齿圈3时，令定位块2插入定位槽104的内部，对其径向进行限位，然后令定位杆403插入定位块2上的定位盲孔内部，对其轴向进行限位；
26.第二凹槽102的侧壁上水平设置有滑杆404，滑杆404靠近滑块402的一侧设置有限位板，滑块402的内部设置有与限位板相互匹配的让位槽，第一复位弹簧401套接在滑杆404上，滑块402压缩第一复位弹簧401时，限位板在让位槽内部滑动，限位板的宽度大于滑杆404的宽度，可以起到限位的作用，滑块402和第一复位弹簧401运动更加稳定；
27.定位件4的顶端设置有用于调节定位件4位置的复位件6，基座1的顶端设置有圆环形第一凹槽101，且第一凹槽101与第二凹槽102连通，复位件6包括驱动件601、限位螺钉602和第二复位弹簧603，驱动件601为与第一凹槽101相互匹配的圆环形结构，且驱动件601活动设置在第一凹槽101的内部，驱动件601可在第一凹槽101内部上下滑动，驱动件601上沿其纵向高度方向贯穿设置有若干通孔，限位螺钉602穿过通孔与第一凹槽101的底端螺纹连接，第二复位弹簧603套接在驱动件601底端的限位螺钉602上，装配时将第二复位弹簧603穿过驱动件601，再将第二复位弹簧603套接在限位螺钉602的底端，最后将限位螺钉602与第一凹槽101的底端螺纹连接，安装拆卸方便快捷，滑块402顶端的一侧设置有第一导向斜面4021，驱动件601底端的一侧设置有与第一导向斜面4021相互平行的第二导向斜面6011，向下按压驱动件601时，第二导向斜面6011沿着第一导向斜面4021滑动，从而推动各个滑块402均向内侧滑动，令定位杆403与定位块2上的定位盲孔分离，方便拆装外齿圈3，不需要逐个调节定位杆403的位置，方便快捷。
28.工作原理：组装时，首先向下按压驱动件601,驱动件601向下压缩第二复位弹簧603,驱动件601在第一凹槽101的内部向下滑动，第二导向斜面6011沿着第一导向斜面4021向下滑动，带动滑块402和定位杆403向靠近中心轴孔5的一侧滑动，并压缩第一复位弹簧401，当定位杆403收进第二凹槽102的内部时，将外齿圈3套接在基座1的外侧，定位块2插入定位槽104内部之后，再放开驱动件601，第驱动件601在底端第二复位弹簧603的作用下向上复位，滑块402在第一复位弹簧401的作用下复位，令定位杆403插入定位块2一侧的定位盲孔内部，完成基座1和外齿圈3的安装固定，拆卸时，向下按压第二复位弹簧603即可，方便快捷，工作时，将驱动轴穿过中心轴孔5的内部，并与中心轴孔5上的齿槽相互配合，同心度高，受力均匀，强度高，更加耐用耐磨，通过通风孔103，工作时便于空气的流动，散热效果好。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。