激光切割机隔热装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及激光切割机隔热装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.现有技术存在以下不足：现有的激光切割机在对板材进行大功率切割时，激光以及高温熔融物会飞溅到床身上，进而使得床身容易吸收热量出现形变，进而会影响床身的稳定，同时也容易造成激光切割的偏移，使得激光切割机的使用寿命缩短，同时也会影响激光切割的效率和质量。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供激光切割机隔热装置，通过耐火砖可以对待切割板材进行支撑，进而当激光切割机大功率切割板材时，耐火砖可以起到很好地隔热效果，可以避免激光机高温熔融物飞溅到床身上，导致床身吸收热量出现变形，进而可以延长床身的使用寿命，可以保证激光切割机工作过程的稳定，同时支撑板的顶部设置为w型结构，使得耐火砖的安装和拆卸更加的便捷，同时可以避免耐火砖在使用过程中从支撑板上掉落，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割机隔热装置，包括切板平台，所述切板平台的顶部设置有调节机构，调节机构包括第一导轨分别设置于切板平台的顶部两侧，两个所述第一导轨的顶部均设置有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均设置有第一驱动机构，两个所述第一滑块之间设置有横梁，所述横梁的顶部开设有第二导轨，所述第二导轨的顶部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有第二驱动机构，所述安装板的一侧设置有第三导轨，所述第三导轨的外侧设置有第三滑块，所述第三滑块远离第三导轨的一侧设置有激光切割头，所述安装板的顶部设置有第三驱动机构，所述切板平台的内部设置有隔热机构。
7.优选的，所述隔热机构包括支撑板，所述支撑板设置为横竖相连的条形板拼接制成，所述支撑板与切板平台的内壁固定连接。
8.优选的，所述支撑板的顶部铺设有耐火砖，所述耐火砖设置于待切割板材的下方。
9.优选的，每两个相邻的所述耐火砖紧密连接，所述支撑板的顶部设置为w型结构。
10.优选的，所述切板平台的顶部两侧分别与连个第一导轨固定连接，所述第一导轨的外侧与第一滑块活动连接，两个所述第一滑块分别与横梁的两端固定连接。
11.优选的，所述横梁的顶端与第二导轨固定连接，所述第二导轨的外侧与第二滑块
活动连接，所述第二滑块的顶部与安装板固定连接。
12.优选的，所述安装板的一侧与第三导轨固定连接，所述第三导轨的外侧与第三滑块活动连接，所述第三滑块的外侧与激光切割头固定连接。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过耐火砖的设置，耐火砖设置于支撑板的顶部，通过耐火砖可以对待切割板材进行支撑，进而当激光切割机大功率切割板材时，耐火砖可以起到很好地隔热效果，可以避免激光机高温熔融物飞溅到床身上，导致床身吸收热量出现变形，进而可以延长床身的使用寿命，可以保证激光切割机工作过程的稳定，同时支撑板的顶部设置为w型结构，使得耐火砖的安装和拆卸更加的便捷，同时可以避免耐火砖在使用过程中从支撑板上掉落，可以保证耐火砖的稳定，可以保证隔热工作的稳定进行；
15.2、通过第一导轨、第二导轨和第三导轨的设置，使得激光切割头可以进行三个方向上的调节，进而使得激光切割头可以对板材的不同位置进行切割，可以提高板材切割的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a部放大图。
19.附图标记说明：
20.1、切板平台；2、第一导轨；3、第一滑块；4、横梁；5、第二导轨；6、第二滑块；7、安装板；8、第三导轨；9、第三滑块；10、激光切割头；11、支撑板；12、耐火砖。
具体实施方式
21.本实用新型提供了如图1-2所示的激光切割机隔热装置，包括切板平台1，所述切板平台1的顶部设置有调节机构，调节机构包括第一导轨2分别设置于切板平台1的顶部两侧，两个所述第一导轨2的顶部均设置有第一滑块3，两个所述第一滑块3的顶部均设置有第一驱动机构，两个所述第一滑块3之间设置有横梁4，所述横梁4的顶部开设有第二导轨5，所述第二导轨5的顶部设置有第二滑块6，所述第二滑块6的顶部设置有安装板7，所述安装板7的内部设置有第二驱动机构，所述安装板7的一侧设置有第三导轨8，所述第三导轨8的外侧设置有第三滑块9，所述第三滑块9远离第三导轨8的一侧设置有激光切割头10，所述安装板7的顶部设置有第三驱动机构，所述切板平台1的内部设置有隔热机构，通过第一驱动机构工作可以带动激光切割头10在第一导轨2上进行移动，第二驱动机构工作使得激光切割头10可以在第二导轨5上移动，第三驱动机构工作使得激光切割头10可以在竖直方向上进行移动，进而可以很好的调节激光切割头10的位置，使得激光切割头10可以对板材的不同位置进行切割，通过隔热机构可以对切板平台1进行保护，可以避免激光切割过程中对平台造成损伤。
22.进一步地，所述隔热机构包括支撑板11，所述支撑板11设置为横竖相连的条形板
拼接制成，所述支撑板11与切板平台1的内壁固定连接，切板平台1可以对支撑板11进行安装和固定，所述支撑板11的顶部铺设有耐火砖12，所述耐火砖12设置于待切割板材的下方，支撑板11可以对耐火砖12进行铺设，通过耐火砖12的铺设可以避免激光切割过程中对平台产生损伤，通过耐火砖12可以对待切割板材进行支撑，每两个相邻的所述耐火砖12紧密连接，所述支撑板11的顶部设置为w型结构，紧密相邻的耐火砖12具有更好的隔热效果，w型结构的支撑板11使得耐火砖12的铺设和拆卸更加的便捷，同时可以保证耐火砖12铺设过程中的稳定，可以避免耐火砖12从支撑板11上脱落下来。
23.进一步地，所述切板平台1的顶部两侧分别与连个第一导轨2固定连接，所述第一导轨2的外侧与第一滑块3活动连接，两个所述第一滑块3分别与横梁4的两端固定连接，切板平台1可以对第一导轨2进行安装，第一滑块3中的第一驱动机构工作使得两个第一滑块3可以在第一导轨2上进行移动，所述横梁4的顶端与第二导轨5固定连接，所述第二导轨5的外侧与第二滑块6活动连接，所述第二滑块6的顶部与安装板7固定连接，安装板7上的第二驱动机构工作使得安装板7可以通过第二滑块6在第二导轨5上进行移动，所述安装板7的一侧与第三导轨8固定连接，所述第三导轨8的外侧与第三滑块9活动连接，所述第三滑块9的外侧与激光切割头10固定连接，安装板7上的第三驱动机构工作使得激光切割头10可以通过第三滑块9在第三导轨8上进行移动。
24.实施方式具体为：通过将耐火砖12均匀的铺设到支撑板11顶部，进而将待切割板材放置到耐火砖12顶部，通过两个第一驱动机构工作使得两个第一滑块3可以在第一导轨2上进行移动，同时通过第二驱动机构工作使得安装板7可以通过第二滑块6在第二导轨5上进行移动，进而通过第三驱动机构工作使得激光切割头10可以通过第三滑块9在第三导轨8上进行移动，进而可以很好地对激光切割头10的位置进行调节，使得激光切割头10可以对待切割板材的不同位置进行切割，当切割工作进行时，耐火砖12可以起到很好地隔热效果，可以避免待切割板材在切割过程中产生的保温对切板平台1和支撑板11造成损坏，进而可以避免大功率激光切割板材时，激光以及高温熔融飞溅物会喷射到床身上，导致床身吸收高热量而材料发生变形，进而可以延长切板平台1和支撑板11的使用寿命，使得激光切割机能够很好地用于板材切割工作，该实施方式具体解决了现有技术中激光切割机工作过程中产生的高温会对机床本身造成损伤的问题。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。