一种光学投影设备的制作方法

1.本技术涉及光学设备技术领域，更具体地，本技术涉及一种光学投影设备。


背景技术：

2.数字光处理(digital light processing，dlp)投影光机显示方式具有高亮度，高对比度，高分辨率的特点，与led光源结合，能够实现小型化的便携式微型投影，受到越来越多用户的欢迎。
3.在现有技术中，在镜片与光机壳的侧壁之间点胶，使得镜片固定在光机壳内。为了实现镜片的固定，在镜片与光机壳的侧壁之间形成至少两个点胶位置，通过点胶设备一一在对应的点胶位置进行点胶。
4.由此可见，目前镜片与光机壳的侧壁之间进行点胶的方式，会造成点胶数量多，点胶流程繁琐，以及会存在胶水固化不完全、易挥发的风险。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的是提供一种光学投影设备新技术方案。
6.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种光学投影设备。所述光学投影设备包括：光机壳和盖板，所述光机壳内设置有容置腔，所述盖板用于盖覆所述容置腔；
7.镜片组，所述镜片组包括多个镜片，所述镜片位于所述容置腔内；
8.连接件，所述镜片组和所述盖板之间设置有连接件，在所述盖板盖覆在所述容置腔的情况下，所述连接件远离所述盖板的表面与所述镜片组中每一镜片的上端面抵接，或者与所述镜片组中每一镜片的上端面粘接。
9.可选地，所述镜片的上端面包括中间区域和位于中间区域两侧的边缘区域，所述连接件与所述中间区域抵接或者粘接，或者所述连接件与所述中间区域和所述边缘区域抵接或者粘接。
10.可选地，所述连接件为弹性按压部。
11.可选地，所述连接件为金属弹片，在所述盖板盖覆在所述容置腔的情况下，所述金属弹片靠近所述盖板的表面，与所述盖板的内表面接触。
12.可选地，所述金属弹片包括弹片本体和与弹片本体连接的第一弹性臂；所述镜片组包括与所述光机壳的侧壁相对设置的第一镜片；
13.在所述盖板盖覆在所述容置腔的情况下，所述弹片本体与所述镜片组中的每一镜片的上表面抵接，并且所述第一弹性臂插设在所述第一镜片与所述光机壳的侧壁之间。
14.可选地，所述金属弹片包括第二弹性臂，所述弹片本体的侧端部延伸出所述第二弹性臂；
15.所述镜片组包括圆形镜片，在所述盖板盖覆在所述容置腔的情况下，所述第二弹性臂与所述圆形镜片的上端面抵接。
16.可选地，所述金属弹片上开设有镂空部。
17.可选地，所述连接件为弹性柱，所述弹性柱的第一端与所述盖板连接，所述弹性柱的第二端用于与所述镜片的上端面抵接。
18.可选地，所述弹性柱的长度为第一长度，所述盖板的内表面与所述镜片的上端面之间的距离为第二长度，所述第一长度≥所述第二长度。
19.可选地，所述盖板上开设有通孔，所述弹性柱的第一端伸入所述通孔内，以使所述弹性柱与所述盖板连接；或者所述盖板的内表面上形成有凹陷部，所述弹性柱的第一端嵌设在所述凹陷部上，以使所述弹性柱与所述盖板连接。
20.可选地，所述连接件为粘接件，所述粘接件的一端与所述盖板粘接，所述粘接件的另一端用于与所述镜片的上端面粘接。
21.本技术实施例的一个技术效果在于，本技术实施例提供了一种光学投影设备，在镜片组和所述盖板之间设置有连接件，在盖板盖覆在容置腔的情况下，连接件远离盖板的表面与镜片组中每一镜片的上端面抵接，或者与镜片组中每一镜片的上端面粘接；当连接件远离盖板的表面与镜片组中每一镜片的上端面抵接时，避免使用胶水对镜片进行固定，解决了胶水固化不完全、易挥发的风险；当连接件远离盖板的表面与镜片组中每一镜片的上端面粘接时，避免了在镜片与光机壳的侧壁之间形成点胶位置，本技术在盖板与镜片的上端面之间形成点胶位置，减少了点胶数量。
22.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
23.构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
24.图1所示为本技术光学投影设备的结构示意图一(未示出盖板结构)。
25.图2所示为本技术金属弹片的结构示意图。
26.图3所示为本技术光学投影设备的结构示意图二。
27.附图标记说明：
28.1、光机壳；11、容置腔；2、镜片组；21、第一镜片；3、金属弹片；31、弹片本体；311、第一弹片本体；312、第二弹片本体；32、第一弹性臂；33、第二弹性臂；34、镂空部；4、弹性柱；5、盖板。
具体实施方式
29.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
32.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.本技术提供了一种光学投影设备。例如光学投影设备可以是dlp投影光机。
35.参照图1-图3所示，光学投影设备包括：光机壳1、盖板5、镜片组2和连接件。所述光机壳1内设置有容置腔11，所述盖板5用于盖覆所述容置腔11。所述镜片组2包括多个镜片，所述镜片位于所述容置腔11内。所述镜片组2和所述盖板5之间设置有连接件，在所述盖板5盖覆在所述容置腔11的情况下，所述连接件远离所述盖板5的表面与所述镜片组2中每一镜片的上端面抵接，或者与所述镜片组2中每一镜片的上端面粘接。
36.在该实施例中，光机壳1内设置容置腔11，例如在光机壳1内设置有两个容置腔11，其中一个容置腔11为镜头腔，另外一个容置腔11为光源腔，盖板5位于盖设和覆盖容置腔11，例如盖板5盖设光源腔和镜头腔。例如光源腔和镜头腔可以共用一个盖板5，或者光源腔和镜头腔分别采用不同的盖板5进行盖覆。
37.在该实施例中，光学投影设备包括镜片组2，镜片组2中的镜片位于容置腔11内，其中镜片组2中的镜片位于容置腔11内，只是对镜片的进行预固定操作，在通过连接件对镜片实现最终固定的目的。
38.例如镜片可以只是放置在容置腔11内，或者镜片卡设在容置腔11内，但是镜片与容置腔11的侧壁没有进行点胶固定。当镜片卡设在容置腔11内时，可以在容置腔11的侧壁上形成卡槽，镜片只是卡设在卡槽内；或者镜片与容置腔11的侧壁抵接，使得镜片只是卡设容置腔11内。
39.本技术为了避免在镜片与容置腔11的侧壁上形成多个点胶位置，以及避免增加点胶数量和使得点胶流程繁琐的问题，在盖板5和镜头组之间设置了连接件，通过连接件作用在镜片的上端面，使得镜片最终固定在容置腔11内。连接件可以与盖板5连接，或者连接件可以与盖板5不形成连接关系(只是接触即可)。
40.在一个具体的实施例中，在盖板5盖覆在容置腔11的情况下，连接件远离盖板5的表面与镜片组2中每一镜片的上端面抵接。具体地，盖板5盖设在光机壳1上，盖板5与光机壳1连接的按压力作用在连接件上，连接件会与镜片的上端面产生抵接力，通过抵接力使得镜片固定在容置腔11内。
41.在又一个具体的实施例中，在盖板5盖覆在容置腔11的情况下，连接件远离盖板5的表面与镜片组2中每一镜片的上端面粘接。具体地，盖板5盖设在光机壳1上，连接件起到了连接盖板5和镜片的上端面的作用。例如可以在盖板5上预先粘接连接件，在盖板5盖设在光机壳1上，连接件的另一端会与镜片的上端面粘接在一起，避免在镜片与容置腔11的内侧壁之间进行多次点胶，进而避免了点胶流程繁琐的问题。
42.因此本技术实施例提供了一种光学投影设备，在镜片组2和所述盖板5之间设置有连接件，当连接件远离盖板5的表面与镜片组2中每一镜片的上端面抵接时，避免使用胶水对镜片进行固定，解决了胶水固化不完全、易挥发的风险；当连接件远离盖板5的表面与镜片组2中每一镜片的上端面粘接时，避免了在镜片与光机壳1的侧壁之间形成点胶位置，本技术在盖板5与镜片的上端面之间形成点胶位置，减少了点胶数量。
43.在一个实施例中，参照图1和图3所示，所述镜片的上端面包括中间区域和位于中
间区域两侧的边缘区域，所述连接件与所述中间区域抵接或者粘接，或者所述连接件与所述中间区域和所述边缘区域抵接或者粘接。
44.在该实施例中，在盖板5与镜片组2之间设置连接件，连接件作用在了镜片的上端面，其中镜片的上端面包括了中间区域和位于中间区域两侧的边缘区域。
45.在一个实施例中，连接件与所述中间区域抵接或者粘接，例如连接件作用在镜片的抵接力或者连接件与镜片粘接的区域主要集中在镜片的中间区域，这样就能够实现将镜片固定在容置腔11内的目的。
46.在又一个实施例中，为了提高镜片固定的可靠性，可以使得连接件与中间区域和边缘区域抵接或者粘接。
47.在一个具体的实施例中，镜片包括了圆形镜片(例如球面镜片为圆形镜片)和方形镜片(例如非球面镜片为方形姜片)；圆形镜片的材质为玻璃，在考虑圆形镜片的面型敏感度(面型敏感度较小)以及材质的情况下，连接件可以与圆形镜片的上端面的中间区域和边缘区域形成配合关系。方形镜片一般通过塑胶方式成型，方形镜片的材质为塑料，在考虑到方形镜片的面型敏感度(面型敏感度较大)以及材质的情况下，连接件可以只与方形镜片的上端面的中间区域形成配合关系。
48.在一个实施例中，参照图1-图3所示，所述连接件为弹性按压部。
49.在该实施例中，限定连接件为弹性按压部，即在盖板5和镜片组2之间设置弹性按压部，在盖板5盖覆在容置腔11上，弹性按压部在盖板5的作用力下，弹性按压部会产生弹性形变，借助于弹性按压部自身的弹性形变，使得弹性按压部与镜片的上端面形成配合关系，例如弹性按压部与镜片的上端面抵接，使得镜片固定在容置腔11内。
50.在一个实施例中，参照图1和图2所示，所述连接件为金属弹片3，在所述盖板5盖覆在所述容置腔11的情况下，所述金属弹片3靠近所述盖板5的表面，与所述盖板5的内表面接触。
51.在该实施例中，弹性按压部为金属弹片3，即在盖板5和镜片组2之间设置金属弹片3，使用金属弹片3本身的弹性将镜片固定在光机壳1内，避免了现有技术中使用胶水固定的方案，降低了胶水残渣处理成本，解决胶水固化不完全导致的挥发问题。另外本实施例使用金属弹片3本身的弹性将镜片固定在光机壳1内，避免了现有技术中使用胶水固定的方案，省去了点胶和固化的工时，使组装效率提升3倍以上。
52.另外在该实施例中，弹性按压部为金属弹片3，即在盖板5和镜片组2之间设置金属弹片3，在盖板5盖覆在光机壳1上(即盖设在容置腔11上方，密封容置腔11)，盖板5会有作用力作用在金属弹片3上(即在盖板5与光机壳1通过螺栓锁付方式固定，盖板5会有按压力作用在金属弹片3上)，盖板5与金属弹片3接触，此时光机内部的温度通过金属弹片3的热传导特性，导出到光学投影设备外部，可降低光学投影设备温度，解决光学投影设备本身存在的散热问题。
53.在一个可选的实施例中，可以先将金属弹片3放置在镜片组2上，金属弹片3可以略微地突出于容置腔11，使得盖板5盖设在容置腔11上，盖板5按压金属弹片3，使得金属弹片3与镜片的上端面抵接，起到固定镜片的作用。
54.在一个实施例中，当光学投影设备为高流明的(高亮度)、功率高，温度较高的光机设备，可在盖板5与镜片组2之间设置金属弹片3，一方面起到固定镜片的作用，另一方面起
到传导热量的作用。
55.在一个实施例中，参照图2所示，所述金属弹片3包括弹片本体31和与弹片本体31连接的第一弹性臂32；所述镜片组2包括与所述光机壳1的侧壁相邻设置的第一镜片21；
56.在所述盖板5盖覆在所述容置腔11的情况下，所述弹片本体31与所述镜片组2中的每一镜片的上表面抵接，所述第一弹性臂32插设在所述第一镜片21与所述光机壳1的侧壁之间。
57.在该实施例中，参照图1所示，容置腔11内的镜片组2包括沿光学投影设备的长度方向排布的镜片，以及包括了沿光学投影设备的宽度方向排布的镜片。为了满足在每一镜片与盖板5之间均设置有金属弹片3，本实施例的弹片本体31包括了沿光学投影设备的长度方向延伸的第一弹片本体311，和，沿光学投影设备的宽度方向延伸的第二弹片本体312，第一弹片本体311和第二弹片本体312一体成型。例如第一弹片本体311具有长度方向和宽度方向，其中第一弹片本体311的长度延伸方向为第二弹片本体312的宽度延伸方向，第一弹片本体311的宽度延伸方向为第二弹片本体312的长度延伸方向。
58.在该实施例中，镜片组2包括了与光机壳1的侧壁相邻设置的第一镜片21，例如第一镜片21的的一侧表面(例如表面可以为第一镜片21的光学表面)与沿长度方向上的设置的侧壁相对设置，或者与沿宽度方向上的设置的侧壁相对设置。参照图1所示，示出了五个镜片，其中这五个镜片均是本实施例定义的第一镜片21。
59.在该实施例中，为了提高镜片组2的固定可靠性，以及镜片组2固定的整体性，在弹片本体31的端部(例如弹片本体31沿其长度方向设置的端部)设置有第一弹性臂32。例如弹片本体31与第一弹性臂32一体成型。
60.在盖板5盖覆在光机壳1的情况下，第一弹性臂32在盖板5的作用力下，第一弹性臂32会插设在第一镜片21和光机壳1的侧壁(与第一镜片21相对设置的侧壁)之间，提升了镜片组2固定的整体性。
61.在一个可选的实施例中，为了便于第一弹性臂32插设在第一镜片21和侧壁之间，第一弹性臂32相对于弹片本体31倾斜；具体地，第一弹性臂32相对于弹片本体31向下倾斜，便于第一弹性臂32插设在第一镜片21和侧壁之间。
62.需要说明的是，本实施例金属弹片3的结构不限于此结构，用户可以根据容置腔11内镜片组2的排布方式，以及不同类型的镜片的排布方式，对金属弹片3的结构进行不同的设计。
63.需要说明的是，本实施例金属弹片3中第一弹性臂32的结构不限于图2中所示的排布方式，用户可以根据容置腔11内镜片的排布方式，对金属弹片3中第一弹性臂32的排布进行不同的设计。
64.在一个实施例中，参照图2所示，所述金属弹片3包括第二弹性臂33，所述弹片本体31的侧端部上延伸出所述第二弹性臂33。
65.所述镜片组2包括圆形镜片，在所述盖板5盖覆在所述容置腔11的情况下，所述第二弹性臂33与所述圆形镜片的上端面的边缘区域抵接。
66.在该实施例中，金属弹片3包括第二弹性臂33，其中第二弹性臂33位于弹片本体31的侧端部上，例如弹片本体31具有两个侧端部，以第一弹片本体311为例，第一弹片本体311的两个侧端部在第一弹片本体311的长度方向上相背设置。在第一弹片本体311的两个侧端
部上均设置有一个第二弹性臂33。
67.在镜片组2中的圆形镜片中，在考虑到圆形镜片多为球面镜片，圆形镜片的材质多为玻璃材质，为了提高圆形镜片的固定可靠性，在盖板5盖覆在容置腔11的情况下，第二弹性臂33与圆形镜片的上端面抵接。参照图1所示，右侧容置腔11中位于左上角的镜片，以及位于右侧容置腔11中右下角的镜片均为圆形镜片。
68.具体地，弹性本体与圆形镜片的上端面的中心区域抵接，第二弹性臂33与圆形镜片的上端面的边缘区域抵接。为了提升圆形镜片固定的对称性，在弹性本体上延伸出两个第二弹性臂33，两个第二弹性臂33分别位于弹性本体的两侧。
69.在一个可选的实施例中，对应镜片组2中的方形镜片，在考虑到方形镜片多为非球面镜片，方形镜片的材质多为塑胶材质，避免方形镜片对光束传输性能产生影响，只通过弹片本体31按压在方形镜片的上端面的中心区域。例如参照图1所示，位于左侧容置腔11中，与分光棱镜相邻设置的镜片为方形镜片，以及在位于右侧容置腔11中右上角的镜片为方形镜片。
70.在一个可选的实施例中，为了便于第二弹性与圆形镜片的上端面的边缘区域更好的贴合，第二弹性臂33相对于弹片本体31向下倾斜。
71.需要说明的是，本实施例金属弹片3中第二弹性臂33的结构不限于图2中所示的排布方式，用户可以根据容置腔11内不同类型的镜片的排布方式，对金属弹片3中第二弹性臂33的排布进行不同的设计。
72.在一个实施例中，参照图1和图2所示，所述金属弹片3上开设有镂空部34。
73.在该实施例中，在金属弹片3上开设镂空部34，例如在无需压覆的地方可设计镂空部34，以节省材料，并便于金属弹片3的组装。例如将金属弹片3某一区域的金属弹片3挖空并去除，使得在金属弹片3上形成镂空部34；或者在一个可选的实施例中，将将金属弹片3某一区域的金属弹片3切割，但并不从弹片本体31上去除，使得被切割的金属弹片3一侧与弹片本体31连接，在固定镜片的过程中，被切割的金属弹片3可以与镜片的一表面抵接，提升固定镜片的可靠性。
74.在一个可选的实施例中，金属弹片3的弹性变形压力≤4kgf，定位精度控制在
±
0.1mm。本实施例对金属弹片3的弹性变形压力进行限定，当弹性变形压力超过4kgf，存在镜片pv面型超规风险；例如当弹性变形压力超过4kgf，镜片的光学面型结构会受到影响，进而会影响传输光线。
75.在一个实施例中，金属弹片3的材质包括但不限于铁、铜、铝、钢、等合金材质。
76.在一个实施例中，参照图3所示，所述连接件为弹性柱4，所述弹性柱4的第一端与所述盖板5连接，所述弹性柱4的第二端用于与所述镜片的上端面抵接。
77.在该实施例中，弹性按压部为弹性柱4，例如弹性柱4可以包括但不限于是硅胶柱，或者螺旋弹簧柱等。
78.在该实施例中，弹性柱4的第一端与盖板5连接，例如弹性柱4的第一端与盖板5固定连接。在盖板5上设置弹性柱4后，当盖板5盖覆在光机壳1上，弹性柱4会产生弹性形变，使得弹性柱4的第二端能够与镜片的上端面抵接。例如弹性柱4的第二端能够镜片的上端面中的中心区域抵接，或者弹性柱4的第二端能够与镜片的上端面中的中心区域和边缘区域抵接。
79.在该实施例中，使用弹性柱4本身的弹性将镜片固定在光机壳1内，避免了现有技术中使用胶水固定的方案，降低了胶水残渣处理成本，解决胶水固化不完全导致的挥发问题。另外本实施例使用弹性柱4本身的弹性将镜片固定在光机壳1内，避免了现有技术中使用胶水固定的方案，省去了点胶和固化的工时，使组装效率提升3倍以上。
80.在一个可选的实施例中，弹性柱4限定为硅胶柱，由于硅胶柱对镜片热量传导作用较小，因为当连接件设置为硅胶柱时，适用于功率较小、亮度较低的光学投影设备。
81.在一个可选的实施例中，弹性柱4为硅胶柱，硅胶柱材质采用硅胶材质，至少可耐160℃。硅胶柱的形状可为但不限于圆柱形、长条形、以及配合异形镜片的异形硅胶柱。当硅胶柱为圆柱形结构，通过硅胶柱的一端与盖板5连接，锁付盖板5后，硅胶柱压附镜片中心位置，使得镜片被固定。或者硅胶柱为长条形结构，通过硅胶柱的一端与盖板5连接，锁付盖板5后，硅胶柱压附镜片中心位置以及硅胶柱覆盖整个镜片的裙边(边缘区域)，使硅胶柱弹性变形压附镜片，使得镜片被固定。在一个具体的实施例中，可以根据镜片的不同形状、不同类型选择性地压附镜片上端面的不同区域。
82.在一个可选的实施例中，考虑到硅胶柱开模的成本，尽量设计为相同的形状的硅胶柱，以节省开模费用。例如硅胶柱可以均为圆形柱，或者可以均为长方形等。
83.在一个可选的实施例中，硅胶柱的弹性变形压力≤4kgf。本实施例对硅胶柱的弹性变形压力进行限定，当弹性变形压力超过4kgf，存在镜片pv面型超规风险；例如当弹性变形压力超过4kgf，镜片的光学面型结构会受到影响，进而会影响传输光线。
84.在一个实施例中，参照图3所示，所述弹性柱4的长度为第一长度，所述盖板5的内表面与所述镜片的上端面之间的距离为第二长度，所述第一长度≥所述第二长度。
85.在该实施例中，在盖板5按压盖覆在光机壳1上，为了便于弹性柱4能够与镜片的上端面抵接，弹性柱4产生弹性形变，本实施例对弹性柱4的长度，以及盖板5的内表面至镜片的上端面的距离进行限定，例如硅胶柱高度设计为：至少为镜片到盖板5的内表面距离的1倍以上。
86.在一个实施例中，所述盖板5上开设有通孔，所述弹性柱4的第一端伸入所述通孔内，以使所述弹性柱4与所述盖板5连接；或者所述盖板5的内表面上开设有凹陷部，所述弹性柱4的第一端嵌设在所述凹陷部上，以使所述弹性柱4与所述盖板5连接。
87.在该实施例中，在盖板5的厚度较薄的情况下，在盖板5上开设通孔，通孔贯穿盖板5的内表面和外表面，弹性柱4的第一端伸入通孔内，并与通孔紧配合，使得弹性柱4与盖板5连接；或者在盖板5的厚度较厚的情况下，在盖板5的内表面形成凹陷部，弹性柱4的第一端嵌设在凹陷部内，并与凹陷部紧配合，使得弹性柱4与盖板5连接。
88.需要说明的是，本实施例对弹性柱4与盖板5的连接方式不作特别限定，只要能够实现将弹性柱4设置在盖板5上即可。
89.在一个实施例中，所述连接件为粘接件，所述粘接件的一端与所述盖板5粘接，所述粘接件的另一端用于与所述镜片的上端面粘接。
90.在该实施例中，连接件为粘接件，即在盖板5和镜片组2的中镜片之间设置有粘接件，粘接件的一端与盖板5的内表面连接，在盖板5盖设在光机壳1上后，粘接件的另一端能够与镜片的上端面粘接。因此本实施例对镜片通过胶水固定时的点胶位置进行改进，由现有技术中镜片与光机壳1的侧壁之间形成点胶位置，改为在镜片的上端面与盖板5的内表面
之间形成粘接剂(即点胶位置位于镜片与盖板5之间)。例如可以先在盖板5上进行点胶(点胶位置与镜片位置对应)，将盖板5盖设在光机壳1上，此时设置在盖板5上的粘接件(粘接件具有高度尺寸)与镜片的上端面粘接。本实施例将盖板5与镜片通过粘接件连接在一起，便于用户拆取镜片。
91.在一个可选的实施例中，粘接件可以为成本更低、更耐高温、不易挥发的硅胶，包含但不限于使用环氧胶、uv胶、硅胶、热熔胶等。
92.在一个可选的实施例中，通过光机盖板5的粘接剂选择性地压附镜片中心位置，或者压附镜片中心区域和边缘区域，使得镜片被固定。
93.上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
94.虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。