一种水洗奥松板加工用的木材去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及木材去皮机技术领域，具体为一种水洗奥松板加工用的木材去皮机。


背景技术：

2.奥松板一种进口的中密度板，是大芯板、欧松板的替代升级产品，由辐射松原木制成，其承重好、防火防潮性能优于传统大芯板、材料非常环保，在水洗奥松板加工时，需要相应的木材去皮机对其进行处理。
3.现有的奥松板生产用辐射木加工时，需要进行去皮处理，而多数去皮机无法针对相应直径的辐射木进行精准地去皮操作，且去皮后无法及时使得木材表面附着碎屑脱落，增加后续清洁步骤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水洗奥松板加工用的木材去皮机，解决了去皮机无法针对相应木材直径进行精准去皮，除此外无法及时对木材进行清洁降低生产效率等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水洗奥松板加工用的木材去皮机，包括支撑座，支撑座上端固定连接有固定框，所述支撑座靠近固定框下端滑动连接有回收箱，所述固定框内下端转动连接有转动杆，所述转动杆内端连接有缓冲件，所述缓冲件远离转动端连接有支撑环，所述固定框上侧一端固定连接有第一气缸，所述固定框远离第一气缸端固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸长端固定连接有与固定框滑动连接的移动座，所述移动座上端固定连接有固定块，所述固定块内端固定连接有双轴电机，所述双轴电机一侧输出端连接有与固定块连接的去皮机构，所述固定块侧面靠近去皮机构端固定连接有空气压缩机，所述固定块上端固定连接有通气板，所述双轴电机另一侧输出端连接有与固定块连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件靠近固定块外端连接有扇叶，所述固定框靠近第二气缸上端固定连接有定位杆。
6.优选的，所述支撑座下端设有内嵌耐磨垫圈且与回收箱滑动连接的滑槽，所述固定框下端设有开槽。
7.优选的，所述支撑环凹陷端套设有软质海绵，所述第一气缸伸长端固定连接有压块。
8.优选的，所述去皮机构由齿轮、齿轮环、转筒、去皮环构成，所述齿轮与双轴电机的一侧输出端连接，所述转筒与固定块转动连接，所述齿轮通过连接轴与空气压缩机内端驱动轮连接。
9.优选的，所述齿轮与齿轮环啮合，所述齿轮环与转筒同轴固定连接，所述去皮环通过螺钉与转筒固定连接，所述去皮环内端固定连接有切片。
10.优选的，所述空气压缩机出气端固定连接有与通气板连通的连接管，所述定位杆
伸长侧位于去皮机构内端且不与去皮机构接触，所述定位杆末端固定连接有固定锥。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种水洗奥松板加工用的木材去皮机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该水洗奥松板加工用的木材去皮机，通过在装置内设置去皮机构，双轴电机输出侧另一端带动齿轮转动，齿轮带动齿轮环、转筒、去皮环转动，通过第二气缸带动去皮机构运动，其内端转动的去皮环内端切片持续对经过的原木表面进行切削，达到去皮作用，去皮产生碎屑从转筒另一端排出。
14.(2)、该水洗奥松板加工用的木材去皮机，通过在去皮机构内设置螺钉，在去皮前，可针对原木相应直径拆卸螺钉，以更换相应型号的去皮环，使得对原木的去皮更为有效。
15.(3)、该水洗奥松板加工用的木材去皮机，通过在固定块上设置空气压缩机，双轴电机为空气压缩机提供动力，空气压缩机将外界空气抽入其内端，并通过连接管注入通气板中并喷出，通气板产生气流对未加工的原木进行预处理，避免因其表面附着过多杂质对去皮机构切削造成损坏，延长器械使用寿命
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面图；
17.图2为本实用新型的去皮组件的侧视图；
18.图3为本实用新型内端去皮机构的侧视放大图。
19.图中：1、支撑座；2、固定框；3、回收箱；4、转动杆；5、缓冲件；6、支撑环；7、第一气缸；8、第二气缸；9、移动座；10、固定块；11、双轴电机；12、去皮机构；121、齿轮；122、齿轮环；123、转筒；124、去皮环；13、空气压缩机；14、通气板；15、锥齿轮组件；16、扇叶；17、定位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水洗奥松板加工用的木材去皮机，包括支撑座1，支撑座1上端固定连接有固定框2，支撑座1靠近固定框2下端滑动连接有回收箱3，支撑座1下端设有内嵌耐磨垫圈且与回收箱3滑动连接的滑槽，固定框2下端设有开槽，耐磨垫圈可减少回收箱3与支撑座1之间摩擦，便于使用者存取回收箱3，而开槽便于去皮碎屑落入回收箱3中。固定框2内下端转动连接有转动杆4，转动杆4内端连接有缓冲件5，缓冲件5远离转动端连接有支撑环6，固定框2上侧一端固定连接有第一气缸7，支撑环6凹陷端套设有软质海绵，第一气缸7伸长端固定连接有压块，定位杆17末端固定连接有固定锥，固定锥可对原木一端进行初步固定，启动第一气缸7，第一气缸7带动压块对原木另一端进行压固，使其固定在相应位置，便于后续对原木去皮操作。
22.固定框2远离第一气缸7端固定连接有第二气缸8，第二气缸8伸长端固定连接有与固定框2滑动连接的移动座9，移动座9上端固定连接有固定块10，固定块10内端固定连接有
双轴电机11，双轴电机11一侧输出端连接有与固定块10连接的去皮机构12，去皮机构12由齿轮121、齿轮环122、转筒123、去皮环124构成，齿轮121与双轴电机11的一侧输出端连接，转筒123与固定块10转动连接，齿轮121通过连接轴与空气压缩机13内端驱动轮连接，齿轮121与齿轮环122啮合，齿轮环122与转筒123同轴固定连接，去皮环124通过螺钉与转筒123固定连接，去皮环124内端固定连接有切片，双轴电机11输出侧另一端带动齿轮121转动，齿轮121带动齿轮环122、转筒123、去皮环124转动，通过第二气缸8带动去皮机构12运动，其内端转动的去皮环124内端切片持续对经过的原木表面进行切削，达到去皮作用，去皮产生碎屑从转筒123另一端排出，除此外，在去皮前，可针对原木相应直径拆卸螺钉，以更换相应型号的去皮环124，使得去皮更为有效。
23.固定块10侧面靠近去皮机构12端固定连接有空气压缩机13，固定块10上端固定连接有通气板14，空气压缩机13出气端固定连接有与通气板14连通的连接管，定位杆17伸长侧位于去皮机构12内端且不与去皮机构12接触，双轴电机11为空气压缩机13提供动力，空气压缩机13将外界空气抽入其内端，并通过连接管注入通气板14中并喷出，通气板14产生气流对未加工的原木进行预处理，避免因其表面附着过多杂质对去皮机构12切削造成损坏，延长器械使用寿命。双轴电机11另一侧输出端连接有与固定块10连接的锥齿轮组件15，锥齿轮组件15靠近固定块10外端连接有扇叶16，固定框2靠近第二气缸8上端固定连接有定位杆17。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
25.使用时，使用者将辐射松原木一端经去皮机构12内端与定位杆17贴合，定位杆17末端的固定锥对原木该端进行初固定，拨动转动杆4，转动杆4带动缓冲件5及支撑环6对原木下端进行支撑，启动第一气缸7，第一气缸7带动压块对原木另一端进行压固，使其固定在相应位置，启动双轴电机11，双轴电机11输出侧一端带动锥齿轮组件15运作，锥齿轮组件15带动扇叶16转动，双轴电机11输出侧另一端带动齿轮121转动并为空气压缩机13提供动力，齿轮121带动齿轮环122、转筒123、去皮环124转动，而空气压缩机13将外界空气抽入其内端，并通过连接管注入通气板14中并喷出，启动第二气缸8，第二气缸8带动移动座9及其上端相关组件朝第一气缸7运动，在此过程中，去皮环124内端切片持续对经过的原木表面进行切削，达到去皮作用，去皮产生碎屑从转筒123另一端排出，而扇叶16产生气流，促进去皮后原木上附着的碎屑脱落，碎屑最终经固定框2下端开槽落入回收箱3中，而通气板14产生气流对未加工的原木进行预处理，避免因其表面附着过多杂质对去皮机构12切削造成损坏，以延长器械使用寿命，除此外，当移动座9经过支撑环6时，推动转动杆4及其相关组件复位。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。