一种废旧服装打包处理设备的制作方法

1.本实用新型属于废旧衣物处理设备相关技术领域，尤其涉及一种废旧服装打包处理设备。


背景技术：

2.随着环保生活的理念推进，对废旧服装进行再回收利用的方式也越来越多，其中将废旧衣服回收处理生成再生纤维二次利用为主要的再回收利用方式。
3.在将废旧衣服回收处理生成再生纤维二次利用的衣服打包阶段，需要通过人工将衣服上的拉链从衣物上剪开后再进行打包，打包后的衣物再统一送到处理处进行处理，但是这样的衣物打包方式存在耗费时间和精力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种废旧服装打包处理设备，旨在解决通过人工将衣服上的拉链从衣物上剪开后再进行打包的打包方式存在耗费时间和精力的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种废旧服装打包处理设备，包括打包箱，还包括设置在打包箱的拉链裁剪室内的拉链裁剪机构，所述拉链裁剪室的一端通过衣物推送口与打包箱外部连通，另一端底部与衣物收集室连通，所述衣物收集室内设有打包机构，所述拉链裁剪机构包括防护外框、输送带、输送轮、夹持板和切割盘，所述输送带沿垂直方向对称间隔设置有两个，两个所述输送带的运动方向相反且两个输送带之间的间隔处为拉链裁剪区，每个所述输送带的外围均套设有防护外框，且两个输送带的两端均分别套设在输送轮外围并与输送轮摩擦传动，所述输送轮与防护外框转动连接，位于顶部的所述输送带的一侧还设有切割盘，所述切割盘通过转轴与防护外框转动连接，且切割盘的旋向与位于同一水平方向的输送轮旋向相反，所述切割盘位于底部的端部超出拉链裁剪区的中部，每个所述输送带的外壁上均等距间隔设有多个用于夹持衣物的夹持板，两个所述输送带上的夹持板一一对应，位于拉链裁剪区内且处于同一垂直面上的两个夹持板之间具有间距。
6.优选地，所述夹持板的端部插设在输送带的滑槽中并与输送带滑动连接，且夹持板还通过弹簧与输送带滑槽端部连接。
7.优选地，所述输送带包括拉链输送带和衣物输送带，所述拉链输送带的两侧均间隔设有衣物输送带，两个所述衣物输送带对称设置在拉链输送带两侧，所述拉链输送带与衣物输送带的间隔处均设有切割盘，两个所述切割盘均固定套设在转轴外围，所述拉链输送带和衣物输送带的两端均分别套设在输送轮外围并与输送轮摩擦传动。
8.优选地，两个所述防护外框远离衣物推送口的一端还与安装在拉链裁剪室内顶部的拉链收集箱连通，所述拉链收集箱的开口正对拉链输送带设置。
9.优选地，还包括联动组件，所述联动组件包括啮合连接的两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在处于同一水平面的输送轮、转轴外围。
10.优选地，所述打包机构包括分别设置在衣物收集室两端端部的推板、出料支撑框，
所述推板远离出料支撑框的侧壁与液压缸端部连接，所述液压缸用于驱动推板朝出料支撑框做直线往复运动，所述出料支撑框内还安装有用于将出料支撑框出口封闭的两个挡门，两个所述挡门相互远离的一端端部与出料支撑框转动连接。
11.1、本实用新型实施例在打包箱内设置拉链裁剪机构，能够在将衣物送到衣物收集室进行打包前将衣物上的拉链剪开，为打包前做好衣物的预处理，解决通过人工将衣服上的拉链从衣物上剪开后再进行打包的打包方式存在耗费时间和精力的问题。
12.2、本实用新型实施例在衣物收集室内设置的打包机构，能够将衣物收集室内的衣物挤压成方块后再推送到衣物打包袋内实现打包，能够节省了打包衣物所需的空间，还能够便于装有衣物的衣物打包袋的叠放和运输。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种废旧服装打包处理设备的三维图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种废旧服装打包处理设备的侧视状态在输送带处的剖视图；
15.图3为图2中a处局部放大图；
16.图4为本实用新型实施例提供的一种废旧服装打包处理设备的后视状态在衣物收集室处的剖视图；
17.图5为本实用新型实施例提供的拉链裁剪机构的局部三维图。
18.附图中：1、打包箱；2、衣物推送口；3、防护外框；4、出料支撑框；5、挡门；6、拉链裁剪区；7、输送带；8、输送轮；9、夹持板；10、转轴；11、切割盘；12、齿轮；13、拉链收集箱；14、拉链裁剪室；15、推板；16、衣物收集室；17、液压缸；18、衣物打包袋；19、弹簧；71、拉链输送带；72、衣物输送带。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1-5所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种废旧服装打包处理设备，包括打包箱1，还包括设置在打包箱1的拉链裁剪室14内的拉链裁剪机构，所述拉链裁剪室14的一端通过衣物推送口2与打包箱1外部连通，另一端底部与衣物收集室16连通，所述衣物收集室16内设有打包机构，所述拉链裁剪机构包括防护外框3、输送带7、输送轮8、夹持板9和切割盘11，所述输送带7沿垂直方向对称间隔设置有两个，两个所述输送带7的运动方向相反且两个输送带7之间的间隔处为拉链裁剪区6，每个所述输送带7的外围均套设有防护外框3，所述防护外框3相互靠近的端部侧壁上均设有用于支撑衣服的支撑板，两个输送带7的两端均分别套设在输送轮8外围并与输送轮8摩擦传动，所述输送轮8与防护外框3转动连接，位于顶部的所述输送带7的一侧还设有切割盘11，所述切割盘11通过转轴10与防护外框3转动连接，且切割盘11的旋向与位于同一水平方向的输送轮8旋向相反，所述切割盘11位于底部的端部超出拉链裁剪区6的中部，每个所述输送带7的外壁上均等距间隔设有多个用
于夹持衣物的夹持板9，两个所述输送带7上的夹持板9一一对应，位于拉链裁剪区6内且处于同一垂直面上的两个夹持板9之间具有间距。
22.为了实现对不同厚度的衣物进行夹持，且保证对夹持的衣物的稳定性，在本实用新型的一个实施例中，所述夹持板9的端部插设在输送带7的滑槽中并与输送带7滑动连接，且夹持板9还通过弹簧19与输送带7滑槽端部连接。
23.在本实用新型的一个实施例中，使用时，先将衣服放在拉链裁剪区6处，且衣服与拉链的连接处正对切割盘11后，将衣服朝输送带7的反向推入后，通过运动方向相反的两个输送带7使得两个输送带7上对应的夹持板9对衣服进行夹持输送，在输送的过程中衣服与拉链的连接处通过切割盘11切割分离后落入到拉链裁剪室14内，为打包前做好衣物预处理。
24.如图2和图4-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送带7包括拉链输送带71和衣物输送带72，所述拉链输送带71的两侧均间隔设有衣物输送带72，两个所述衣物输送带72对称设置在拉链输送带71两侧，所述拉链输送带71与衣物输送带72的间隔处均设有切割盘11，两个所述切割盘11均固定套设在转轴10外围，所述拉链输送带71和衣物输送带72的两端均分别套设在输送轮8外围并与输送轮8摩擦传动。
25.在本实施例的一种情况中，两个所述防护外框3远离衣物推送口2的一端还与安装在拉链裁剪室14内顶部的拉链收集箱13连通，所述拉链收集箱13的开口正对拉链输送带71设置。
26.在本实施例的另一种情况中，拉链输送带71为拉链放置的地方，使用时可以将衣物拉链拉上后将拉链正对拉链输送带71且衣服套在位于底部的防护外框3外围后将衣物朝拉链裁剪区6推送，在衣物的拉链拉不上时，可以分别将衣物两侧的拉链与衣物的连接处正对两个切割盘11后，将衣物朝拉链裁剪区6推送，提升了对不同类型的衣物进行拉链去除的适用性，切割盘11将拉链与衣物分离后，拉链随着拉链输送带71的输送落到拉链收集箱13中进行收集，而衣物则落到衣物收集室16中进行收集。
27.如图2和图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括联动组件，所述联动组件包括啮合连接的两个齿轮12，两个所述齿轮12分别固定套设在处于同一水平面的输送轮8、转轴10外围，从而实现带动切割盘11与位于同一水平方向的输送轮8同步反向运动的作用。
28.如图1-2和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述打包机构包括分别设置在衣物收集室16两端端部的推板15、出料支撑框4，所述推板15远离出料支撑框4的侧壁与液压缸17端部连接，所述液压缸17用于驱动推板15朝出料支撑框4做直线往复运动，所述出料支撑框4内还安装有用于将出料支撑框4出口封闭的两个挡门5，两个所述挡门5相互远离的一端端部与出料支撑框4转动连接。
29.在本实施例的一种情况中，当需要将衣物收集室16中的衣服打包到衣物打包袋18中时，先将衣物打包袋18套在出料支撑框4端口，然后液压缸17驱动推板15朝出料支撑框4的方向运动，将衣物堆成方块后，两个挡门5相互远离的端部朝远离拉链裁剪室14的方向张开至如图4所示的位置，此时两个挡门5远离出料支撑框4的端部起到支撑衣物打包袋18的作用，随着推板15的继续推进，实现将成团的衣物推到衣物打包袋18中，实现打包的作用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。