一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板的制作方法

1.本实用新型涉电解炉节能技术领域，尤其涉及一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板。


背景技术：

2.电解炉是一种冶炼稀土金属的设备，它利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程。
3.在现有技术中，电解炉阴极电源铜板大多数都安装在离炉口上部约0.40米位置上，导电铜板在工作时的温度约有350℃。任何导体的电阻在温度改变时都是会发生变化，铜板的电阻总是随温度的升高而增大，电阻越大，电耗越高。同时温度高对设备及操作工作有直接的影响，电耗高会较大幅度的增加生产成本；同时在高温状态下，导电铜板的电源接头损坏频率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述不足之处提供一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板，解决了现有技术中导电铜板的电阻随温度的升高而增大，从而导致电耗越高，同时解决了导电铜板电源接头损坏频率较高的问题。
5.本方案是这样进行实现的：
6.一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板，至少包括但不限于本体部、水冷部和导线部；所述水冷部贯穿本体部的长度方向设置，水冷部在本体部中形成冷却回路，所述导线部设置在本体部上。
7.基于上述一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板的结构，所述本体部的两端分别设置有第一连接部和第二连接部；所述第一连接部上设置有炉台反应板。
8.基于上述一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板的结构，所述第二连接部两侧分别设置有第一电极连接板和第二电极连接板；所述第一电极连接板和第二电极连接板分别对称设置在第二连接部的两侧位置。
9.基于上述一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板的结构，所述第一连接部和第二连接部对称设置，第一连接部上还至少包括上部连接孔组、中部连接孔组和下部连接孔组；第一连接部的上部连接孔组、中部连接孔组和下部连接孔组的高度位置与第二连接部的上部连接孔组、中部连接孔组和下部连接孔组高度位置相同。
10.基于上述一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板的结构，所述导线部分别与第一电极连接板和第二电极连接板连接。
11.基于上述一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板的结构，所述水冷部包括第一水冷通道、第二水冷通道和水冷竖通道；所述第一水冷通道设置在上部连接孔组和中部连接孔组之间的位置，所述第二水冷通道设置在中部连接孔组和底部连接孔组之间的位置，所
述水冷竖通道贯穿第一水冷通道、第二水冷通道设置。
12.基于上述一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板的结构，所述第一水冷通道、第二水冷通道和水冷竖通道在同一水平面内；第一水冷通道外连接有进水管；第二水冷通道外设置有出水管；水冷竖通道上设置设置有封堵头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本方案中可以通过水冷极大的降低导电铜板的温度，常规导电铜板的温度为350℃左右，而通入水循环后的导电铜板温度约为30℃，可以极大的降低铜板的电阻，同时节约能耗，经过发明人测算，采用了水冷机构的导电铜板相比于未采用水冷机构导电铜板而言，每台电解炉每小时节约5度电；对于工厂而言，批量的电解炉在长时间作业时，可以极大的为工厂节约能耗费用，同时也能极大的节约电能资源；并且换热后的热水还可以进行进一步的回收利用。
15.2、本方案中换热介质沿第一水冷通道、第二水冷通道和水冷竖通道进行流动，形成闭环通路；持续的为导电铜板进行换热降温；一方面在降温的同时降低导电铜板的电阻，另一方面，在水冷竖通过进行冷却时，可以重点对炉台反应板进行冷却，保证炉台反应板长时间处于安全温度，极大的降低了炉台反应板的损坏率。
附图说明
16.图1是本实用新型整体的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型整体的侧视结构示意图；
18.图中：1、本体部；2、导线部；101、第一连接部；102、第二连接部；103、炉台反应板；104、第一电极连接板；105、第二电极连接板；106、上部连接孔组；107、中部连接孔组；108、下部连接孔组；301、第一水冷通道；302、第二水冷通道；303、水冷竖通道；304、进水管；305、出水管；306、封堵头。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例1
22.如图1～图2所示，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种带水冷机构的电解炉阴极电源铜板，其至少包括但不限于本体部1、水冷部和导线部2；所述水冷部贯穿本体部1的长度方向设置，水冷部在本体部1中形成冷却回路，所述导线部2设置在本体部1上；
24.基于上述结构，本方案中可以通过水冷极大的降低导电铜板的温度，常规导电铜板的温度为350℃左右，而通入水循环后的导电铜板温度约为30℃，可以极大的降低铜板的电阻，同时节约能耗，经过发明人测算，采用了水冷机构的导电铜板相比于未采用水冷机构导电铜板而言，每台电解炉每小时节约5度电；对于工厂而言，批量的电解炉在长时间作业时，可以极大的为工厂节约能耗费用，同时也能极大的节约电能资源；并且换热后的热水还可以进行进一步的回收利用。
25.所述本体部1的两端分别设置有第一连接部101和第二连接部102；所述第一连接部101上设置有炉台反应板103，所述炉台反应板103延伸到电解炉的炉口内部进行反应；
26.所述第二连接部102两侧分别设置有第一电极连接板104和第二电极连接板105；所述第一电极连接板104和第二电极连接板105分别对称设置在第二连接部102的两侧位置；
27.所述第一连接部101和第二连接部102对称设置，第一连接部101上还至少包括上部连接孔组106、中部连接孔组107和下部连接孔组108；第一连接部101的上部连接孔组106、中部连接孔组107和下部连接孔组108的高度位置与第二连接部102的上部连接孔组106、中部连接孔组107和下部连接孔组108高度位置相同；
28.基于上述结构，通过第一连接部101的上部连接孔组106、中部连接孔组107和下部连接孔组108与炉台反应板103进行可拆卸连接，作为实例，炉台反应板103通过螺栓与第一连接板连接；
29.第二连接部102通过上部连接孔组106、中部连接孔组107和下部连接孔组108与两侧的第一电极连接板104和第二电极连接板105进行可拆卸连接，作为实例，炉台反应板103通过螺栓与第一连接板连接；
30.所述导线部2分别与第一电极连接板104和第二电极连接板105连接；导线部2为整体供电。
31.所述水冷部包括第一水冷通道301、第二水冷通道302和水冷竖通道303；所述第一水冷通道301设置在上部连接孔组106和中部连接孔组107之间的位置，所述第二水冷通道302设置在中部连接孔组107和底部连接孔组之间的位置；所述水冷竖通道303设置在第一连接部101上远离第二连接部102的端部附近位置；
32.所述第一水冷通道301、第二水冷通道302和水冷竖通道303在同一水平面内；第一水冷通道301外连接有进水管304；第二水冷通道302外设置有出水管305；水冷竖通道303上设置设置有封堵头306；
33.基于上述结构，换热介质沿第一水冷通道301、第二水冷通道302和水冷竖通道303进行流动，形成闭环通路；持续的为导电铜板进行换热降温；一方面在降温的同时降低导电铜板的电阻，另一方面，在水冷竖通过进行冷却时，可以重点对炉台反应板103进行冷却，保证炉台反应板103长时间处于安全温度，极大的降低了炉台反应板103的损坏率。
34.作为优选的实施例，由于阴极导电铜板规格：长1400mm＊宽200mm＊厚30mm，因此在加工时需要在导电铜板两侧同步进行打孔，所述第一水冷通道301、第二水冷通道302和水冷竖通道303的孔径为14mm。
35.在其他实施例中，第一水冷通道301、第二水冷通道302上与进水管304和出水管305连接的相对端同样设置有封堵头306；
36.所述封堵头306采用耐高温材质进行封堵。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。