一种用于氯乙烯合成的新型转化器的制作方法

技术特征：
1.一种用于氯乙烯合成的新型转化器，其特征在于，包括：罐体，底部和顶部分别设有和所述罐体连通的进气管和出气管；上管板，和所述罐体的内壁连接固定，位于所述罐体的内部的上部；下管板，和所述罐体的内壁连接固定，位于所述罐体的内部的下部；所述下管板和所述上管板、罐体的内壁构成一换热空间；气体分布器，设置在所述罐体内，位于所述下管板和所述进气管之间；集气器，设置在所述上管板的上方，和所述出气管连通；转化管，竖直设置在所述换热空间内，一端和所述下管板的通孔密封连接并连通，另一端穿过所述上管板的通孔和所述集气器密封连接并连通；膨胀节，套接在所述转化管的端部，一端和所述集气器密封连接，另一端和所述上管板密封连接；其中，所述换热空气对应的所述罐体的侧壁上设置有进水管和出水管；所述进水管位于所述出水管的下方。2.根据权利要求1所述的用于氯乙烯合成的新型转化器，其特征在于，还包括折流板，若干，设置在所述换热空间内，将所述换热空间分割成若干相互连通的换热部分；所述折流板的面积小于所述罐体的内部的横截面积。3.根据权利要求2所述的用于氯乙烯合成的新型转化器，其特征在于，每个所述换热部分对应的所述罐体的侧壁上均设置有进水管和出水管。4.根据权利要求3所述的用于氯乙烯合成的新型转化器，其特征在于，所述进水管和所述出水管沿所述罐体的径向对立设置。5.根据权利要求2或3所述的用于氯乙烯合成的新型转化器，其特征在于，所述折流板沿所述转化管轴向均匀设置。6.根据权利要求4所述的用于氯乙烯合成的新型转化器，其特征在于，相邻的两个所述折流板交错设置。7.根据权利要求1所述的用于氯乙烯合成的新型转化器，其特征在于，还包括温度测点，设置在所述罐体的顶部。8.根据权利要求1所述的用于氯乙烯合成的新型转化器，其特征在于，所述气体分布器呈锥形孔板型，且所述气体分布器的锥形开口朝上；所述锥形开口的外周壁和所述罐体的内壁连接固定。9.根据权利要求1所述的用于氯乙烯合成的新型转化器，其特征在于，所述罐体的顶部还设有温度测点。

技术总结
本实用新型属于氯乙烯制备技术领域。基于现有的转化器存在转化效率低的问题，本实用新型公开了一种用于氯乙烯合成的新型转化器，其结构包括罐体，底部和顶部分别设有进气管和出气管；上管板，位于罐体的内部的上部；下管板，位于罐体的内部的下部；气体分布器，位于下管板和进气管之间；集气器，设置在上管板的上方，和出气管连通；转化管，竖直设置在罐体内，一端和下管板的通孔密封连接并连通，另一端穿过上管板的通孔和集气器密封连接并连通；膨胀节，套接在转化管的端部，一端和集气器密封连接，另一端和上管板密封连接；其中，罐体的侧壁上设置有进水管和出水管；且进水管位于出水管的下方。该转化器使用寿命长，转化效率高。转化效率高。转化效率高。


技术研发人员：党元林 方全贵 杨平 涂修林 何文明
受保护的技术使用者：四川永祥股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/2