一种竹制家具制作用热弯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹制家具生产技术领域，具体是一种竹制家具制作用热弯成型装置。


背景技术：

2.竹制家具是一个新兴的低碳产业，竹材因其无需栽植，生长快速，材质硬度高，超强的韧性，是取代实木的理想家具用材，对于森林的保护作用效果明显，由于竹子的纤维为条状，不适合钉子固定，一般采用热弯成型，不但美观，而且不会损坏竹子料材的弹性，热弯过程需要热弯成型装置对物料加工。
3.中国专利公开了一种竹制家具制作用热弯成型装置，(授权公告号cn212653600u)，该专利技术通过设置电机、绕线轮、活动板一及活动板二，电机带动绕线轮旋转收卷钢绳将活动板一和活动板二抬起，使活动板一和活动板二向内运动，对竹板进行挤压，最后固定竹板的弧度，但是，上述装置把物料泡入热水中对物料加热热弯，热水加热湿度大，水液容易浸入物料的内部，不利于物料后续的加工处理，且水液的温度低，不利于热弯效率，一般装置为开放式结构，热弯过程造成热量的浪费，不利于能源的节约，一般装置需要手动放置物料，物料放置的过程中具有安全隐患，不利于操作的安全性。因此，本领域技术人员提供了一种竹制家具制作用热弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹制家具制作用热弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹制家具制作用热弯成型装置，包括热弯箱、蒸汽输出水箱与取料板，所述蒸汽输出水箱位于热弯箱的下侧位置处，所述取料板转动于热弯箱的上侧，所述热弯箱的内部下端前侧设置有前喷气环，所述热弯箱的内部下端后侧设置有后喷气环，所述热弯箱的下侧开设有滑口，所述前喷气环的下侧设置有第二出气管，所述后喷气环的下侧安装有第三出气管，所述取料板的下侧安装有热压构件，所述取料板的上侧设置有第一出气管，所述热弯箱一侧开设有进料口，所述热弯箱的内部临近进料口的位置处安装有推料构件，所述蒸汽输出水箱的一侧位于热弯箱的下方位置处安装有气泵，所述蒸汽输出水箱的一侧上端安装有进气管，所述蒸汽输出水箱的内部安装有加热杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述后喷气环与前喷气环的对应侧位置处均设置有侧喷气网，所述后喷气环的后侧安装有第一推杆，所述热压构件包括热压环，所述热压环的下侧设置有下喷气网，所述热压环的上侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆的上端设置有第一滑板，所述第一滑杆的下端外侧设置有第一弹簧，所述第一滑板的上侧安装有第二推杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料构件包括传动架，所述传动架的内侧下端安装有传动轮，所述传动轮的外侧安装有物料传动带，所述传动架的上侧设置有第二滑杆，所述第二滑杆的上端设置有第二滑板，所述第二滑杆的外侧下端设置有第二弹簧，所述传动架的上侧后端安装有传动电机，所述传动电机的输出端设置有电机传动带。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵的输出端与第一出气管、第二出气管与第三出气管的输入端相贯通，所述第一出气管的输出端与热压构件的输入端相贯通，所述第二出气管的输出端与前喷气环的输入端相贯通，所述第三出气管的输出端与后喷气环输入端相贯通，所述气泵的输入端与进气管的输出端相贯通，所述进气管的输入端与蒸汽输出水箱的上端相贯通，所述热弯箱与蒸汽输出水箱通过滑口相贯通，所述第三出气管的上端滑动于滑口的内部位置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一推杆的后端固定于热弯箱的内部后侧位置处，所述后喷气环通过第一推杆滑动于热弯箱的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二推杆的上端固定于取料板的下侧，所述第一滑板通过第一滑杆与第一弹簧弹性连接于第一支撑板的上侧位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑板通过第二滑杆与第二弹簧弹性连接于传动架的上侧位置处，所述传动电机与传动轮通过电机传动带转动连接，所述物料传动带通过传动轮转动于传动架的内侧位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型竹制家具制作用热弯成型装置，采用蒸汽的方式对物料加热，蒸汽喷出过程缓慢对物料热弯，多角度同时对物料喷淋蒸汽，热弯效率高，装置为密闭结构，避免热弯过程热量浪费，节约能源，通过推料构件对物料进行输送，避免手动放置的麻烦，有利于操作的安全性。
附图说明
14.图1为一种竹制家具制作用热弯成型装置的结构示意图；
15.图2为一种竹制家具制作用热弯成型装置中的透视图；
16.图3为一种竹制家具制作用热弯成型装置图2中a部分的结构示意图；
17.图4为一种竹制家具制作用热弯成型装置图2中b部分的的结构示意图；
18.图5为一种竹制家具制作用热弯成型装置中热压构件的结构示意图；
19.图6为一种竹制家具制作用热弯成型装置中推料构件的结构示意图。
20.图中：1、热弯箱；2、蒸汽输出水箱；3、取料板；4、气泵；5、第一出气管；6、热压构件；7、进气管；8、第二出气管；9、前喷气环；10、第三出气管；11、后喷气环；12、进料口；13、推料构件；14、加热杆；15、滑口；16、侧喷气网；17、第一推杆；18、热压环；19、第一支撑板；20、第一滑杆；21、第一滑板；22、第一弹簧；23、第二推杆；24、下喷气网；25、传动架；26、传动轮；27、物料传动带；28、第二滑杆；29、第二弹簧；30、第二滑板；31、传动电机；32、电机传动带。
具体实施方式
21.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种竹制家具制作用热弯成型装置，包括热弯箱1、蒸汽输出水箱2与取料板3，蒸汽输出水箱2位于热弯箱1的下侧位置处，取料板3转动于热弯箱1的上侧，热弯箱1的内部下端前侧设置有前喷气环9，热弯箱1的内部下端后侧设
置有后喷气环11，热弯箱1的下侧开设有滑口15，前喷气环9的下侧设置有第二出气管8，后喷气环11的下侧安装有第三出气管10，取料板3的下侧安装有热压构件6，取料板3的上侧设置有第一出气管5，热弯箱1一侧开设有进料口12，热弯箱1的内部临近进料口12的位置处安装有推料构件13，蒸汽输出水箱2的一侧位于热弯箱1的下方位置处安装有气泵4，蒸汽输出水箱2的一侧上端安装有进气管7，蒸汽输出水箱2的内部安装有加热杆14，气泵4的输出端与第一出气管5、第二出气管8与第三出气管10的输入端相贯通，第一出气管5的输出端与热压构件6的输入端相贯通，第二出气管8的输出端与前喷气环9的输入端相贯通，第三出气管10的输出端与后喷气环11输入端相贯通，气泵4的输入端与进气管7的输出端相贯通，进气管7的输入端与蒸汽输出水箱2的上端相贯通，热弯箱1与蒸汽输出水箱2通过滑口15相贯通，第三出气管10的上端滑动于滑口15的内部位置，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把清水加入蒸汽输出水箱2的内部，加热杆14运行，对蒸汽输出水箱2内部的水液加热水液，水开时，把物料的一端插入进料口12的内部，推料构件13挤压物料，然后，开始使用，使用过程中，推料构件13运行，把物料推入热弯箱1的内部，前喷气环9与后喷气环11的内侧，气泵4运行，通过进气管7抽取蒸汽输出水箱2内部的蒸汽，第一出气管5输出蒸汽对物料的上侧加热，第二出气管8输出蒸汽通过前喷气环9上喷出，第三出气管10输出蒸汽通过后喷气环11喷出，对物料的前后侧加热，后喷气环11在热弯箱1的内部移动，第三出气管10的上端在滑口15的内部滑动，对物料固定，推料构件13下压对物料热弯操作，热弯过程中冷却成水液的蒸汽，通过滑口15流回蒸汽输出水箱2，最后，转动打开取料板3，带出热压构件6，取出热弯箱1内部热弯后的物料。
22.在图3、4、5中：后喷气环11与前喷气环9的对应侧位置处均设置有侧喷气网16，后喷气环11的后侧安装有第一推杆17，热压构件6包括热压环18，热压环18的下侧设置有下喷气网24，热压环18的上侧设置有第一支撑板19，第一支撑板19的上侧设置有第一滑杆20，第一滑杆20的上端设置有第一滑板21，第一滑杆20的下端外侧设置有第一弹簧22，第一滑板21的上侧安装有第二推杆23，第一推杆17的后端固定于热弯箱1的内部后侧位置处，后喷气环11通过第一推杆17滑动于热弯箱1的内部位置处，第二推杆23的上端固定于取料板3的下侧，第一滑板21通过第一滑杆20与第一弹簧22弹性连接于第一支撑板19的上侧位置处，气泵4运行，通过进气管7抽取蒸汽输出水箱2内部的蒸汽，第一出气管5输出蒸汽通过下喷气网24喷出对物料的上侧加热，第二出气管8输出蒸汽通过前喷气环9上侧喷气网16喷出，第三出气管10输出蒸汽通过后喷气环11上侧喷气网16喷出，对物料的前后侧加热，第一推杆17运行，推动后喷气环11在热弯箱1的内部移动，第三出气管10的上端在滑口15的内部滑动，对物料固定，第二推杆23运行，推动第一滑板21下移，第一滑杆20在第一滑板21的外端滑动，第一弹簧22收缩，通过第一支撑板19推动热压环18下压，热压环18对物料热弯操作。
23.在图6中：推料构件13包括传动架25，传动架25的内侧下端安装有传动轮26，传动轮26的外侧安装有物料传动带27，传动架25的上侧设置有第二滑杆28，第二滑杆28的上端设置有第二滑板30，第二滑杆28的外侧下端设置有第二弹簧29，传动架25的上侧后端安装有传动电机31，传动电机31的输出端设置有电机传动带32，第二滑板30通过第二滑杆28与第二弹簧29弹性连接于传动架25的上侧位置处，传动电机31与传动轮26通过电机传动带32转动连接，物料传动带27通过传动轮26转动于传动架25的内侧位置处，把物料的一端插入进料口12的内部，第二弹簧29弹性作用下第二滑杆28在第二滑板30外端滑动，物料传动带
27的外侧贴合到物料上，然后，开始使用，使用过程中，传动电机31运行，通过电机传动带32带动传动轮26转动，传动轮26带动物料传动带27在传动架25的内部转动，把物料推入热弯箱1的内部。
24.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把清水加入蒸汽输出水箱2的内部，加热杆14运行，对蒸汽输出水箱2内部的水液加热水液，水开时，把物料的一端插入进料口12的内部，第二弹簧29弹性作用下第二滑杆28在第二滑板30外端滑动，物料传动带27的外侧贴合到物料上，然后，开始使用，使用过程中，传动电机31运行，通过电机传动带32带动传动轮26转动，传动轮26带动物料传动带27在传动架25的内部转动，把物料推入热弯箱1的内部，前喷气环9与后喷气环11的内侧，气泵4运行，通过进气管7抽取蒸汽输出水箱2内部的蒸汽，第一出气管5输出蒸汽通过下喷气网24喷出对物料的上侧加热，第二出气管8输出蒸汽通过前喷气环9上侧喷气网16喷出，第三出气管10输出蒸汽通过后喷气环11上侧喷气网16喷出，对物料的前后侧加热，第一推杆17运行，推动后喷气环11在热弯箱1的内部移动，第三出气管10的上端在滑口15的内部滑动，对物料固定，第二推杆23运行，推动第一滑板21下移，第一滑杆20在第一滑板21的外端滑动，第一弹簧22收缩，通过第一支撑板19推动热压环18下压，热压环18对物料热弯操作，热弯过程中冷却成水液的蒸汽，通过滑口15流回蒸汽输出水箱2，最后，转动打开取料板3，带出热压构件6，取出热弯箱1内部热弯后的物料。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。