一种上螺丝夹头的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种上螺丝夹头。


背景技术：

2.自动锁螺丝机又称自动送螺丝机，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。夹头是自动锁螺丝机中一个非常重要的部件，主要用于承载螺丝并对螺丝定位，以便电批对夹头内的螺丝向外拧紧。
3.目前市场上的螺丝夹头多为一体式结构，即指状物和指状物支架是一个整体化结构，而且夹头也不能进行轴向拆卸，当螺丝在起子通道内卡住时，不易取出，费工耗时，影响生产工作，而且一种螺丝夹头只能对应一种规格的螺丝，当螺丝规格改变时，需要更换不同型号的螺丝夹头，操作不方便。此外，如何实现电批进入夹头后与夹头内螺丝的精准定位也一直是困扰行业内的一大难题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种上螺丝夹头，采用分体式结构，可以适配多种不同型号的螺丝，适应性强，并且可以实现电批进入夹头后与夹头内螺丝的精准定位。
5.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种上螺丝夹头，包括：左半夹头和右半夹头，所述左半夹头和右半夹头结构相同且对称分布，所述左半夹头包括半夹头本体，所述半夹头本体的中下部内侧设置有向内凸起的对位座，所述对位座上开设有半圆弧形槽，半夹头本体的前侧面上位于对位座的下方设置有γ形槽，所述γ形槽从半夹头本体的前侧面向内延伸至半夹头本体的后侧面内侧但并未贯穿半夹头本体的后侧面，所述γ形槽顶部横向和纵向交接处设置成锥形，左半夹头和右半夹头对称合拢时，左半夹头上的对位座与右半夹头上的对位座上的半圆弧形槽合拢形成圆孔，左半夹头上的γ形槽与右半夹头上的γ形槽合拢形成t形槽，且该t形槽顶部横向和纵向交接处为顶部大、底部小的圆锥形。
6.在上述技术方案中，实际工作时，左半夹头和右半夹头对称合拢时，螺丝在外力作用下可以从由左半夹头上的γ形槽与右半夹头上的γ形槽合拢形成的t形槽的前侧进入到t形槽内，由于该t形槽未贯穿半夹头本体的后侧面，后侧面会对螺丝进行阻挡，防止螺丝从夹头的后侧面漏出，螺丝进入t形槽后会掉落至t形槽顶部横向和纵向交接处设置的顶部大、底部小的圆锥形内腔内，实现对螺丝的精确定位，由于采用t形槽的结构设计，可以适配多种型号的螺丝，只要该螺丝的螺丝头不超过t型槽最大或者最小的极限直径要求即可，相比传统的一种夹头只能匹配单一型号的螺丝，其适应性大大增强。当螺丝进入至t形槽精确定位后，电批可以贯穿左半夹头和右半夹头对称合拢时左半夹头上的对位座与右半夹头上的对位座上的半圆弧形槽合拢形成的圆孔直接与t形槽内的螺丝接触，从而实现电批进入夹头后与夹头内螺丝的精准定位对接。
7.优选的，所述半夹头本体的中上部设置有贯穿半夹头本体前侧面和后侧面的销轴
孔，实际安装时，销轴贯穿销轴孔，使得半夹头本体可绕销轴转动，进而实现t形槽的启闭控制。
8.优选的，所述半夹头本体顶部设置有弹簧安装孔，复位弹簧安装在所述弹簧安装孔内，实际工作时，左半夹头或右半夹头在外力作用下打开时挤压复位弹簧，使复位弹簧压缩而产生弹力，半夹头本体以销轴为圆心转动，t形槽打开；当外力拆除后，在复位弹簧弹力作用下左半夹头或右半夹头自动复位。
9.优选的，左半夹头和右半夹头对称合拢时对位座上形成的圆孔与t形槽的纵向中心位于同一直线上，确保电批进入夹头后与夹头内的螺丝实现快速且精确对位。
10.本实用新型提供的一种上螺丝夹头的有益效果在于：本上螺丝夹头结构简单，设计巧妙，采用分体式结构，可以适配多种不同型号的螺丝，适应性强，并且可以实现电批进入夹头后与夹头内螺丝的精准定位。实际工作时，左半夹头和右半夹头对称合拢时，螺丝在外力作用下可以从由左半夹头上的γ形槽与右半夹头上的γ形槽合拢形成的t形槽的前侧进入到t形槽内，由于该t形槽未贯穿半夹头本体的后侧面，后侧面会对螺丝进行阻挡，防止螺丝从夹头的后侧面漏出，螺丝进入t形槽后会掉落至t形槽顶部横向和纵向交接处设置的顶部大、底部小的圆锥形内腔内，实现对螺丝的精确定位，由于采用t形槽的结构设计，可以适配多种型号的螺丝，只要该螺丝的螺丝头不超过t型槽最大或者最小的极限直径要求即可，相比传统的一种夹头只能匹配单一型号的螺丝，其适应性大大增强。当螺丝进入至t形槽精确定位后，电批可以贯穿左半夹头和右半夹头对称合拢时左半夹头上的对位座与右半夹头上的对位座上的半圆弧形槽合拢形成的圆孔直接与t形槽内的螺丝接触，从而实现电批进入夹头后与夹头内螺丝的精准定位对接。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构前视图。
12.图2为本实用新型的立体结构后视图。
13.图3为本实用新型的立体结构爆炸示意图。
14.图中：1、左半夹头；11、半夹头本体；12、对位座；13、半圆弧形槽；14、γ形槽；15、弹簧安装孔；16、销轴孔；2、右半夹头；3、弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
16.实施例：一种上螺丝夹头。
17.参照图1至图3所示，一种上螺丝夹头，包括：左半夹头1和右半夹头2，所述左半夹头1和右半夹头2结构相同且对称分布，所述左半夹头1包括半夹头本体11，所述半夹头本体11的中上部设置有贯穿半夹头本体11前侧面和后侧面的销轴孔16，实际安装时，销轴贯穿销轴孔16，使得半夹头本体11可绕销轴转动，所述半夹头本体11的中下部内侧设置有向内凸起的对位座12，所述对位座12上开设有半圆弧形槽13，设置半圆弧形槽13的目的是方便
电批从半圆弧形槽13内穿过，半夹头本体11的前侧面上位于对位座12的下方设置有γ形槽14，所述γ形槽14从半夹头本体11的前侧面向内延伸至半夹头本体11的后侧面内侧但并未贯穿半夹头本体11的后侧面，实际操作时，当螺丝在外力作用下进入γ形槽14内时，后侧面会对螺丝进行阻挡，防止螺丝从半夹头本体11的后侧面漏出，所述γ形槽14顶部横向和纵向交接处设置成锥形，以方便螺丝进入γ形槽14后的定位；
18.实际工作时，当左半夹头1和右半夹头2对称合拢时，左半夹头1上的对位座12与右半夹头2上的对位座12上的半圆弧形槽13合拢形成圆孔，方便电批从上而下的贯穿，左半夹头1上的γ形槽14与右半夹头2上的γ形槽14合拢形成t形槽，且该t形槽顶部横向和纵向交接处为顶部大、底部小的圆锥形，以方便螺丝进入t形槽后的定位，左半夹头1和右半夹头2对称合拢时对位座12上形成的圆孔与t形槽的纵向中心位于同一直线上，确保电批进入夹头后与夹头内的螺丝实现快速且精确对位；
19.半夹头本体11顶部还设置有弹簧安装孔15，复位弹簧3安装在所述弹簧安装孔15内，实际工作时，左半夹头1或右半夹头2在外力作用下打开时挤压复位弹簧3，使复位弹簧3压缩而产生弹力，半夹头本体11以销轴为圆心转动，t形槽打开；当外力拆除后，在复位弹簧3弹力作用下左半夹头1或右半夹头2自动复位。
20.本上螺丝夹头结构简单，设计巧妙，采用分体式结构，可以适配多种不同型号的螺丝，适应性强，并且可以实现电批进入夹头后与夹头内螺丝的精准定位。实际工作时，左半夹头1和右半夹头2对称合拢时，螺丝在外力作用下可以从由左半夹头1上的γ形槽14与右半夹头2上的γ形槽14合拢形成的t形槽的前侧进入到t形槽内，由于该t形槽未贯穿半夹头本体11的后侧面，后侧面会对螺丝进行阻挡，防止螺丝从夹头的后侧面漏出，螺丝进入t形槽后会掉落至t形槽顶部横向和纵向交接处设置的顶部大、底部小的圆锥形内腔内，实现对螺丝的精确定位，由于采用t形槽的结构设计，可以适配多种型号的螺丝，只要该螺丝的螺丝头不超过t型槽最大或者最小的极限直径要求即可，相比传统的一种夹头只能匹配单一型号的螺丝，其适应性大大增强。当螺丝进入至t形槽精确定位后，电批可以贯穿左半夹头1和右半夹头2对称合拢时左半夹头1上的对位座12与右半夹头2上的对位座12上的半圆弧形槽13合拢形成的圆孔直接与t形槽内的螺丝接触，从而实现电批进入夹头后与夹头内螺丝的精准定位对接。
21.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。