一种钛质酸碱电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽技术领域，尤其涉及一种钛质酸碱电解槽。


背景技术：

2.电解是利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程。通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原反应，生成新物质；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化反应，生成新物质，电解通常用于不同的金属分离。
3.电解时常用的设备是电解槽，其在将待电解物质(一般为混合金属溶液)装载至电解槽内，在电解槽内设有阴阳极板，通电后发生氧化还原反应而分离金属物质。常规的电解槽具有较大的体积结构，便于同时进行较大容量的金属溶液的电解分离操作。该类电解槽在电解完成后，难于将其内的电解液及电解物与电解槽脱离，通常通过设置管道的方式进行排出，该种方式不能完全彻底的进行排出，同时也不便于对电解槽内进行清洗，造成电解液及电解物的残留，影响后期再次电解操作的电解质量。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种钛质酸碱电解槽，电解完成后电解液及电解物与槽体的快速脱离，同时可便于对槽体内壁进行快速有效的清洗操作，提高槽体内部清洗的洁净性，便于再次电解操作的顺利进行。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种钛质酸碱电解槽，其特征在于：所述电解槽包括具有顶部敞口的槽体，所述槽体侧壁设置有支架，在所述支架与所述槽体连接处设置有驱动所述槽体相对于支架旋转的驱动机构，并在所述支架侧壁设置有锁止机构。
6.优选的，所述槽体为半圆弧结构，所述支架为三角结构，包括有对称的斜杆和水平拉杆，在所述槽体两侧设置有转动穿设在对称的所述斜杆顶端的旋转轴。
7.优选的，所述锁止机构包括在所述槽体侧壁沿周向间距均布的锁止杆，在每个所述斜杆上均滑动穿设有套设所述锁止杆的锁止套筒，所述锁止套筒两侧均设置有防脱翻边，并在靠近所述锁止杆一侧的所述锁止套筒上套设有与所述防脱翻边与所述斜杆内壁接触的驱动弹簧。
8.优选的，每个所述锁止杆均设为锥型结构，并且所述锁止套筒内壁与所述锁止杆外壁为锥型配合结构。
9.本实用新型的有益效果是：该电解槽在实现电解操作的基础上，并可便于将其内电解后的电解液及电解物倾倒收集，便于电解完成后电解液及电解物与槽体的快速脱离，同时可便于对槽体内壁进行快速有效的清洗操作，提高槽体内部清洗的洁净性，解决目前因电解槽的结构及重量限制不能将电解液及电解物快速完整的脱离，以及清洗后存在的残留而影响下次电解质量的问题。
10.在电解及倾倒电解液和电解物的过程中，通过锁止结构可稳定的将槽体的当前状态进行机械锁止，避免电解时槽体的晃动影响电解板的稳定性及电解效率，同时也避免了倾倒过程中槽体的偏摆造成电解液及电解物的泼洒造成的安全隐患及电解物的浪费问题。
附图说明
11.图1为本实用新型钛质酸碱电解槽侧视图。
12.图2为本实用新型图1中槽体旋转倾倒状态示意图。
13.图3为本实用新型槽体与支架配合结构示意图。
14.图4为本实用新型图3中a处放大图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1～4所示的一种钛质酸碱电解槽，所述电解槽包括具有顶部敞口101的槽体1(其为钛质结构，具有较高的防腐蚀性能)，所述槽体1侧壁设置有支架2，在所述支架2与所述槽体1连接处设置有驱动所述槽体1相对于支架2旋转的驱动机构。其中所述驱动机构为设置在所述支架2上且与所述槽体1连接的驱动电机(图中未示出)，通过驱动电解的驱动可使得槽体1相对于支架2旋转。操作时，将电解物料从顶部敞口101装载至槽体1中，通入电解板进行电解操作。而在电解完成后，通过驱动电机驱动槽体1旋转，使得其顶部敞口101偏斜，并可便于将其内电解液及电解物倾倒收集，便于电解完成后电解液及电解物与槽体1的快速脱离，并可便于对槽体1进行快速有效的清洗操作，提高槽体1内部清洗的洁净性，解决目前因电解槽的结构及重量限制不能将电解液及电解物快速完整的脱离，以及清洗后存在的残留而影响下次电解质量的问题。
17.由于电解液具有腐蚀性，为了提高槽体1与支架2连接及位置变化的稳定性，避免槽体1的偏摆造成电解液的抛洒泄露而存在的安全隐患，如图3所示，在所述支架2侧壁设置有锁止机构。通过该锁止结构可将槽体1的电解状态及电解液的倾倒旋转状态进行相对锁止，从而避免槽体1偏摆造成电解液抛洒的问题，提高电解槽使用的安全性。
18.具体的，如图1-2所示，所述槽体1为半圆弧结构，所述支架2为三角结构，包括有对称的斜杆21和水平拉杆22，在所述槽体1两侧设置有转动穿设在对称的所述斜杆21顶端的旋转轴3(其与驱动电机连接)。其中半圆弧结构的槽体1在其相对于支架2旋转倾倒的过程中，其内的电解液，尤其固体电解物能匀速的流出，相对于方形及其他形状能避免固体电解物不稳定的倾倒而造成泼洒的弊端。
19.具体的，如图3-4所示，所述锁止机构包括在所述槽体1侧壁沿周向间距均布的锁止杆11，在每个所述斜杆21上均滑动穿设有套设所述锁止杆11的锁止套筒4，所述锁止套筒4两侧均设置有防脱翻边41，通过两侧的防脱翻边41能避免锁止套筒4从斜杆21上脱离掉落。在靠近所述锁止杆11一侧的所述锁止套筒4上套设有与所述防脱翻边41与所述斜杆21内壁接触的驱动弹簧5。其锁止作用为：先通过对锁止套筒4外侧的防脱翻边41施加向外的拉力(图4中箭头所示)，通过内侧的防脱翻边41挤压驱动弹簧5，使得锁止套筒4朝向斜杆21外侧方向滑动，接着通过驱动电机旋转槽体1旋转至合适角度后，松开对锁止套筒4向外的
拉力，其在驱动弹簧5的驱动作用下，套设在相应的锁止杆11上，对槽体1当前的转动状态进行机械锁止，从而驱动电机故障导致槽体1偏斜后电解液抛洒造成的安全隐患及原料浪费的问题。
20.由于锁止套筒4与锁止杆11之间存在套设间隙，会造成电解过程中电解液的晃动对槽体1因该套设间隙的存在而产生更大的晃动，进而影响电解板的稳定性及电解物的电解分离，因此为了解决该问题，如图4所示，每个所述锁止杆11均设为锥型结构，并且所述锁止套筒4内壁与所述锁止杆11外壁为锥型配合结构。通过该锥型配合结构能有效的消除锁止套筒4与锁止杆11之间的套设间隙，使得锁止套筒4能对槽体1实现稳固的锁止作用，辅助电解操作的顺利进行。
21.本实用新型的原理是：电解时，将电解物料从顶部敞口101装载至槽体1中，并通过锁止套筒4与相应的锁止杆11套设配合，对槽体1的电解状态进行机械锁止，通入电解板进行电解操作。
22.在电解完成后，通过驱动电机驱动槽体1旋转，并通过锁止套筒4与相应的锁止杆11套设配合，对槽体1的当前倾斜状态进行机械锁止，使得槽体1顶部敞口101偏斜，将其内电解液及电解物倾倒收集。
23.倾倒完成后，在槽体1的倾倒状态下，可对槽体1内壁进行快速有效的清洗操作，便于下次电解操作的快速进行。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。