一种集装袋生产用上料机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装袋技术领域，具体为一种集装袋生产用上料机的自动上料装置。


背景技术：

2.集装袋在生产的过程中需要使用塑料颗粒进行加工，在对塑料颗粒进行加工的过程中需要进行上料，现有技术中，在上料过程中，塑料颗粒容易飘落溢出，为此，我们提出一种集装袋生产用上料机的自动上料装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种集装袋生产用上料机的自动上料装置，优化传统的上料结构，通过设置的进料结构和上料结构的相互配合，达到自动上料的效果，并且在上料的过程中进行封闭，避免原料溢出。一体化的结构设计，在输料完毕后可整体打开，无需分体操作。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种集装袋生产用上料机的自动上料装置，包括：
6.储料组件，包括设置的底座板、固定在所述底座板顶面的支撑腿、被所述支撑腿支撑的储料箱和开设在所述储料箱底面的出料管；
7.进料组件，包括固定在所述储料箱顶面的安装侧板、连接在所述安装侧板一端的圆杆、被所述圆杆贯穿的上盖板、连通在所述上盖板一侧的进料管和连通在所述进料管顶端的螺纹连接头；
8.上料组件，包括安装在所述上盖板另一侧面的吸料机、与所述进料管连接的吸料管和连接在所述吸料机林一侧的出料短管。
9.作为本实用新型所述的一种集装袋生产用上料机的自动上料装置的一种优选方案，其中，所述上盖板的宽度和长度与所述储料箱的宽度和长度相等。
10.作为本实用新型所述的一种集装袋生产用上料机的自动上料装置的一种优选方案，其中，还包括减震组件，所述减震组件包括安装在所述储料箱侧面的安装板和设置在所述安装板顶面的弹簧。
11.作为本实用新型所述的一种集装袋生产用上料机的自动上料装置的一种优选方案，其中，所述弹簧设置有三个，且三个所述弹簧等间距分布。
12.作为本实用新型所述的一种集装袋生产用上料机的自动上料装置的一种优选方案，其中，所述安装侧板设置有两个，且两个所述安装侧板于所述储料箱中线位置对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的上料结构，通过设置的进料结构和上料结构的相互配合，达到自动上料的效果，并且在上料的过程中进行封闭，
避免原料溢出。一体化的结构设计，在输料完毕后可整体打开，无需分体操作，在具体使用时，使用者直接拨动上盖板，拨动过程中上盖板在圆杆的作用下进行旋转并直接盖在储料箱的上端，盖接完毕后，一体式的结构设计，上料组件直接就位，此次打开吸料机，吸料机通过进料管和出料短管将原料吸入至储料箱内，这样在吸入上料的过程中，由于上盖板的存在，原料不易飞溅溢出，如果原料在距离相对较远的地方时，此时使用者使用较长的管道直接连接在螺纹连接头处即可。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型的第一视角结构图；
16.图2为本实用新型的第二视角结构图；
17.图3为本实用新型的第三视角结构图。
18.图中：100、储料组件；110、底座板；120、支撑腿；130、储料箱；140、出料管；200、进料组件；210、安装侧板；220、圆杆；230、上盖板；240、进料管；250、螺纹连接头；300、上料组件；310、吸料机；320、吸料管；330、出料短管；400、减震组件；410、安装板；420、弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种集装袋生产用上料机的自动上料装置，优化传统的上料结构，通过设置的进料结构和上料结构的相互配合，达到自动上料的效果，并且在上料的过程中进行封闭，避免原料溢出。一体化的结构设计，在输料完毕后可整体打开，无需分体操作。
24.图1
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3示出的是本实用新型一种集装袋生产用上料机的自动上料装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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3，本实施方式的一种集装袋生产用上料机的自动上料装置的主体部分包括，储料组件100、进料组件200和上料组件300。
25.储料组件100用于储料，进行加工使用，具体的，储料组件100包括设置的底座板110、固定在底座板110顶面的支撑腿120、被支撑腿120支撑的储料箱130和开设在储料箱
130底面的出料管140，在具体使用时，原料都被输入至储料箱130内，当加工时，直接进行不间断的，通过出料管140排出即可。
26.进料组件200用于上料，保证上料过程不易飞溅溢出，具体的，进料组件200包括固定在储料箱130顶面的安装侧板210、连接在安装侧板210一端的圆杆220、被圆杆220贯穿的上盖板230、连通在上盖板230一侧的进料管240和连通在进料管240顶端的螺纹连接头250，在具体使用时，使用者直接拨动上盖板230，拨动过程中上盖板230在圆杆220的作用下进行旋转并直接盖在储料箱130的上端，盖接完毕后，一体式的结构设计，上料组件300直接就位。
27.上料组件300用于自动上料，具体的，上料组件300包括安装在上盖板230另一侧面的吸料机310、与进料管240连接的吸料管320和连接在吸料机310林一侧的出料短管330，在具体使用时，打开吸料机310，吸料机310通过进料管240和出料短管330将原料吸入至储料箱130内，这样在吸入上料的过程中，由于上盖板230的存在，原料不易飞溅溢出，如果原料在距离相对较远的地方时，此时使用者使用较长的管道直接连接在螺纹连接头250处即可。
28.结合图1
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图3，本实施方式的一种集装袋生产用上料机的自动上料装置，使用者直接拨动上盖板230，拨动过程中上盖板230在圆杆220的作用下进行旋转并直接盖在储料箱130的上端，盖接完毕后，一体式的结构设计，上料组件300直接就位，此次打开吸料机310，吸料机310通过进料管240和出料短管330将原料吸入至储料箱130内，这样在吸入上料的过程中，由于上盖板230的存在，原料不易飞溅溢出，如果原料在距离相对较远的地方时，此时使用者使用较长的管道直接连接在螺纹连接头250处即可。
29.进一步的，当上盖板230直接下方时，容易撞击，导致上料组件300强烈震动损坏，为此通过设置减震组件400解决上述问题，具体的，还包括减震组件400，减震组件400包括安装在储料箱130侧面的安装板410和设置在安装板410顶面的弹簧420，在具体使用时，上盖板230直接下方，落在弹簧420的顶端，这样大大减小撞击力度，对上料组件300形成防护，保护不受损坏。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。