一种新型玻璃窑炉用料道的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃制作技术领域，具体是一种新型玻璃窑炉用料道。


背景技术：

2.在玻璃工厂中，一般采用料道连接窑炉和玻璃压机。窑炉是为玻璃产品成型提供原材料的建筑，玻璃压机是为玻璃产品塑形的设备。一般的玻璃料道仅仅只能满足正常生产的需要，没有做足风险规避，在玻璃液流动的过程中存在一定的风险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃窑炉用料道，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型玻璃窑炉用料道，包括直型料道，所述直型料道两端分别连接窑炉和后方料道，所述后方料道包括泄料部件、溢流部件、搅动部件和存储部件，所述直型料道输出端连接泄料部件，所述泄料部件侧边联通设置有溢流部件，所述溢流部件的侧边设置有存储部件，且所述存储部件内设置有搅动部件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述泄料部件包括泄料砖，所述泄料砖的底部设置有流出口，所述流出口上设置有控制阀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述溢流部件包括溢流砖，所述溢流砖的侧边开设有溢流道，所述溢流道和直型料道呈九十度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述存储部件包括料盆，所述搅动部件包括搅料棒和动力装置，所述料盆设置在所述溢流部件侧边，所述动力装置设置在固定处，所述动力装置输出端设置有搅料棒，所述搅料棒位于所述料盆内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述直型料道上设置有盖板砖。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括驱动电机和传送件，所述驱动电机固定在固定处，所述驱动电机驱动连接传送件，所述传送件输出端设置有搅料棒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请公开了一种新型的料道结构，能够控制玻璃液的流向和流量，为玻璃器皿的压制提供原料；本申请通过泄料部件，能够在生产设备故障的时候将泄料砖打开，让玻璃液直接流出；本申请通过利用溢流部件，使得能够把多余的玻璃液进行排出，保证生产过程的稳定性以及控制玻璃流量；其中搅料部件是为了搅拌玻璃液，让玻璃液料性更加稳定，不会出现搅拌不均导致产品质量参差不齐的问题；存储部件是起到保存玻璃液和下料的作用，保证玻璃液均匀下料，所以本申请能够实现过渡、泄料、溢流、均匀搅拌和下料的作用。
附图说明
12.图1为新型玻璃窑炉用料道的结构示意图。
13.图2为新型玻璃窑炉用料道中溢流砖结构示意图。
14.图3为新型玻璃窑炉用料道中泄料砖结构示意图。
15.图4为新型玻璃窑炉用料道中料盆结构示意图。
16.附图标记说明：1、盖板砖；2、直型料道；3、泄料砖；4、溢流砖；5、料盆；6、搅料棒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型玻璃窑炉用料道，包括直型料道2，其中直型料道2起到过渡的作用，所以将直型料道2两端分别连接窑炉和后方料道，将玻璃液从窑炉进行运输到后方料道进行处理，其中后方料道包括泄料部件、溢流部件、搅动部件和存储部件，即利用泄料部件实现泄出玻璃液的作用，用于在生产设备故障的时候将其打开，让玻璃液直接流出，其中溢流部件是为了控制玻璃液的流量，把多余的玻璃液进行排出，保证生产过程的稳定性，其中搅动部件是为了搅拌玻璃液，将其搅匀，让玻璃液的料性更加稳定，不会出现因为搅拌不均导致成品的质量出现参差不齐的现象，其中利用存储部件是为了保存玻璃液以及下料，保证玻璃液的均匀下料，所以直型料道2输出端连接泄料部件，泄料部件侧边联通设置有溢流部件，溢流部件的侧边设置有存储部件，且存储部件内设置有搅动部件。
19.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图3，其中泄料部件包括泄料砖3，其中泄料砖3呈方形，且泄料砖3的底部设置有流出口，流出口上设置有控制阀，泄料砖3起到泄出玻璃液的作用。
20.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中溢流部件包括溢流砖4，溢流砖4的侧边开设有溢流道，溢流道和直型料道2呈九十度，溢流砖4起到控制流量的作用，把多余玻璃液从该砖排出，保证生产过程的稳定性。
21.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图4，其中存储部件包括料盆5，料盆5起到保存玻璃液和下料的作用，保证玻璃液均匀下料，搅动部件包括搅料棒6和动力装置，料盆5设置在溢流部件侧边，动力装置设置在固定处，动力装置输出端设置有搅料棒6，搅料棒6位于料盆5内部，其中搅料棒6起到搅拌均匀玻璃液的作用，让玻璃液料性更加稳定，不会出现搅拌不均导致的产品质量参差不齐的问题。
22.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，其中直型料道2上设置有盖板砖1，其中直型料道2是一层料道砖组成。
23.作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，其中为了实现搅料棒6的搅动作用，所以动力装置包括驱动电机和传送件，驱动电机固定在固定处，驱动电机驱动连接传送件，传送件输出端设置有搅料棒6。
24.本实用新型的工作原理是：其中直型料道2连接窑炉与溢流料道，由一层料道砖和盖板砖1组成，负责将玻璃液从窑炉运输到泄料砖3与溢流砖4为位置，后方料道由一块卸料砖与三块料道砖组成，负责玻璃液的泄出，溢流料道由一块溢流砖4组成，负责控制玻璃液
流量，最后玻璃液经过搅料棒6搅拌混匀之后从料盆5出料。
25.本申请的有益效果：(1)节约材料，针对新产品建造的料道，只保存必要的砖结构，删掉很多用处不大的砖材。(2)风险规避能力强，出现故障时玻璃液直接从泄料砖泄出，不影响维修过程。(3)控制流量，多余玻璃液从溢流砖直接流出。(4)料性稳定，搅料棒充分搅拌，使玻璃液更加均匀。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型玻璃窑炉用料道，其特征在于，包括直型料道(2)，所述直型料道(2)两端分别连接窑炉和后方料道，所述后方料道包括泄料部件、溢流部件、搅动部件和存储部件，所述直型料道(2)输出端连接泄料部件，所述泄料部件侧边联通设置有溢流部件，所述溢流部件的侧边设置有存储部件，且所述存储部件内设置有搅动部件。2.根据权利要求1所述的新型玻璃窑炉用料道，其特征在于，所述泄料部件包括泄料砖(3)，所述泄料砖(3)的底部设置有流出口，所述流出口上设置有控制阀。3.根据权利要求1所述的新型玻璃窑炉用料道，其特征在于，所述溢流部件包括溢流砖(4)，所述溢流砖(4)的侧边开设有溢流道，所述溢流道和直型料道(2)呈九十度。4.根据权利要求1所述的新型玻璃窑炉用料道，其特征在于，所述存储部件包括料盆(5)，所述搅动部件包括搅料棒(6)和动力装置，所述料盆(5)设置在所述溢流部件侧边，所述动力装置设置在固定处，所述动力装置输出端设置有搅料棒(6)，所述搅料棒(6)位于所述料盆(5)内部。5.根据权利要求1所述的新型玻璃窑炉用料道，其特征在于，所述直型料道(2)上设置有盖板砖(1)。6.根据权利要求4所述的新型玻璃窑炉用料道，其特征在于，所述动力装置包括驱动电机和传送件，所述驱动电机固定在固定处，所述驱动电机驱动连接传送件，所述传送件输出端设置有搅料棒(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型玻璃窑炉用料道，涉及一种玻璃制作技术领域，包括直型料道，所述直型料道两端分别连接窑炉和后方料道，所述后方料道包括泄料部件、溢流部件、搅动部件和存储部件，所述直型料道输出端连接泄料部件，所述泄料部件侧边联通设置有溢流部件，所述溢流部件的侧边设置有存储部件，且所述存储部件内设置有搅动部件。本申请公开了一种新型的料道结构，能够控制玻璃液的流向和流量，为玻璃器皿的压制提供原料；本申请通过泄料部件，能够在生产设备故障的时候将泄料砖打开，让玻璃液直接流出；本申请通过利用溢流部件，使得能够把多余的玻璃液进行排出，所以本申请能够实现过渡、泄料、溢流、均匀搅拌和下料的作用。用。用。


技术研发人员：王夕增 程涛 黄敏 孟凡盛 段长锦 李会芳 陈丰 张华 崔强 陈敏权
受保护的技术使用者：安徽凤阳淮河玻璃有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/2