一种传送带防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型属于传送带技术领域，具体为一种传送带防跑偏装置。


背景技术：

2.传送带，物料搬运系统机械化和自动化传送用具，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。传送带长时间使用容易发生偏移，影响传送带输送效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种传送带防跑偏装置，有效的解决了目前传送带长时间使用容易发生偏移，影响传送带输送效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传送带防跑偏装置，包括传送架，所述传送架内部转动连接有传送带，传送带内部两侧均开设有限位槽，传送架内部连接有限位组件；
5.限位组件包括安装于传送架内部的安装座，安装座内部连接有双轴电机，双轴电机两端均连接有转轴，转轴外部两侧均连接有绞盘，绞盘外部两侧均连接有缆绳；
6.缆绳一端贯穿延伸至安装座外部处连接有移动板，移动板一端两侧均贯穿连接有移动杆，移动杆外部一侧套设有弹簧，弹簧一端与安装座一侧连接，弹簧另一端与移动板一侧连接；
7.移动板一端转动连接有限位块，限位块一侧转动连接有支杆，支杆一端转动连接有拉杆，拉杆一端贯穿延伸至传送架外部处。
8.优选的，所述传送架内部两侧均对称连接有固定架，固定架内部两侧均转动连接有转动轮。
9.优选的，所述移动杆贯穿移动板处开设有滑孔，移动板与移动杆滑动连接。
10.优选的，所述移动板一端连接有限位板。
11.优选的，所述限位块位于限位槽内部，限位块和限位槽横截面均为t型结构设置。
12.优选的，所述拉杆贯穿传送架处开设有转动口，转动口直径大于拉杆直径。
13.优选的，所述转轴一端与安装座内壁一侧转动连接，转轴与绞盘固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型，通过限位组件的设置，双轴电机带动转轴旋转，转轴旋转带动绞盘旋转，绞盘旋转不在对缆绳施加拉力，使移动板在弹簧的弹性势能下移动，继而使限位块移动至限位槽内部，当限位块一端与限位槽内壁一侧接触时，向一侧拉动拉杆，拉杆带动支杆向一侧移动，因限位块与移动板转动连接，支杆移动带动限位块旋转，进而使限位块与限位槽卡接，进而对传送带起到限位作用，避免传送带在使用过程中发生偏移，影响使用效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传送带的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型限位槽的开设结构示意图；
21.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型支杆的安装结构示意图；
23.图6为本实用新型支杆的连接结构示意图；
24.图7为本实用新型转动轮的连接结构示意图；
25.图中：1、传送架；2、传送带；3、限位槽；4、限位组件；41、安装座；42、双轴电机；43、转轴；44、绞盘；45、缆绳；46、移动板；47、移动杆；48、弹簧；49、限位块；410、支杆；411、拉杆；5、固定架；6、转动轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图1-图7给出，本实用新型包括传送架1，传送架1内部转动连接有传送带2，传送带2内部两侧均开设有限位槽3，传送架1内部连接有限位组件4；
28.限位组件4包括安装于传送架1内部的安装座41，安装座41内部连接有双轴电机42，双轴电机42两端均连接有转轴43，转轴43一端与安装座41内壁一侧转动连接，转轴43与绞盘44固定连接，转轴43外部两侧均连接有绞盘44，绞盘44外部两侧均连接有缆绳45；
29.缆绳45一端贯穿延伸至安装座41外部处连接有移动板46，移动板46一端两侧均贯穿连接有移动杆47，移动杆47一端连接有限位板，移动杆47贯穿移动板46处开设有滑孔，移动板46与移动杆47滑动连接，移动杆47外部一侧套设有弹簧48，弹簧48一端与安装座41一侧连接，弹簧48另一端与移动板46一侧连接；
30.移动板46一端转动连接有限位块49，限位块49位于限位槽3内部，限位块49和限位槽3横截面均为t型结构设置，限位块49一侧转动连接有支杆410，支杆410一端转动连接有拉杆411，拉杆411一端贯穿延伸至传送架1外部处，拉杆411贯穿传送架1处开设有转动口，转动口直径大于拉杆411直径；
31.初始状态下，弹簧48呈压缩状态，双轴电机42带动转轴43旋转，转轴43旋转带动绞盘44旋转，绞盘44外部连接有缆绳45，绞盘44旋转不在对缆绳45施加拉力，进而不在对弹簧48施加压力，在弹簧48的弹性势能下带动移动板46向一侧移动，移动板46移动带动限位块49移动，使限位块49移动至限位槽3内部，当限位块49一端与限位槽3内壁一侧接触时，向一侧拉动拉杆411，拉杆411带动支杆410向一侧移动，因限位块49与移动板46转动连接，支杆410移动带动限位块49旋转，进而使限位块49与限位槽3卡接，继而对传送带2起到限位作用，避免传送带2在使用过程中发生偏移，影响使用效果。
32.实施例二，在实施例一的基础上，传送架1内部两侧均对称连接有固定架5，固定架
5内部两侧均转动连接有转动轮6，传送带2转动时带动转动轮6旋转，在转动轮6的限位作用下，进一步保证了传送带2防跑偏效果。
33.工作原理：在使用时，需要对传送带2进行限位时，初始状态下，弹簧48呈压缩状态，双轴电机42带动转轴43旋转，转轴43旋转带动绞盘44旋转，绞盘44外部连接有缆绳45，绞盘44旋转不在对缆绳45施加拉力，进而不在对弹簧48施加压力，在弹簧48的弹性势能下带动移动板46向一侧移动，移动板46移动带动限位块49移动，使限位块49移动至限位槽3内部，当限位块49一端与限位槽3内壁一侧接触时，向一侧拉动拉杆411，拉杆411带动支杆410向一侧移动，因限位块49与移动板46转动连接，支杆410移动带动限位块49旋转，进而使限位块49与限位槽3卡接，继而对传送带2起到限位作用，避免传送带2在使用过程中发生偏移，影响使用效果。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种传送带防跑偏装置，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）内部转动连接有传送带（2），传送带（2）内部两侧均开设有限位槽（3），传送架（1）内部连接有限位组件（4）；限位组件（4）包括安装于传送架（1）内部的安装座（41），安装座（41）内部连接有双轴电机（42），双轴电机（42）两端均连接有转轴（43），转轴（43）外部两侧均连接有绞盘（44），绞盘（44）外部两侧均连接有缆绳（45）；缆绳（45）一端贯穿延伸至安装座（41）外部处连接有移动板（46），移动板（46）一端两侧均贯穿连接有移动杆（47），移动杆（47）外部一侧套设有弹簧（48），弹簧（48）一端与安装座（41）一侧连接，弹簧（48）另一端与移动板（46）一侧连接；移动板（46）一端转动连接有限位块（49），限位块（49）一侧转动连接有支杆（410），支杆（410）一端转动连接有拉杆（411），拉杆（411）一端贯穿延伸至传送架（1）外部处。2.根据权利要求1所述的一种传送带防跑偏装置，其特征在于：所述传送架（1）内部两侧均对称连接有固定架（5），固定架（5）内部两侧均转动连接有转动轮（6）。3.根据权利要求1所述的一种传送带防跑偏装置，其特征在于：所述移动杆（47）贯穿移动板（46）处开设有滑孔，移动板（46）与移动杆（47）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种传送带防跑偏装置，其特征在于：所述移动杆（47）一端连接有限位板。5.根据权利要求1所述的一种传送带防跑偏装置，其特征在于：所述限位块（49）位于限位槽（3）内部，限位块（49）和限位槽（3）横截面均为t型结构设置。6.根据权利要求1所述的一种传送带防跑偏装置，其特征在于：所述拉杆（411）贯穿传送架（1）处开设有转动口，转动口直径大于拉杆（411）直径。7.根据权利要求1所述的一种传送带防跑偏装置，其特征在于：所述转轴（43）一端与安装座（41）内壁一侧转动连接，转轴（43）与绞盘（44）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及传送带技术领域，且公开了一种传送带防跑偏装置，解决了目前传送带长时间使用容易发生偏移，影响传送带输送效果的问题，其包括传送架，所述传送架内部转动连接有传送带，传送带内部两侧均开设有限位槽，传送架内部连接有限位组件，本实用新型，双轴电机带动转轴旋转，转轴旋转带动绞盘旋转，绞盘旋转不在对缆绳施加拉力，使移动板在弹簧的弹性势能下移动，继而使限位块移动至限位槽内部，向一侧拉动拉杆，拉杆带动支杆向一侧移动，因限位块与移动板转动连接，支杆移动带动限位块旋转，进而使限位块与限位槽卡接，进而对传送带起到限位作用，避免传送带在使用过程中发生偏移，影响使用效果。影响使用效果。影响使用效果。


技术研发人员：郭龙辉 雷振兴
受保护的技术使用者：杭州奎氪工业科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/8/2