一种适用于糕点加工的注浆机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种适用于糕点加工的注浆机。


背景技术：

2.糕点的制作过程中通常是将打发的面浆(发酵的米浆)形成糊状的物料注入到产品模具的模腔内，在送入烘烤设备中进行烘烤(或者蒸箱里蒸制)，以获得糕点产品。
3.现有技术中对于烘烤前的面浆注浆，一般小规模的糕点店铺制作多采用裱花袋或者漏斗注浆，一次一个，效率极慢且注浆量不统一。而大多数的糕点生产厂家在规模化生产糕点采用的注浆机，结构复杂，价格昂贵，操作难度较大，许多零部件还容易损坏，维护成本较高。鉴于上述，亟待设计一种既能提高生产效率，结构简单易操作，成本还低，更能适应大多数食品店铺(厂家)加工的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种适用于糕点加工的注浆机，以解决大中小型糕点生产者糕点加工工序中面浆注浆效率低、成本高的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种适用于糕点加工的注浆机，包括支架、内槽和外槽，外槽安装在支架上，内槽滑动连接在外槽内，外槽内底面与内槽外底面贴合，外槽内底面大于内槽外底面，内槽和外槽底面上均设有漏浆孔，外槽上的漏浆孔旁设有尺寸大于漏浆孔尺寸的封孔部。
6.本方案的工作原理在于：由于外槽上的漏浆孔旁设有尺寸大于漏浆孔尺寸的封孔部，滑动内槽时，可将内槽上的漏浆孔滑动到外槽上的封孔部上，利用外槽的底面将内槽的漏浆孔封闭。模具可放置在支架内，面浆倒入内槽后，移动内槽，内槽外槽漏浆孔对齐，物料通过对齐的漏浆孔注入模具模腔内，注满后，移动内槽使其内槽外槽漏浆孔再次错位，停止物料注入，保证内槽外槽处于封闭状态，完成一次注浆。
7.本方案的工作有益效果在于：1、内槽往复滑动一次即可完成一次注浆，注浆过程简单高效，成本低。2、面浆仅需一次性尽量多地添加到内槽中即可，一次添加可供给多次注浆所需，不用每次注浆都添加面浆，进一步提升注浆效率。3、内槽、外槽上只设置一个漏浆孔时，即可逐一地注浆，而设置多个漏浆孔时，则可同时完成多个糕点的同时注浆，大中小型糕点生产者可根据自己的需求设置不同数量的漏浆孔、不同形状的漏浆孔，适用性广，降低生产成本。4、整个结构没有复杂的结构、控制装置，结构简单，使用方便、易维护，极大地降低了设备成本，从而极大地降低了生产成本。5、对于食品生产者而言，保持安全卫生是非常重要的，本注浆机结构简单，非常便于清洗，不存在卫生死角，能够充分保证食品卫生安全。6、本注浆机占用空间小，节省生产者的生产场地空间，进一步降低生产成本。
8.可选地，内槽和外槽均为矩形槽，内槽外侧壁与外槽内侧壁三面贴合。
9.矩形的内槽和外槽方便内槽在外槽内直线滑动，三面贴合的方式能够让外槽对内槽限位，避免内槽在外槽内滑动时跑偏，从而保证内槽和外槽上的漏浆孔能够都准确对齐。
10.可选地，内槽侧壁高于外槽的侧壁。
11.方便通过内槽侧壁高于外槽侧壁的部分对内槽施加推拉力，从而方便内槽的推动。
12.可选地，漏浆孔为圆形、椭圆形孔或者多边形孔中的一种或者多种。
13.可根据被注浆糕点产品形状、大小、浓稠度等参数的不同而自由选择漏浆孔的形状。
14.可选地，外槽内壁上设置有水平的导轨槽，内槽侧壁外侧设有与导轨配合的导轨槽，导轨滑动连接在导轨槽中。
15.利用导轨和导轨槽对内槽的滑动进行限位和导向。
16.可选地，导轨槽设置在外槽相对的两个侧壁上。
17.这样的设置，可以利用导轨和导轨槽，限制住内槽让内槽不能被拔起，从而保持内槽和外槽的底面贴合，避免底面之间产生缝隙而漏料。
18.可选地，导轨槽设置在外槽底面上。
19.这样的设置，当底面之间产生缝隙时，面浆也可以流入到导轨槽中，既可通过观察导轨槽中是否有面浆而观察是否漏料，也可以在发生漏料时，面浆可以自动流入到导轨槽中，对漏料进行收集。
20.可选地，在内槽与外槽未贴合的一面、在内槽与外槽之间设有挡板。
21.利用挡板限制内槽在外槽内的滑动距离，保证内槽漏浆孔与外槽漏浆孔能够完全对齐。
22.可选地，挡板朝向内槽的一面上设有缓冲垫。
23.缓冲垫对移动的内槽进行缓冲，避免内槽与外槽发生撞击而变形、损坏。
24.可选地，外槽侧壁上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的螺纹端朝内、螺母端朝外，调节螺杆的螺纹端转动连接在挡板上。
25.有时为了调整注浆量的大小，需要调整漏浆孔的大小或者形状，这样就必须重新加工漏浆孔，增加了生产成本。而通过转动调节螺杆，则可以调节挡板的位置，从而限制内槽滑动的行程，从而调整内槽漏浆孔与外槽漏浆孔的重合度，重合度越高，相同时间内的注浆量越大，重合度越低，相同时间内的注浆量越小，在不增加生产成本的情况下，即可完成注浆量的调节。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一中的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例二中的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例三中的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例四中的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例五中的结构示意图。
31.说明书附图中的标记包括：外槽1、内槽2、漏浆孔3、支架4、导轨5、导轨槽6、挡板7、缓冲垫8、球头座9、调节螺杆10、封孔部11。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.实施例一
34.本实施例基本如图1所示：一种适用于糕点加工的注浆机，包括支架4、内槽2和外槽1，支架4为立方体式的框架结构，外槽1安装在支架4上，内槽2和外槽1均为由食品级不锈钢板弯折、焊接而成的矩形槽，矩形槽的底面为平底，内槽2滑动连接在外槽1内，外槽1内底面与内槽2外底面贴合，内槽2外侧壁与外槽1内侧壁三面贴合，内槽2侧壁高于外槽1的侧壁10cm，外槽1内底面大于内槽2外底面，内槽2和外槽1底面上均设有一个圆形的漏浆孔3，外槽1上的漏浆孔3旁设有尺寸大于漏浆孔3尺寸的封孔部11。
35.本实施例适合小型的糕点生产者逐一地注浆，模具放入到支架4内、外槽1漏浆孔3的正下方，滑动内槽2，将内槽2上的漏浆孔3滑动到外槽1上的封孔部11上，让外槽1底面的封堵部将内槽2的漏浆孔3封闭。面浆倒入内槽2后，移动内槽2，内槽2外槽1漏浆孔3对齐，物料通过对齐的漏浆孔3注入模具模腔内，注满后，移动内槽2使其内槽2外槽1漏浆孔3再次错位，停止物料注入，保证内槽2外槽1处于封闭状态，完成一次注浆。如此往复，即可逐一地注浆。
36.实施例二
37.本实施例基本如附图2所示，与实施例一的区别之处在于：漏浆孔3的数量为六十四个，并呈8
×
8的方式阵列。
38.本实施例适合中大型的糕点生产者批量地注浆。在需要清洗时，直接将内槽2向上取出即可进行无死角地冲洗。
39.实施例三
40.本实施例基本如附图3所示，与实施例二的区别之处在于：外槽1上位于内槽2滑动方向两侧的、相对的两个侧壁上分别设有一根水平的导轨5，两根导轨5相互平行，内槽2侧壁外侧上对应导轨5设有与导轨5配合的导轨槽6，导轨5滑动连接在导轨槽6中。
41.利用导轨5和导轨槽6，限制住内槽2让内槽2不能被拔起，从而保持内槽2和外槽1的底面贴合，也可避免内槽2和外槽1底面之间产生缝隙而漏料。
42.实施例四
43.本实施例基本如附图4所示，与实施例三的区别之处在于：两道相互平行的、水平的导轨槽6设在外槽1的底面上，导轨槽6位于封孔部11内，导轨5则设置在内槽2外底面上。
44.当底面之间产生缝隙时，面浆也可以流入到导轨槽6中，既可通过观察导轨槽6中是否有面浆而观察是否漏料，也可以在发生漏料时，面浆可以自动流入到导轨槽6中，对漏料进行收集。
45.实施例五
46.本实施例基本如附图5所示，与实施例二的区别之处在于：在内槽2与外槽1未贴合的一面、在内槽2与外槽1之间设有挡板7，挡板7悬空，挡板7朝向内槽2的一面上设有缓冲垫8，外槽1侧壁上螺纹连接有调节螺杆10，调节螺杆10的螺纹端朝内、螺母端朝外，挡板7朝向调节螺杆10的一面上设有球头座9，调节螺杆10的螺纹端固定有球头，球头转动连接在球头座9上。
47.通过转动调节螺杆10，则可以调节挡板7的位置，从而限制内槽2滑动的行程，从而
调整内槽2漏浆孔3与外槽1漏浆孔3的重合度，重合度越高，相同时间内的注浆量越大，重合度越低，相同时间内的注浆量越小，在不增加生产成本的情况下，即可完成注浆量的调节。缓冲垫8对移动的内槽2进行缓冲，避免内槽2与外槽1发生撞击而变形、损坏。
48.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。