一种用于氧化锌生产的自动输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锌生产设备技术领域，具体是一种用于氧化锌生产的自动输料装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
3.而在氧化锌生产过程中需要将原料输送至煅烧设备内部，而现有的原料输送设备在使用时，无法实现角度的调节，导致设备的实用性大幅度降低，因此，本领域技术人员提供了一种用于氧化锌生产的自动输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的自动输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化锌生产的自动输料装置，包括承载板，所述承载板的上表面靠近一端位置处活动安装有进料斗，且承载板的上表面靠近另一端位置处安装有龙门架，所述进料斗的一侧安装有输料管，所述输料管两侧对称开设有滑槽，且输料管的一端安装有第一电机，所述输料管的下端靠近第一电机的位置处安装有排料管，所述第一电机的输出端安装有延伸至进料斗内部的第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有螺旋输料器，所述龙门架的内侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有滑座，所述滑座的外侧安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述龙门架的内部设有用于驱动滑座升降的传动组件。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括开设在龙门架内部顶端的传动腔，所述传动腔的内部中段位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外端安装有第一锥齿轮，所述凹槽的内部转动安装有与滑座螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至传动腔的内部并安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接杆与滑块之间通过轴承转动连接，且连接杆的中段位置处安装有与龙门架顶端固定连接的弹簧。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述进料斗的下端中部位置处安装有连接板，所述承载板的上表面安装有与连接板转动连接的铰接座。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述进料斗的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有与进料斗转动连接的转动辊，所述转动辊的表面等间距安装有搅拌
叶。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述龙门架的表面设有防腐层，所述承载板的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用性结构简单、设计新颖，通过传动组件带动滑座在凹槽内部活动，从而使得连接杆带动滑块在滑槽内部滑动，通过滑槽与滑块之间的滑动连接，牵引输料管一端升降，从而实现输料管的角度调节，进一步有利于提高设备的实用性。
附图说明
12.图1为一种用于氧化锌生产的自动输料装置的结构示意图；
13.图2为一种用于氧化锌生产的自动输料装置中传动组件的结构示意图；
14.图3为一种用于氧化锌生产的自动输料装置中输料管的内部结构示意图。
15.图中：1、承载板；2、龙门架；3、进料斗；4、铰接座；5、连接板；6、输料管；7、滑槽；8、连接杆；9、凹槽；10、螺纹杆；11、弹簧；12、第一电机；13、排料管；14、滑块；15、滑座；16、传动腔；17、双轴电机；18、第一转轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第二电机；22、转动辊；23、搅拌叶；24、第二转轴；25、螺旋输料器。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于氧化锌生产的自动输料装置，包括承载板1，承载板1的上表面靠近一端位置处活动安装有进料斗3，且承载板1的上表面靠近另一端位置处安装有龙门架2，进料斗3的一侧安装有输料管6，输料管6两侧对称开设有滑槽7，且输料管6的一端安装有第一电机12，输料管6的下端靠近第一电机12的位置处安装有排料管13，第一电机12的输出端安装有延伸至进料斗3内部的第二转轴24，第二转轴24的外侧安装有螺旋输料器25，龙门架2的内侧对称开设有凹槽9，凹槽9的内部滑动安装有滑座15，滑座15的外侧安装有连接杆8，连接杆8的一端安装有与滑槽7滑动连接的滑块14，龙门架2的内部设有用于驱动滑座15升降的传动组件。
17.在图1和图2中，传动组件包括开设在龙门架2内部顶端的传动腔16，传动腔16的内部中段位置处安装有双轴电机17，双轴电机17的输出端安装有第一转轴18，第一转轴18的外端安装有第一锥齿轮19，凹槽9的内部转动安装有与滑座15螺纹连接的螺纹杆10，螺纹杆10的上端延伸至传动腔16的内部并安装有与第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮20，开启双轴电机17使得第一转轴18转动，从而使得第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，继而使得两个螺纹杆10同步转动，通过螺纹连接带动滑座15在凹槽9内部活动，从而使得连接杆8带动滑块14在滑槽7内部滑动，通过滑槽7与滑块14之间的滑动连接，牵引输料管6一端升降，从而实现输料管6的角度调节，进一步有利于提高设备的实用性。
18.在图2中，连接杆8与滑块14之间通过轴承转动连接，且连接杆8的中段位置处安装有与龙门架2顶端固定连接的弹簧11，通过弹簧11提高连接杆8活动的稳定性，从而有利于输料管6活动的稳定性。
19.在图1中，进料斗3的下端中部位置处安装有连接板5，承载板1的上表面安装有与连接板5转动连接的铰接座4，通过铰接座4与连接板5之间的转动连接，实现进料斗3的活
动。
20.在图3中，进料斗3的一侧安装有第二电机21，第二电机21的输出端安装有与进料斗3转动连接的转动辊22，转动辊22的表面等间距安装有搅拌叶23，启动第二电机21使得转动辊22转动，从而使得搅拌叶23转动，通过搅拌叶23的设置，有利于进料斗3内部原料的搅拌，避免原料在设备内部发生架桥现象。
21.在图1中，龙门架2的表面设有防腐层，主要起到防腐作用，承载板1的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮，便于设备的移动。
22.本实用新型的工作原理是：本实用性结构简单、设计新颖，在使用时，开启双轴电机17使得第一转轴18转动，从而使得第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，继而使得两个螺纹杆10同步转动，通过螺纹连接带动滑座15在凹槽9内部活动，从而使得连接杆8带动滑块14在滑槽7内部滑动，通过滑槽7与滑块14之间的滑动连接，牵引输料管6一端升降，从而实现输料管6的角度调节，进一步有利于提高设备的实用性，启动第二电机21使得转动辊22转动，从而使得搅拌叶23转动，通过搅拌叶23的设置，有利于进料斗3内部原料的搅拌，避免原料在设备内部发生架桥现象，另外，启动第一电机12使得第二转轴24带动螺旋输料器25转动，从而实现原料的输送。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。