一种螺旋钢管内焊缝处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管焊接技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管内焊缝处理装置。


背景技术：

2.螺旋管是一种将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成螺旋套，然后将管缝通过电焊连接而成，螺旋管主要用于带钢生产大直径的钢管。
3.螺旋焊管焊接时，一般会在外焊缝位置设置铲板，用于清除焊缝位置的焊渣，但其内部焊缝位置未设置自动清理结构，加工完成后螺旋焊管内部焊渣较多，不仅影响后续焊缝位置探伤精度，而且影响后续打压试验精度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种螺旋钢管内焊缝处理装置，包括所述支撑架固定设置在成型机架右侧，所述铲板设置在支撑架下方，用于清理螺旋管内部焊缝位置的焊渣，所述固定管后方固定设置有抽气管，所述抽气管下方在水平方向上设置有主吸尘管，所述主吸尘管两侧均滑动连接有副吸尘管，副吸尘管另一端密封，所述主吸尘管和副吸尘管下方均设置有开口，在对螺旋管内部焊缝进行焊接时，后方的铲板直接将内焊缝位置的焊渣铲掉，同时可通过主吸尘管和副吸尘管将掉落的焊渣进行清理收集，焊接后的螺旋管内部比较洁净。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括螺旋管、钢带、成型机架和焊缝处理装置；所述成型机架设置在螺旋管左侧，所述成型机架下方设置有多组压辊，所述钢带设置在压辊下方，所述成型机架右侧下方固定设置有焊枪，所述焊枪头端面朝焊缝位置，所述焊缝处理装置设置在成型机架右侧，所述焊缝处理装置设置在螺旋管内部，所述焊缝处理装置包括支撑架和铲板，所述支撑架固定设置在成型机架右侧，所述铲板设置在支撑架下方，用于清理螺旋管内部焊缝位置的焊渣。
6.进一步优化本技术方案，所述的支撑架中部在长度方向上固定设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块顶部中间位置设置有第一紧定螺栓，用于将滑块固定锁紧在导轨上。
7.进一步优化本技术方案，所述的滑块下方设置有连接座，所述连接座下方设置有固定管，所述铲板上方设置有套管，所述套管上方滑动连接在固定管内部，所述固定管一侧设置有第二紧定螺栓，用于将套管固定在固定管上。
8.进一步优化本技术方案，所述的固定管后方固定设置有抽气管，所述抽气管下方在水平方向上设置有主吸尘管，所述主吸尘管两侧均滑动连接有副吸尘管，副吸尘管另一端密封，所述主吸尘管和副吸尘管下方均设置有开口。
9.进一步优化本技术方案，所述的副吸尘管一侧设置有第三紧定螺栓，用于将副吸尘管固定在主吸尘管上。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、在对螺旋管内部焊缝进行焊接时，后方的铲板直接将内焊缝位置的焊渣铲掉，同时可通过主吸尘管和副吸尘管将掉落的焊渣进行清理收集，焊接后的螺旋管内部比较洁净。
12.2、通过第一紧定螺栓可调节铲板和吸尘管左右位置，通过第二紧定螺栓可调节铲板和吸尘管的上下位置，通过第三紧定螺栓可吸尘管的工作宽度，适用于不同规格螺旋焊管的加工。
附图说明
13.图1为一种螺旋钢管内焊缝处理装置的工作状态示意图。
14.图2为焊缝处理装置安装位置示意图。
15.图3为一种螺旋钢管内焊缝处理装置的第一紧定螺栓固定部位示意图。
16.图4为一种螺旋钢管内焊缝处理装置的第二紧定螺栓固定部位示意图。
17.图5为一种螺旋钢管内焊缝处理装置的第三紧定螺栓固定部位示意图。
18.图中：1、螺旋管；2、钢带；3、成型机架；301、压辊；302、焊枪；4、焊缝处理装置；401、支撑架；402、铲板；403、导轨；404、滑块；405、第一紧定螺栓；406、连接座；407、固定管；408、套管；409、第二紧定螺栓；410、抽气管；411、主吸尘管；412、副吸尘管；413、开口；414、第三紧定螺栓。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.具体实施方式一：结合图1-5所示，一种螺旋钢管内焊缝处理装置其特征在于：包括螺旋管1、钢带2、成型机架3和焊缝处理装置4；所述成型机架3设置在螺旋管1左侧，所述成型机架3下方设置有多组压辊301，所述钢带2设置在压辊301下方，所述成型机架3右侧下方固定设置有焊枪302，所述焊枪302头端面朝焊缝位置，所述焊缝处理装置4设置在成型机架3右侧，所述焊缝处理装置4设置在螺旋管1内部，所述焊缝处理装置4包括支撑架401和铲板402，所述支撑架401固定设置在成型机架3右侧，所述铲板402设置在支撑架401下方，用于清理螺旋管1内部焊缝位置的焊渣。
21.优选的，所述支撑架401中部在长度方向上固定设置有导轨403，所述导轨403上滑动连接有滑块404，所述滑块404顶部中间位置设置有第一紧定螺栓405，用于将滑块404固定锁紧在导轨403上。
22.优选的，所述滑块404下方设置有连接座406，所述连接座406下方设置有固定管407，所述铲板402上方设置有套管408，所述套管408上方滑动连接在固定管407内部，所述固定管407一侧设置有第二紧定螺栓409，用于将套管408固定在固定管407上。
23.优选的，所述固定管407后方固定设置有抽气管410，所述抽气管410下方在水平方向上设置有主吸尘管411，所述主吸尘管411两侧均滑动连接有副吸尘管412，副吸尘管412
另一端密封，所述主吸尘管411和副吸尘管412下方均设置有开口413。
24.优选的，所述副吸尘管412一侧设置有第三紧定螺栓414，用于将副吸尘管412固定在主吸尘管411上。
25.工作原理，结合图1-5所示，松开第一紧定螺栓405，所述支撑架401中部在长度方向上固定设置有导轨403，所述导轨403上滑动连接有滑块404，所述滑块404顶部中间位置设置有第一紧定螺栓405，用于将滑块404固定锁紧在导轨403上，第一紧定螺栓405松开后，滑块404锁紧状态解除，此时滑块404可在导轨403上左右滑动，通过移动滑块404可自由调节铲板402的左右位置，铲板402左右位置调节完毕后，锁紧第一紧定螺栓405，通过第一紧定螺栓405将滑块404固定锁紧即可，铲板402在左右位置上得以固定。
26.所述滑块404下方设置有连接座406，所述连接座406下方设置有固定管407，所述铲板402上方设置有套管408，所述套管408上方滑动连接在固定管407内部，所述固定管407一侧设置有第二紧定螺栓409，用于将套管408固定在固定管407上，松开第二紧定螺栓409，此时套管408的锁紧状态解除，套管408可在固定管407内部上下移动，套管408上下移动时铲板402跟随上下移动，从而实现铲板402高低位置调节过程，铲板402高低位置调节完毕后，通过第二紧定螺栓409将铲板402在指定高度固定牢固。
27.所述固定管407后方固定设置有抽气管410，所述抽气管410下方在水平方向上设置有主吸尘管411，所述主吸尘管411两侧均滑动连接有副吸尘管412，副吸尘管412另一端密封，所述主吸尘管411和副吸尘管412下方均设置有开口413，所述副吸尘管412一侧设置有第三紧定螺栓414，用于将副吸尘管412固定在主吸尘管411上，松开第三紧定螺栓414，此时副吸尘管412可在主吸尘管411上左右移动，可自由主吸尘管411和副吸尘管412的组合长度，根据钢板宽度自由调节主吸尘管411和副吸尘管412的工作宽度，调节完毕后将第三紧定螺栓414固定锁紧即可。
28.焊接过程中，螺旋焊管不断螺旋向前推动，再螺旋焊管运动过程中，螺旋焊管内部的铲板402可将内部焊缝位置焊渣铲开，并通过后方的主吸尘管411和副吸尘管412将焊渣进行清理。
29.在对螺旋管1内部焊缝进行焊接时，后方的铲板402直接将内焊缝位置的焊渣铲掉，同时可通过主吸尘管411和副吸尘管412将掉落的焊渣进行清理收集，焊接后的螺旋管1内部比较洁净，通过第一紧定螺栓405可调节铲板402和吸尘管左右位置，通过第二紧定螺栓409可调节铲板402和吸尘管的上下位置，通过第三紧定螺栓414可吸尘管的工作宽度，适用于不同规格螺旋焊管的加工。
30.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。