一种加工门窗钢板折弯让位缺的组合冲床的制作方法

1.本发明涉及门窗加工领域，尤其涉及一种加工门窗钢板折弯让位缺的组合冲床。


背景技术：

2.现有技术中的机床可以一次性冲切出门窗钢板四个角部的弯折让位缺，但是却不能对冲切后的钢板进行折弯处理，冲切后再另外使用折弯机进行折弯，这种更换机器的方式加工不但降低了工作效率，并且可能会因为定位不准确导致产生报废品。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的冲床只能单一的对钢板进行冲切处理，不能在冲切后对钢板进行折弯，不但降低了工作效率，并且可能会因为定位不准确导致产生报废品的缺点，本技术提供了一种可以对钢板的两侧进行折弯处理的加工门窗钢板折弯让位缺的组合冲床。
4.本发明的技术方案为：一种加工门窗钢板折弯让位缺的组合冲床，包括支撑柱、加工台、侧支板、收料箱、切割刀、上支架、上液压缸、主动板、侧压板、上导杆、中压板、主弹簧、支撑机构和挡板组件，四个支撑柱上共同固接有加工台，加工台上对称的固接有两个侧支板，加工台上对称的固接有四个收料箱，收料箱上均安装有切割刀，侧支板上固接有上支架，上支架上安装有上液压缸，上液压缸的伸缩轴上安装有主动板，主动板上对称的固接有两个侧压板，主动板上通过两个上导杆滑动连接有中压板，上导杆上均套有主弹簧，加工台下侧安装有用于对需要加工的钢板进行支撑的支撑机构，主动板上安装有用于带动中压板与侧压板配合对钢板进行冲切的挡板组件。
5.其中，支撑机构包括下液压缸、支撑导柱、支撑弹簧、支撑底板、主支撑架和侧支撑架，加工台下侧设有下液压缸，下液压缸的伸缩轴上通过支撑导柱滑动连接有支撑底板，且通过支撑弹簧弹性连接，支撑底板上对称的设有两个主支撑架和侧支撑架。
6.其中，挡板组件包括挡板块、挡板导杆和挡板拉簧，主动板上通过挡板导杆对称的滑动连接有四个挡板块，且挡板块和主动板通过挡板拉簧弹性连接。
7.其中，还包括在上料时对钢板进行定位的定位机构，定位机构安装在收料箱上，定位机构包括后限位块、限位支块、限位导杆、前限位块和限位弹簧，后侧的两个收料箱上对称的固接有两个后限位块，前侧的两个收料箱上通过限位支块上滑动连接有限位导杆，限位导杆上均固接有与限位支块滑动连接的前限位块，限位导杆上均套有限位弹簧。
8.其中，还包括防止切割下来的钢板崩飞的防护机构，防护机构安装在收料箱上，防护机构包括防护支板、防护转轴、防护板、防护摆板、支撑底架、底架弹簧、支撑顶架、防护接杆、弹簧伸缩杆和防护扭簧，收料箱上均对称的固接有两个防护支板，相邻的两个防护支板上共同转动连接有防护转轴，防护转轴上固接有防护板，防护转轴上对称的固接有两个防护摆板，四个支撑柱上共同滑动连接有支撑底架，且通过底架弹簧对其进行弹性支撑，支撑底架上对称的固接有两个支撑顶架，收料箱上均对称的滑动连接有两个防护接杆，防护接杆与相邻的支撑顶架或主支撑架配合，防护接杆上均固接有穿过防护摆板的弹簧伸缩杆，
相近的防护支板和防护板之间均连接有防护扭簧。
9.其中，还包括在上料时对钢板进行导向的导向组件，导向组件安装在前侧的两个收料箱上，导向组件包括导向架、导向板、导向块和导向轴，前侧的两个收料箱共同固接有导向架，导向架上对称的固接有两个导向板，两个导向板上均固接有导向块，两个导向板上共同转动连接有三个导向轴。
10.其中，还包括用于将加工完成的钢板推出下料的下料机构，下料机构安装在导向架和上支架上，下料机构包括下料支柱、下料接块、下料螺杆、下料滑杆、下料电机和下料推杆，导向架上对称的固接有两个下料支柱，上支架上对称的固接有两个下料接块，左侧的下料支柱和下料接块上共同转动连接有下料螺杆，右侧的下料支柱和下料接块上共同转动连接有下料滑杆，左侧的下料支柱上安装有下料电机，下料电机的输出轴与下料螺杆连接，下料螺杆上螺纹连接有与下料滑杆滑动连接的下料推杆。
11.其中，还包括折弯滚轮和挡板滚轮，侧压板上对称的转动连接有两个折弯滚轮，侧支板上对称的转动连接有两个挡板滚轮。
12.其中，挡板块内部设有储油腔，挡板块上侧开设有进油口，挡板块下侧开设有出油口，侧压板上均贯穿式的开设有两个倒油口。
13.本技术的技术效果为：1、在工作时，主动板在挡板组件的配合下可以带动侧压板和中压板同步向下对钢板施压，从而对钢板的四角进行冲切，在冲切完毕后侧压板继续向下对钢板的左右两侧边进行折弯，保证了折弯位置的精准，并且折弯后的两个侧边可以在后续对前后两个侧边折弯时起到定位的作用；2、支撑组件在下液压杆的带动下自动将折弯后的钢板向上顶起，便于折弯后的对钢板进行下料，加快了工作效率；3、挡板块在侧支板和挡板槽的作用下自动开启或取消对中压板的限位，以便于对钢板实现冲切和折弯处理；4、定位机构中的后限位块和前限位块可以对钢板进行定位，防止钢板的位置出现偏差导致冲切的位置偏移，并且不会影响到支撑组件将钢板向上顶起进行出料；5、防护机构在主支撑架和支撑顶架的带动下可以使防护板旋转九十度，进而挡在钢板即将要被冲切掉的四角上方，防止被冲切下来的钢板会飞出对工作人员造成伤害；6、导向组件中的导向板和导向块便于在放置钢板时进行初步的定位，不至于使钢板在放置的时候就偏差较大；7、下料机构中的下料推杆在下料电机的带动下可以自动的对折弯后的钢板进行下料处理，通过与支撑机构的配合可以使工作效率大大提高，并且减轻了工作人员的体力劳动。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的支撑机构位置示意图；图3为本发明的切割刀位置示意图；图4为本发明的挡板组件位置示意图；
图5为本发明的挡板块剖面结构示意图；图6为本发明的挡板槽结构示意图；图7为本发明的支撑机构结构示意图；图8为本发明的后限位块结构示意图；图9为本发明的前限位块结构示意图；图10为本发明的防护转轴连接关系示意图；图11为本发明的导向架结构示意图；图12为本发明的下料机构结构示意图；图13为本发明的折弯滚轮位置示意图；图中标记为：1、支撑柱，101、加工台，102、侧支板，103、收料箱，104、切割刀，105、上支架，106、上液压缸，2、主动板，201、侧压板，202、上导杆，203、中压板，204、主弹簧，3、挡板块，301、挡板导杆，302、挡板拉簧，303、挡板槽，4、后限位块，401、限位支块，402、限位导杆，403、前限位块，404、限位弹簧，5、下液压缸，501、支撑导柱，502、支撑弹簧，503、支撑底板，504、主支撑架，505、侧支撑架，6、防护支板，601、防护转轴，602、防护板，603、防护摆板，604、支撑底架，605、底架弹簧，606、支撑顶架，607、防护接杆，608、弹簧伸缩杆，609、防护扭簧，7、导向架，701、导向板，702、导向块，703、导向轴，8、下料支柱，801、下料接块，802、下料螺杆，803、下料滑杆，804、下料电机，805、下料推杆，9、折弯滚轮，901、挡板滚轮，10、储油腔，1001、进油口，1002、出油口，1003、倒油口。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
16.实施例1一种加工门窗钢板折弯让位缺的组合冲床，如图1-图4所示，包括支撑柱1、加工台101、侧支板102、收料箱103、切割刀104、上支架105、上液压缸106、主动板2、侧压板201、上导杆202、中压板203、主弹簧204、支撑机构和挡板组件，四个支撑柱1上共同固接有加工台101，加工台101上对称的固接有两个侧支板102，需要被加工的钢板放置在两个侧支板102之间，加工台101上对称的固接有四个用于收集切割下来的钢板边角的收料箱103，收料箱103上均安装有用于对钢板进行冲切的切割刀104，两个侧支板102上共同固接有上支架105，上支架105上安装有上液压缸106，上液压缸106的伸缩轴上安装有主动板2，主动板2上左右对称的固接有两个侧压板201，主动板2上对称的滑动连接有上导杆202，两个上导杆202下端共同固接有中压板203，上导杆202上均套有主弹簧204，中压板203和侧压板201向下移动的过程中不会压到切割刀104，中压板203和主动板2通过主弹簧204弹性连接，加工台101下侧安装有用于对需要加工的钢板进行支撑的支撑机构，主动板2上安装有用于带动中压板203与侧压板201配合对钢板进行冲切的挡板组件。
17.在工作时，人工将需要冲切的钢板向加工台101上放置，支撑组件会将钢板支撑起来，钢板的底面会与切割刀104的顶部接触，然后控制上液压缸106伸出，通过主动板2带动两个侧支板102向下移动，同时，主动板2会通过挡板组件带动中压板203向下移动，从而通过中压板203和侧压板201对钢板施加压力，由于钢板需要冲切的四角没有在中压板203和侧压板201的下方，所以在中压板203和侧压板201将钢板向下施压时切割刀104会对钢板的
四角进行冲切处理，冲切后的废料会掉落进收料箱103内；对钢板的四角进行冲切完成后挡板组件会取消对中压板203的限位，然后上液压缸106继续通过主动板2带动侧压板201向下移动，此时中压板203会被钢板所阻挡不能向下移动，并且会将主弹簧204压缩，侧压板201继续向下移动的过程中会对钢板的左右侧边进行折弯处理；折弯完成后控制上液压缸106收缩，从而通过主动板2带动侧压板201和中压板203向上移动，从而松开对钢板的压紧，然后控制支撑机构将折弯后的钢板向上顶起，以便于人工将折弯处理后的钢板取出，以此形成完整的工作循环；在工作时，主动板2在挡板组件的配合下可以带动侧压板201和中压板203同步向下对钢板施压，从而对钢板的四角进行冲切，在冲切完毕后侧压板201继续向下对钢板的左右两侧边进行折弯，保证了折弯位置的精准，并且折弯后的两个侧边可以在后续对前后两个侧边折弯时起到定位的作用，解决了现有技术中需要将冲切后的钢板更换到折弯机内进行折弯，可能会出现定位不准确的，并且降低了工作效率的问题。
18.如图2和图7所示，支撑机构包括下液压缸5、支撑导柱501、支撑弹簧502、支撑底板503、主支撑架504和侧支撑架505，加工台101下侧设有下液压缸5，下液压缸5的伸缩轴上安装有支撑导柱501，支撑导柱501上套有支撑弹簧502，支撑导柱501上滑动连接有支撑底板503，下液压缸5与支撑底板503通过支撑弹簧502弹性连接，支撑底板503上对称的设有两个主支撑架504和侧支撑架505，主支撑架504和侧支撑架505用于对钢板进行支撑，主支撑架504上安装有减少与钢板之间摩擦力的滚轮。
19.将需要进行加工的钢板放置在主支撑架504和侧支撑架505上，当侧压板201和中压板203对钢板施加压力时会通过主支撑架504和侧支撑架505带动支撑底板503向下移动，并且会将支撑弹簧502压缩，直到钢板下降到与加工台101接触时会支撑底板503不能再向下移动，并且主支撑架504和侧支撑架505的顶面与加工台101的上表面处于同一平面；当侧压板201和中压板203向上移动开始向上移动松开对钢板施压过程中，支撑弹簧502通过支撑底板503将主支撑架504和侧支撑架505向上推动，从而将折弯后的钢板向上推动，此时钢板被折弯后的两侧会被切割刀104阻挡，导致不便于取出，然后控制下液压缸5伸出，进而将折弯后的钢板向上推动，以便于将钢板取出，将钢板取出后再控制下液压缸5收缩复位；支撑组件在下液压杆的带动下自动将折弯后的钢板向上顶起，便于折弯后的对钢板进行下料，加快了工作效率。
20.如图4所示，挡板组件包括挡板块3、挡板导杆301和挡板拉簧302，主动板2上通过挡板导杆301对称的滑动连接有四个挡板块3，挡板块3远离中压板的侧面为斜面，挡板块3的下端面与侧压板201的顶部接触，挡板导杆301上均套有挡板拉簧302，挡板拉簧302的两端分别连接在挡板块3和主动板2上。
21.主动板2向下移动时会带动挡板块3向下移动，在侧压板201与中压板203接触到钢板前，挡板块3会与同侧的侧支板102接触，因为挡板块3的外侧面为斜面，从而挡板块3会在侧支板102的挤压下向中压板203的上方移动并且将挡板拉簧302拉伸，从而侧压板201通过挡板块3带动中压板203同步向下移动，从而同步为钢板施加压力以实现对四角的冲切，当对钢板冲切完毕后，主动板2会带动挡板块3向下移动到挡板槽303的位置，从而挡板拉簧302带动挡板块3向远离中压板203的方向移动复位，从而主动板2不再通过挡板块3带动中压板203向下移动，进而主动板2带动两侧的侧压板201对钢板进行折弯；当主动板2带动挡板块3向上复位时，因为挡板槽303的内侧顶部为倾斜面，所以挡板块3会沿着挡板槽303顶
部的倾斜面逐渐向中压板203的顶面滑动，然后主动板2继续向上移动，当挡板块3向上与侧支板102脱离接触时挡板拉簧302带动其向远离中压板203的方向移动复位；挡板块3在侧支板102和挡板槽303的作用下自动开启或取消对中压板203的限位，以便于对钢板实现冲切和折弯处理。
22.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图8和图9所示，还包括在上料时对钢板进行定位的定位机构，定位机构安装在收料箱103上，定位机构包括后限位块4、限位支块401、限位导杆402、前限位块403和限位弹簧404，后侧的两个收料箱103上对称的固接有两个后限位块4，前侧的两个收料箱103上对称的固接有两个限位支块401，限位支块401上均滑动连接有限位导杆402，限位导杆402上均固接有与限位支块401滑动连接的前限位块403，前限位块403的前侧面为倾斜面，限位导杆402上均套有限位弹簧404。
23.人工将钢板向侧支撑架505和主支撑架504上放置的过程中，钢板可能会将前限位块403向下挤压，但当钢板被放置完毕后前限位块403会在限位弹簧404的推动下向上复位，并且钢板的左右两侧会与两侧的侧支板102接触，钢板的后端与两个后限位块4接触，钢板的前端与前限位块403的后侧面接触，从而对钢板实现定位；前限位块403和后限位块4均是对钢板需要冲切掉的四角进行限位，所以当钢板完成冲切并且支撑机构将钢板向上推动的时候，由于钢板的四角已经被切除，所以前限位块403和后限位块4不会阻挡到钢板；定位机构中的后限位块4和前限位块403可以对钢板进行定位，防止钢板的位置出现偏差导致冲切的位置偏移，并且不会影响到支撑机构将钢板向上顶起进行出料。
24.如图2、图3和图10所示，还包括防止切割下来的钢板崩飞的防护机构，防护机构安装在收料箱103上，防护机构包括防护支板6、防护转轴601、防护板602、防护摆板603、支撑底架604、底架弹簧605、支撑顶架606、防护接杆607、弹簧伸缩杆608和防护扭簧609，收料箱103上均对称的固接有两个防护支板6，相邻的两个防护支板6上共同转动连接有防护转轴601，防护转轴601上固接有防护板602，防护转轴601上对称的固接有两个防护摆板603，防护摆板603只能在防护转轴601的带动下转动九十度，当与地面水平时则不能继续转动，四个支撑柱1上共同滑动连接有支撑底架604，支撑柱1上均套有底架弹簧605以对支撑底架604进行弹性支撑，支撑底架604上对称的固接有两个支撑顶架606，支撑顶架606位于主支撑架504的两侧，收料箱103上均对称的滑动连接有两个防护接杆607，防护接杆607与相邻的支撑顶架606或主支撑架504配合，支撑顶架606或主支撑架504向下移动的过程中会带动防护接杆607向下移动，防护接杆607上均固接有穿过防护摆板603的弹簧伸缩杆608，弹簧伸缩杆608可以伸长，并且在没有外力的作用时可以自动收缩复位，防护转轴601上套有防护扭簧609，防护扭簧609的两端分别连接在相近的防护支板6和防护板602上。
25.在侧压板201和中压板203为钢板施加压力时，会带动侧支撑架505、主支撑架504和支撑顶架606向下移动，支撑顶架606可以对钢板的两侧起到支撑的作用，便于更好的对钢板的四角进行冲切，支撑顶架606向下移动的时候会将底架弹簧605压缩，主支撑架504和支撑顶架606向下移动的过程中会与相邻的防护接杆607接触并且带动其向下移动，然后通过弹簧伸缩杆608和防护摆板603使防护转轴601转动，从而带动防护板602向钢板的方向摆动，并且遮挡在钢板的四角，从而防止在对钢板的四角进行冲切时被切割下来的钢板会崩飞，防护转轴601只能转动90度，当防护板602转动为水平状态时则不能进行转动，在对钢板
进行折弯时，钢板被折弯的边框会按压到支撑顶架606使其继续向下移动，此时支撑顶架606会将所连接的弹簧伸缩杆608拉伸；支撑顶架606向上移动复位的过程中被拉伸的弹簧伸缩杆608会自动收缩，当弹簧伸缩杆608收缩完成后，支撑顶架606和主支撑架504向上复位的过程中会取消对防护接杆607向下按压的力，从而防护扭簧609会带动防护板602和防护转轴601反转复位，并且会通过弹簧伸缩杆608带动防护接杆607向上移动复位；防护机构在主支撑架504和支撑顶架606的带动下可以使防护板602旋转九十度，进而挡在钢板即将要被冲切掉的四角上方，防止被冲切下来的钢板会飞出对工作人员造成伤害。
26.如图1和图11所示，还包括在上料时对钢板进行导向的导向组件，导向组件安装在前侧的两个收料箱103上，导向组件包括导向架7、导向板701、导向块702和导向轴703，前侧的两个收料箱103共同固接有导向架7，导向架7上对称的固接有两个导向板701，两个导向板701上均固接有导向块702，导向块702的顶部为倾斜面，两个导向板701上共同转动连接有三个导向轴703。
27.在向支撑机构上放置钢板时，可以在两个导向板701的导向下进行放置，从而可以为钢板起到一个初步的定位，便于将钢板准确的放置到加工位置，两个导向块702的顶部为倾斜面，便于钢板向中部滑动，导向轴703可以用于减少与钢板的摩擦力，便于将钢板向支撑机构上推动；导向组件中的导向板701和导向块702便于在放置钢板时进行初步的定位，不至于使钢板在放置的时候就偏差较大。
28.如图1和图12所示，还包括用于将加工完成的钢板推出下料的下料机构，下料机构安装在导向架7和上支架105上，下料机构包括下料支柱8、下料接块801、下料螺杆802、下料滑杆803、下料电机804和下料推杆805，导向架7上对称的固接有两个下料支柱8，上支架105上对称的固接有两个下料接块801，左侧的下料支柱8和下料接块801上共同转动连接有下料螺杆802，右侧的下料支柱8和下料接块801上共同转动连接有下料滑杆803，左侧的下料支柱8上安装有下料电机804，下料电机804的输出轴与下料螺杆802连接，下料螺杆802上螺纹连接有与下料滑杆803滑动连接的下料推杆805。
29.当钢板加工完成并且支撑机构将钢板向上顶起后，启动下料电机804带动下料螺杆802转动，进而带动下料滑杆803向后移动并且将钢板推出，将钢板推出下料后再控制下料电机804反转带动下料滑杆803向前移动复位；下料机构中的下料推杆805在下料电机804的带动下可以自动的对折弯后的钢板进行下料处理，通过与支撑机构的配合可以使工作效率大大提高，并且减轻了工作人员的体力劳动。
30.实施例3在实施例2的基础之上，如图2和图13所示，还包括折弯滚轮9和挡板滚轮901，侧压板201上对称的转动连接有两个折弯滚轮9，侧支板102上对称的转动连接有两个挡板滚轮901。
31.挡板块3向下移动的过程中，挡板块3外侧的斜面会与折弯滚轮9接触并继续向下移动，从而可以减少摩擦力，侧挡板对钢板进行折弯时通过挡板滚轮901可以减少与钢板之间的摩擦力，以便于进行折弯。
32.如图5和图13所示，挡板块3内部设有储油腔10，储油腔10内可以存放润滑油或拉伸油等，挡板块3上侧开设有进油口1001，挡板块3下侧开设有出油口1002，侧压板201上均贯穿式的开设有两个倒油口1003，倒油口1003位于相近的挡板滚轮901的上侧，进油口1001
与倒油口1003没有连通时，储油腔10内的润滑油不会漏出。
33.在加工前人工向储油腔10内倒入润滑油，当挡板块3被挡板滚轮901向靠近中压板203的方向挤压后，挡板块3上的出油口1002会和侧压板201上的倒油口1003连通，从而可以储油腔10内的润滑油会通过倒油口1003和出油口1002流入到折弯滚轮9上，当挡板块3向下移动到挡板槽303内时会向远离中压板203的反向移动复位，然后出油口1002与倒油口1003取消连通，通过向挡板滚轮901上倒润滑油可以更好的对钢板进行折弯处理。
34.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。