高效粉料分选筛的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷粉料设备技术领域，具体涉及一种高效粉料分选筛。


背景技术：

2.粉料分选筛是陶瓷粉料生产线中的关键设备之一。现有的粉料分选筛，其具体的结构多种多样，但基本结构都包括带有筛网的筛板、用于安装筛板的支架、用于驱动筛板工作的电机。其工作时，待筛分的陶瓷粉料从上方落到筛网上，电机驱动筛板在水平面上作往复式直线运动，促使陶瓷粉料中符合要求的小颗粒物质穿过筛网的网孔进入到筛网的下方，然后经出料装置（例如传送带）输送到粉料收集装置中。在此过程中，陶瓷粉料中的粒径大于网孔的颗粒状物质则留在筛网之上，通过翻转筛板或者前后抖动筛板，可将这些颗粒状物质倒出或者从筛板前端的出料口输出，然后作进一步处理，从而实现不同粒径的陶瓷粉料的分离。
3.由于陶瓷粉料中的部分颗粒状物质的粒径与筛网的网孔大体相当，在粉料分选筛筛分陶瓷粉料的过程中，这部分颗粒状物质有可能卡死筛网的网孔。此外，陶瓷粉料中的粉末状物质或多或少存在一定的粘性，特别是在受潮的情况下粘性更强，故分选筛在筛分陶瓷粉料的过程中，其筛网的部分网孔，也会被粉末状物料阻塞，从而造成粉料分选筛的工作效率大幅度下降。
4.为了解决粉末状物料阻塞或卡死网孔的问题，现有技术采用了驱动筛板振动，并通过筛板的振动来带动筛网的振动，从而疏通网孔的技术手段。这种技术手段，能在一定程度上解决网孔的阻塞或卡死的问题。然而，一方面，由于筛网是随着筛板、乃至支架总体振动，这种振动方式会消耗较多的能量且产生较大的噪音，另一方面，由于筛网是在水平或者接近水平的状态下振动，一些卡死在网孔中的颗粒在因振动而抛离原来的网孔后，有可能在回落的过程中卡在其他网孔中，故疏通被塞网孔的技术效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：在降低粉料分选筛的能耗和噪音的同时，高效率地疏通被颗粒状或粉末状物料阻塞或卡死的网孔，从而克服上述现有技术的缺陷。该目的是通过下述技术方案实现的：
6.一种高效粉料分选筛，包括筛板，支架，筛板的筛面上设有筛网，筛板以倾斜的方式安装在支架上，筛板与水平面之间的夹角为30度—60度。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型可附加下述技术手段，以便更好地或者更有针对性地实现本实用新型的目的：
8.所述筛板与水平面之间的夹角为36度—42度。
9.进一步地，所述筛网的背面设有托条，托条的两端与筛板连接，在托条与筛板的连接处设有减震胶垫。
10.进一步地，所述托条的下方设有振动装置，振动装置可振动托条，从而带动筛网振
动。
11.进一步地，所述振动装置的振动频率为每分钟6000至25000次，振幅为0.2mm至0.8mm。
12.优选地，所述振动装置的振动频率为每分钟23000次，振幅为0.7mm。
13.优选地，所述振动装置为气动振动器或者液压振动器。
14.本实用新型的主要有益效果如下：
15.1、筛板以倾斜的方式安装在支架上，且倾角较大（倾角为30-60度，优选36-42度）。这种结构设计，使得筛网的网孔被颗粒状物质或粉料卡死或阻塞的概率大幅度下降，从而显著地提高了粉料分选筛的工作效率。
16.2、在筛网的网孔被颗粒状物质或粉料卡死或阻塞的情况下，通过采用振动装置振动托条，带动筛网振动的技术手段，而不是驱动筛板乃至支架总体振动的技术手段，本实用新型显著提高了疏通被塞网孔的效率和效果，并节省了电能，降低了噪音。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的一个实施例中筛板与筛网的背面结构示意图（仰视图）；
19.图3是本实用新型的一个实施例的纵截面局部结构示意图；
20.图4是筛板倾角与筛分效率之间的关系示意图。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图介绍本实用新型的一个实施例：
22.如图1所示，一种高效粉料分选筛，包括筛板1，支架2，筛板1的筛面上设有筛网3，筛板1以倾斜的方式安装在支架2上。筛板1与水平面之间的夹角为30度—60度，亦即筛板1的倾角为30度—60度，这意味着筛网3与水平面之间的夹角也为30度—60度。
23.筛板1的前端设有排渣口5；支架2的后端底部一侧设有电机4，其作用是驱动筛网3下方的传送带（图中未示出），支架2的后端底部还设有与传送带连通的粉料收集装置6。
24.如图2并结合图3所示，筛网3的背面设有托条7，托条7的两端与筛板1连接，在托条7与筛板1的连接处设有减震胶垫（图中未示出）。托条7的下方设有振动装置8。在本实施例中，振动装置8为高频低幅振动装置，优选气动振动器或者液压振动器，其振动频率为每分钟6000至25000次（优选每分钟23000次），振幅为0.2mm至0.8mm（优选0.7mm）。振动装置8与外部电源连接，当筛网的网孔被粉末状、颗粒状物料阻塞或卡死时，启动振动装置8振动托条7，由托条7带动筛网3振动，从而疏通被阻塞或卡死的网孔。振动装置8也可参与本实用新型高效粉料分选筛的工作全过程，亦即在网孔未被阻塞或卡死的情况下，就启动振动装置8振动托条7，由托条7带动筛网3振动，从而有效防止筛网3被粉末状、颗粒状物料阻塞或卡死，并提高整个粉料分选筛的工作效率。
25.本实用新型高效粉料分选筛工作时，待筛分的陶瓷粉料从筛板1的上方直接落到筛网3上，粒径小的陶瓷粉料穿过筛网3的网孔后落到筛网3下方的传送带上，由传送带输送到粉料收集装置6中，粒径大的陶瓷粉料则在重力的作用下，在筛板1的筛面上向下方滑动
或滚动，最终从筛板1前端的排渣口5排出后，通过其他设备，如造粒设备或磨粒设备作进一步处理。
26.由于筛网3与水平面之间的夹角大，在本实用新型高效粉料分选筛筛分陶瓷粉料的过程中，筛网3的网孔被阻塞或卡死的概率大幅度降低，即使有陶瓷粉料或颗粒阻塞或卡死网孔，也会因筛网3的振动而疏通，从而显著地提高了筛分陶瓷粉料的效率，确保了所述分选筛的正常工作。
27.以上，结合附图介绍了本实用新型高效粉料分选筛的一个实施例的结构特征和工作方法，以下，结合附图进一步介绍筛板倾角与筛分效率之间的关系。
28.图4是筛板倾角与筛分效率之间的关系示意图，该示意图是根据多次实验所获得的数据拟合而成的。如图4所示，当筛板倾角小于30度时，粉料分选筛的筛分效率会随着筛板倾角的增大而有所提高，但筛分效率的提高不明显。当筛板倾角达到30度以后（含30度），粉料分选筛的筛分效率会显著提高。从多次实验的结果看，筛分效率的峰值所对应的筛板倾角在36度到42度之间（粉料的粘性不同，粒径不同，筛分效率的峰值所对应的筛板倾角也有所不同，但不会超过42度，也不会小于36度）。当筛板倾角超过筛分效率的峰值所对应的角度之后，随着筛板倾角的继续增大，粉料分选筛的筛分效率会因合格的粉料未穿过网孔（其原因在于网孔在水平方向的宽度逐渐缩小以及合格的粉料在筛网斜面上向前滚落的速度逐渐加快）而逐渐下降，但是，在筛板倾角未超过60度之前，粉料分选筛的筛分效率仍然高于筛板水平设置的情形。当筛板倾角超过60度之后，粉料分选筛的筛分效率会显著下降。