一种多缸圆锥破碎机动锥的制作方法

1.本实用新型属于矿石设备领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机动锥体。


背景技术：

2.多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成。工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动偏心套旋转，偏心套驱动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离定锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。释放油缸部由六个释放油缸3和三个蓄能器及连接管路组成。释放油缸主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。
3.多缸圆锥破碎机通过动锥衬板和定锥衬板来破碎物料的。动锥衬板和定锥衬板直接和物料接触，磨损的比较快，需要周期性的更换，这就要求衬板的拆装越简单越好。动锥衬板安装在动锥总里面，用锁紧螺栓和切割环锁紧固定，动锥衬板安装在动锥上，锥面定位，动锥时破碎机的关键零件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机动锥，主要用于定位和固定动锥衬板，设有凹槽来定位动锥衬板，设有内应力释放环和内应力释放环，该动锥设计合理、拆装方便、结构简单、使用方便、坚实可靠。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机动锥，包括动锥主体，动锥主体上端设有内螺纹，锥面设有两道凹槽；动锥主体内部设有与主轴配合的定位孔、上安装孔和下安装孔，上安装孔和下安装孔之间设置内应力释放环，内应力释放环将上安装孔和下安装孔隔断。
6.进一步的，所述内应力释放环从上安装孔和下安装孔向着动锥外壁和动锥下部延伸，靠近动锥外壁的表面与动锥外壁平行。
7.进一步的，所述内应力释放环的内壁上均布四个加强筋，在减少动锥铸造应力的同时提高了动锥的强度，
8.进一步的，动锥主体下部设有用于安装密封圈的密封槽。
9.进一步的，所述动锥主体下部设有吊耳，方便吊装。
10.进一步的，所述动锥主体下端设有螺纹孔。
11.进一步的，所述动锥主体下部设有外应力释放环，便于释放下部铸造应力。
12.进一步的，所述动锥主体上部的内螺纹采用左旋螺纹，与动锥工作时的旋转方向相反，即破碎机工作时，动锥旋转是拧紧安装在动锥内螺纹上的锁紧螺栓。保证锁紧螺栓不会因破碎机工作而松动，从而确保动锥衬板牢固可靠。
13.进一步的，所述内应力释放环圆周均匀布置八个圆形过油孔，过油孔将内应力释
放环和密封槽、外应力释放环连通，确保动锥内部的润滑油能够及时的回流到油箱，增加润滑油对动锥的散热效果。
14.进一步的，所述密封槽为环形结构，在密封槽的底部中间设有一圈安装槽，在安装槽内安装i型密封圈，与偏心总成形成迷宫密封。
15.进一步的，在动锥下端面设置两个外应力释放环，动锥外壁和密封槽之间以及密封槽和下安装孔之间各设置一个外应力释放环，在动锥外壁和密封槽之间的外应力释放环的内部设有两个吊耳。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：设有凹槽定位动锥衬板，设有在主轴安装孔(上安装孔、下安装孔)中设置内应力释放环，可使铸造应力释放更彻底，强度高，而且内应力释放环圆周均匀布置八个圆形过油孔，过油孔将内应力释放环和密封槽、外应力释放环连通，确保动锥内部的润滑油能够及时的回流到油箱，增加润滑油对动锥的散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a-a剖面图；
19.图3为本实用新型b-b剖面图；
20.图4为本实用新型在动锥总成上的应用示意图；
21.图5为包含本实用新型的动锥总成在破碎机上的应用示意图；
22.图中:1动锥主体、2内螺纹、3凹槽、4定位孔、5上安装孔、6下安装孔、7密封槽、8安装槽、9过油孔、10内应力释放环、11加强筋、12吊耳、13螺纹孔、14销孔、15外应力释放环、16动锥、17动锥衬板、18切割环、19动锥球体、20动锥上衬套、21动锥下衬套、22拉板、23锁紧螺栓、24分料盘、25i型密封圈、26填料、27机架总成、28水平轴总成、29偏心总成、30动锥总成、31调整环总成、32定锥总成、33给料斗总成。
具体实施方式
23.参照图1-3，一种多缸圆锥破碎机动锥，包括动锥主体1、内螺纹2、凹槽3、定位孔4、上安装孔5、下安装孔6、密封槽7、安装槽8、过油孔9、内应力释放环10、加强筋11、吊耳12、螺纹孔13、销孔14、外应力释放环15等，动锥整体为锥形结构，动锥主体1上端设有内螺纹2，锥面设有两道凹槽3；动锥主体1内部设有销孔14、定位孔4、上安装孔5、下安装孔6、过油孔9、内应力释放环10、加强筋11；动锥主体1下部设有密封槽7、安装槽8、吊耳12、螺纹孔13、外应力释放环15。
24.其中，内螺纹2采用左旋螺纹，与动锥工作时的旋转方向相反，即破碎机工作时，动锥旋转是拧紧安装在动锥内螺纹2上的锁紧螺栓23。保证锁紧螺栓23不会因破碎机工作而松动，从而确保动锥衬板17牢固可靠，在动锥衬板17和锁紧螺栓23之间设有切割环18，用电焊将切割环18和锁紧螺栓23、动锥衬板17焊接在一起，确保锁紧螺栓23不会锁死(拆不下来)。
25.其中，内应力释放环10设置在上安装孔5和下安装孔6之间，将上安装孔5和下安装孔6隔断，并从上安装孔5和下安装孔6向着动锥外壁和动锥下部延伸，靠近动锥外壁的表面
与动锥外壁平行，内应力释放环10的内壁上均布四个加强筋11，在减少动锥铸造应力的同时提高了动锥的强度，
26.其中，内应力释放环10圆周均匀布置八个圆形过油孔9，过油孔9将内应力释放环10和密封槽7和下安装孔6之间的外应力释放环15连通，确保动锥16内部的润滑油能够及时的回流到油箱，增加润滑油对动锥16的散热效果。
27.其中，密封槽7为环形结构，在密封槽7的底部中间设有一圈安装槽8，在安装槽8内安装i型密封圈25，与偏心总成29形成迷宫密封。
28.其中，在动锥主体1下端面设置两个外应力释放环15，动锥16外壁和密封槽7之间以及密封槽7和下安装孔6之间各设置一个外应力释放环15，在动锥16外壁和密封槽7之间的外应力释放环15的内部设有两个吊耳12。
29.参照图4，本实用新型在动锥总成30上的应用，动锥总成30由动锥16、动锥衬板17、切割环18、动锥球体19、动锥上衬套20、动锥下衬套21、拉板22、锁紧螺栓23、分来盘24、i型密封圈25等组成。动锥上衬套20安装在动锥16的上安装孔5内，采用组合固定块固定；动锥下衬套21安装在动锥16的下安装孔6内，采用小过盈量配合并用螺栓与螺纹孔固定连接，动锥球体19通过拉板22和螺栓固定在动锥16上的定位孔4内；动锥衬板17通过锁紧螺栓23和动锥16固定，锁紧螺栓23采用左旋螺纹设计保证动锥16在旋转过程中锁紧螺栓16不会松开，且锁紧螺栓16旋紧后通过切割环18和动锥16焊接在一起进行防松。动锥衬板17和动锥16之间的间隙通过灌注环氧树脂填料26来填充。整机装配完成后动锥总成30的i型密封圈插到偏心总成29的u型槽中间，形成迷宫密封。
30.参照图5，包含本实用新型的动锥总成30在破碎机上的应用，机架总成27、水平轴总成28、偏心总成29、动锥总成30、调整环总成31、定锥总成32、给料斗总成33等，破碎机通过电机提供动力，经过皮带和皮带轮带动水平轴总成28的水平轴旋转，水平轴通过一对垂直布置的锥齿轮将水平轴的旋转转化为偏心总成29绕机架总成27的主轴的旋转，偏心总成29围绕着主轴旋转带动套装在偏心套29上的动锥总成30作旋摆运动。主轴是固定在机架上不动的，调整环总成31通过释放油缸与机架总成27固定，定锥总成32与调整环总成31是螺纹连接，依靠锁紧油囊和锁紧环将定锥总成32固定在调整环总成31上。装配完成后动锥总成30和定锥总成32之间形成一个破碎腔。动锥总成30绕主轴做旋摆运动，在靠近定锥总成32的地方，破碎腔内的物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离定锥总成32的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着定锥总成32内表面连续依次进行。破碎机的排料口是通过调节定锥总成32的升降来控制的，通过液压马达带动驱动定锥总成32旋转，液压马达正转将定锥总成32往下旋入调整环总成31即定锥总成32下降，排料口减小；液压马达反转则定锥总成32上升，排料口增大。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。