一种熔窑泄压孔盖板移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔窑装置技术领域，具体为一种熔窑泄压孔盖板移动装置。


背景技术：

2.浮法玻璃熔窑，指浮法玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，大体可分为熔化部、卡脖、冷却部。根据工艺要求，熔窑的冷却部窑压需保持略大于熔化部压力，且工艺上需保持冷却部窑压必须稳定在一定的范围内，冷却部窑压的调节方式为冷却部胸墙左右两侧各设一个方形泄压孔和使用稀释风进行调节，而稀释风在生产工艺上需保持稳定，稀释风波动较大会造成流道温度波动，流道温度波动会影响玻璃质量，所以调节稀释风较少使用。现冷却部窑压调节主要手段为调整泄压孔盖板开度达到调整窑压的目的。其方式为通过人工对冷却部两侧泄压孔上盖板开度进行手动调整，即使用铁制长钩拽动盖板连接杆，调整泄压孔开合大小，从而控制窑压。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现主要手段为泄压孔调整窑压，是通过人工的方式对冷却部两边泄压孔上盖板进行手动调整，通过长钩拽动连接槽钢调整泄压孔开关大小，从而控制窑压，但是手动调整时，泄压孔附近热辐射十分强烈，不便于操作人员近距离操作，而且调整过程中无法准确的推拉盖板，只能凭经验或控制室人员指挥，需要反复多次调整，花费时间较长，不仅耗时耗力，而且具有一定的危险性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔窑泄压孔盖板移动装置，解决了现今存在的在对泄压孔调整时人工不便于调节问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔窑泄压孔盖板移动装置，包括立柱，所述立柱前表面设置有控制面板，所述立柱内部底端设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮外环面设置有连接链条，所述立柱内部上端设置有支撑轴，所述支撑轴外环面设置有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有联动齿轮，所述联动齿轮上方设置有齿条，所述齿条上端设置有卡块，所述卡块内侧设置有滑轮，所述滑轮外环面设置有防滑垫，所述滑轮下方设置有滑轨，所述齿条一侧设置有连接杆，所述连接杆底端设置有盖板框架，所述盖板框架内部设置有耐火砖。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮与驱动电机输出端固定连接，所述主动齿轮通过连接链条与从动齿轮活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动齿轮外环面与齿条底端相啮合，所述联动齿轮固定安装在支撑轴外环面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的数量为两组，所述卡块对称安装在齿条上端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫的材料由气凝胶制成，所述防
滑垫固定粘接在滑轮外环面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆对称安装在盖板框架上端，所述连接杆一端与齿条外侧固定连接，所述连接杆另一端与盖板框架上端固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐火砖的材料由二氧化硅制成，所述耐火砖固定安装在盖板框架内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔窑泄压孔盖板移动装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种熔窑泄压孔盖板移动装置，通过设置驱动电机、主动齿轮、连接链条、从动齿轮和联动齿轮，利用驱动电机与主动齿轮的配合，可以带动连接链条进行旋转，从而利用连接链条带动从动齿轮进行旋转，然后通过从动齿轮与联动齿轮的配合，可以对齿条的位置进行调整，从而利用齿条改变盖板框架与泄压孔的位置。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型整体平面结构示意图；
17.图3为本实用新型从动齿轮与联动齿轮平面结构示意图；
18.图4为本实用新型卡块与滑轮平面结构示意图；
19.图5为本实用新型盖板框架与耐火砖立体结构示意图。
20.图中：1、立柱；2、控制面板；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、连接链条；6、支撑轴；7、从动齿轮；8、联动齿轮；9、齿条；10、卡块；11、滑轮；111、防滑垫；12、滑轨；13、连接杆；14、盖板框架；15、耐火砖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实施方案中：一种熔窑泄压孔盖板移动装置，包括立柱1，立柱1前表面设置有控制面板2，立柱1内部底端设置有驱动电机3，驱动电机3一端设置有主动齿轮4，主动齿轮4外环面设置有连接链条5，立柱1内部上端设置有支撑轴6，支撑轴6外环面设置有从动齿轮7，从动齿轮7一侧设置有联动齿轮8，联动齿轮8上方设置有齿条9，齿条9上端设置有卡块10，卡块10内侧设置有滑轮11，滑轮11外环面设置有防滑垫111，滑轮11下方设置有滑轨12，齿条9一侧设置有连接杆13，连接杆13底端设置有盖板框架14，盖板框架14内部设置有耐火砖15。
23.本实施例中，主动齿轮4与驱动电机3输出端固定连接，主动齿轮4通过连接链条5与从动齿轮7活动连接，利用主动齿轮4与连接链条5的配合，可以带动从动齿轮7进行旋转；联动齿轮8外环面与齿条9底端相啮合，联动齿轮8固定安装在支撑轴6外环面，利用联动齿轮8可以对齿条9的位置进行调整；卡块10的数量为两组，卡块10对称安装在齿条9上端，通过设置两组卡块10可以提高齿条9移动稳定性；防滑垫111的材料由气凝胶制成，防滑垫111
固定粘接在滑轮11外环面，利用防滑垫111，可以提高滑轮11与滑轨12之间的摩擦力，避免滑轮11在移动时出现打滑的情况；连接杆13对称安装在盖板框架14上端，连接杆13一端与齿条9外侧固定连接，连接杆13另一端与盖板框架14上端固定连接，通过设置两组连接杆13可以提高盖板框架14使用稳定性；耐火砖15的材料由二氧化硅制成，耐火砖15固定安装在盖板框架14内部，将耐火砖15的材料由二氧化硅制成，可以减轻耐火砖15的重量及提供耐火砖15的耐火效果。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在利用盖板框架14与耐火砖15对泄压孔开合大小进行调整时，通过控制面板2驱动驱动电机3进行旋转，然后利用主动齿轮4与连接链条5的配合，可以带动从动齿轮7进行旋转，然后利用从动齿轮7与联动齿轮8的配合，可以对齿条9进行移动，从而通过调整齿条9的位置，可以对盖板框架14与耐火砖15的位置进行调整，通过这种方式提高了对盖板框架14与耐火砖15位置调整精确性，从从而达到节省人力输出的效果，并且在齿条9移动时，利用卡块10与滑轮11的配合，可以提高齿条9移动稳定性，避免齿条9在移动时出现摆动的情况，并且利用防滑垫111，可以提高滑轮11与滑轨12之间的摩擦力，避免滑轮11在移动时出现打滑的情况。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。