一种轴类零件步进检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置，具体是一种轴类零件步进检测装置。


背景技术：

2.轴类零件是机械工业中极为常见的零件，也是非常重要的零件，其形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，现有的自动化检测零件的设备中无法实现零件的依次检测，需要人工进行上料检测，这种方法费时费力；
3.综上，如何实现轴类零件的自动化步进成为了本领域研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何实现轴类零件的自动化步进；
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型是一种轴类零件步进检测装置，包括：机架；转动轴，其两端分别对应与机架转动连接；柱体，其与转动轴固定连接，其上呈圆周均匀开设有多个弧形槽；弧形板，其设置在柱体的下方，并与弧形槽形成用于放置零件的空间；挡板，分别设置在弧形两侧；进料板，其倾斜设置，其底端与弧形板的一侧连接；出料板，其倾斜设置，其顶端与弧形板的另一侧连接；
7.在本方案中，零件置于倾斜的进料板上，利用零件自身重力将零件与柱体相抵，柱体转动，零件自动进入至弧形槽内，随后在弧形槽的带动下，与柱体底部的弧形板配合，运送至弧形板的另一端，随后从出料板端部进行出料；这样一来，通过在柱体上等分设置有用于放置零件的孤形槽，在出料时，零件也会间隔出料，实现零件的自动化步进；
8.挡板的作用是限制零件在进料、出料、跟随柱体转动的过程中，发生轴向的移动。
9.为了柱体是如何转动，本实用新型采用转动轴的一端伸出机架；电机的一端通过链轮与转动轴的一端连接；
10.电机转动，通过链轮的传动带动转动轴的转动，进而实现柱体的转动。
11.如何不同长度零件的步进，本实用新型采用挡板包括：固定挡板，其固定设置在转动轴的一侧；活动挡板，其活动设置在转动轴的另一侧；活动挡板底部设置有腰孔；固定杆穿过腰孔与机架固定连接；
12.这样一来，通过腰孔调整固定挡板、活动挡板之间的间距，将零件置于固定挡板、活动挡板之间，从而能够满足不同长度零件的步进。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种轴类零件步进检测装置，零件置于倾斜的进料板上，利用零件自身重力将零件与柱体相抵，柱体转动，零件自动进入至弧形槽内，随后在弧形槽的带动下，与柱体底部的弧形板配合，运送至弧形板的另一端，随后从出料板端部进行出料；这样一来，通过在柱体上等分设置有用于放置零件的孤形槽，在出料时，零件也会间隔出料，实现零件的自动化步进。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的三维图；
17.图3是弧形板的结构示意图；
18.图中：1-机架、2-转动轴、3-柱体、4-弧形槽、5-弧形板、6-进料板、7-出料板、8-电机、9-链轮、10-固定挡板、11-活动挡板、12-腰孔。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.如图1-3所示，本实用新型是一种轴类零件步进检测装置，包括：机架1；转动轴2，其两端分别对应与机架1转动连接；柱体3，其与转动轴2固定连接，其上呈圆周均匀开设有多个弧形槽4；弧形板5，其设置在柱体3的下方，并与弧形槽4形成用于放置零件的空间；挡板，分别设置在柱体3两侧；进料板6，其倾斜设置，其底端与弧形板5的一侧连接；出料板7，其倾斜设置，其顶端与弧形板5的另一侧连接；
21.在本方案中，零件置于倾斜的进料板上，利用零件自身重力将零件与柱体相抵，柱体转动，零件自动进入至弧形槽内，随后在弧形槽的带动下，与柱体底部的弧形板配合，运送至弧形板的另一端，随后从出料板端部进行出料；这样一来，通过在柱体上等分设置有用于放置零件的孤形槽，在出料时，零件也会间隔出料，实现零件的自动化步进；
22.挡板的作用是限制零件在进料、出料、跟随柱体转动的过程中，发生轴向的移动。
23.如图2所示，为了柱体是如何转动，本实用新型采用转动轴2的一端伸出机架；电机8的一端通过链轮9与转动轴2的一端连接；
24.电机转动，通过链轮的传动带动转动轴的转动，进而实现柱体的转动。
25.如图2所示，如何不同长度零件的步进，本实用新型采用挡板包括：固定挡板10，其固定设置在转动轴2的一侧；活动挡板11，其活动设置在转动轴2的另一侧；活动挡板11底部设置有腰孔12；固定杆穿过腰孔12与机架1固定连接；
26.这样一来，通过腰孔调整固定挡板、活动挡板之间的间距，将零件置于固定挡板、活动挡板之间，从而能够满足不同长度零件的步进。
27.本实用新型是一种轴类零件步进检测装置，零件置于倾斜的进料板上，利用零件自身重力将零件与柱体相抵，柱体转动，零件自动进入至弧形槽内，随后在弧形槽的带动下，与柱体底部的弧形板配合，运送至弧形板的另一端，随后从出料板端部进行出料；这样一来，通过在柱体上等分设置有用于放置零件的孤形槽，在出料时，零件也会间隔出料，实现零件的自动化步进。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种轴类零件步进检测装置，其特征在于，包括：机架；转动轴，其两端分别对应与所述机架转动连接；柱体，其与所述转动轴固定连接，其上呈圆周均匀开设有多个弧形槽；弧形板，其设置在所述柱体的下方，并与所述弧形槽形成用于放置零件的空间；挡板，分别设置在所述柱体两侧；进料板，其倾斜设置，其底端与所述弧形板的一侧连接；出料板，其倾斜设置，其顶端与所述弧形板的另一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件步进检测装置，其特征在于，所述转动轴的一端伸出所述机架；电机的一端通过链轮与所述转动轴的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件步进检测装置，其特征在于，所述挡板包括：固定挡板，其固定设置在所述转动轴的一侧；活动挡板，其活动设置在所述转动轴的另一侧；所述活动挡板底部设置有腰孔；固定杆穿过所述腰孔与所述机架固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种轴类零件步进检测装置，包括：机架；转动轴，其两端分别对应与机架转动连接；柱体，其与转动轴固定连接，其上呈圆周均匀开设有多个弧形槽；弧形板，其设置在柱体的下方，并与弧形槽形成用于放置零件的空间；挡板，分别设置在弧形两侧；进料板，其倾斜设置，其底端与弧形板的一侧连接；出料板，其倾斜设置，其顶端与弧形板的另一侧连接；零件置于倾斜的进料板上，利用零件自身重力将零件与柱体相抵，柱体转动，零件自动进入至弧形槽内，随后在弧形槽的带动下，与柱体底部的弧形板配合，运送至弧形板的另一端，随后从出料板端部进行出料，实现零件的自动化步进。实现零件的自动化步进。实现零件的自动化步进。


技术研发人员：霍学然
受保护的技术使用者：江苏勒捷特自控科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/8/2