1.本实用新型涉及碳材料加工设备技术领域，尤其是一种石墨提纯用反应炉。
背景技术：
2.石墨提纯一般采用加热的方法，利用高温使石墨中的杂质碳化。现有技术中的提纯设备一般采用简单的马弗炉，加热效率低，热损高，对周围环境的温度影响大，且产品质量难以得到保证。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种石墨提纯用反应炉。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨提纯用反应炉，包括炉体、炉盖、石棉保温层、密封圈、陶瓷支架、合金托盘、合金坩埚、变频电磁加热圈、真空排气管、泄压管、石墨阴极和阳极接线，所述炉盖密封炉体上方开口，所述石棉保温层设置于炉体内表面和炉盖下表面，所述密封圈设置于炉体和炉盖之间，所述陶瓷支架固定设置于炉体底部，所述合金托盘设置于陶瓷支架上方，所述合金坩埚放置于合金托盘上方，所述变频电磁加热圈环绕合金坩埚外围，所述真空排气管和泄压管穿过炉体通入炉体内部，所述石墨阴极穿过炉盖插入合金坩埚，所述阳极接线连接合金托盘。
5.本实用新型的有益效果是，本实用新型利用变频电磁加热圈对合金坩埚加热，能量转化效率高，加热速度快，并以电极辅助电解石墨提纯，石墨提纯效率高，产品质量好。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图中1.炉体，2.炉盖，3.石棉保温层，4.密封圈，5.陶瓷支架，6.合金托盘，7.合金坩埚，8.变频电磁加热圈，9.真空排气管，10.泄压管，11.石墨阴极，12.阳极接线。
具体实施方式
9.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
10.一种石墨提纯用反应炉，包括炉体1、炉盖2、石棉保温层3、密封圈4、陶瓷支架5、合金托盘6、合金坩埚7、变频电磁加热圈8、真空排气管9、泄压管10、石墨阴极11和阳极接线12，所述炉盖2密封炉体1上方开口，所述石棉保温层3设置于炉体1内表面和炉盖2下表面，所述密封圈4设置于炉体1和炉盖2之间，所述陶瓷支架5固定设置于炉体1底部，所述合金托
盘6设置于陶瓷支架5上方，所述合金坩埚7放置于合金托盘6上方，所述变频电磁加热圈8环绕合金坩埚7外围，所述真空排气管9和泄压管10穿过炉体1通入炉体1内部，所述石墨阴极11穿过炉盖2插入合金坩埚7，所述阳极接线12连接合金托盘6。
11.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种石墨提纯用反应炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉盖（2）、石棉保温层（3）、密封圈（4）、陶瓷支架（5）、合金托盘（6）、合金坩埚（7）、变频电磁加热圈（8）、真空排气管（9）、泄压管（10）、石墨阴极（11）和阳极接线（12），所述炉盖（2）密封炉体（1）上方开口，所述石棉保温层（3）设置于炉体（1）内表面和炉盖（2）下表面，所述密封圈（4）设置于炉体（1）和炉盖（2）之间，所述陶瓷支架（5）固定设置于炉体（1）底部，所述合金托盘（6）设置于陶瓷支架（5）上方，所述合金坩埚（7）放置于合金托盘（6）上方，所述变频电磁加热圈（8）环绕合金坩埚（7）外围，所述真空排气管（9）和泄压管（10）穿过炉体（1）通入炉体（1）内部，所述石墨阴极（11）穿过炉盖（2）插入合金坩埚（7），所述阳极接线（12）连接合金托盘（6）。
技术总结
本实用新型公开了一种石墨提纯用反应炉，涉及碳材料加工设备技术领域，包括炉体、炉盖、石棉保温层、密封圈、陶瓷支架、合金托盘、合金坩埚、变频电磁加热圈、真空排气管、泄压管、石墨阴极和阳极接线，所述炉盖密封炉体上方开口，所述石棉保温层设置于炉体内表面和炉盖下表面，所述陶瓷支架固定设置于炉体底部，所述合金托盘设置于陶瓷支架上方，所述合金坩埚放置于合金托盘上方，所述变频电磁加热圈环绕合金坩埚外围，所述石墨阴极穿过炉盖插入合金坩埚，所述阳极接线连接合金托盘。本实用新型利用变频电磁加热圈对合金坩埚加热，能量转化效率高，加热速度快，并以电极辅助电解石墨提纯，石墨提纯效率高，产品质量好。产品质量好。产品质量好。
技术研发人员：聂传凯
受保护的技术使用者：青岛瑞尔复合材料有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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