一种开窗上悬铰链的制作方法

1.本实用新型属于窗户铰链配件技术领域，具体是涉及一种开窗上悬铰链。


背景技术：

2.对于向上开窗的窗户设计，由于悬臂承受窗户托板上的窗户重力较大，容易发生侧向变形，但现有的悬臂一般设计为平面结构，这种平面结构的悬臂，在承受较大的重力时容易发生侧向形变，从而使得整个开窗支架运行不顺畅甚至变形严重不能再使用，并且在铰链的铰点连接处的间隙比较大时，也会导致整个开窗支架运行不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种开窗上悬铰链，承重较大的悬臂设计成带有凹台和折边的非平面结构，可以有效增加其抗侧向形变能力，从而延长铰链的使用寿命。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种开窗上悬铰链，包括分别与窗户托板相连的下悬臂、上悬臂；其中：所述下悬臂为一长边上带下悬臂折边的一体成型板件，所述下悬臂两端和中部分别设有下悬臂铰链孔，在间隔距离大的两个下悬臂铰链孔之间设有向内凹陷的长条形下悬臂凹台；所述下悬臂铰链孔为上下排列的碗状和圆柱状组合结构，并且下悬臂铰链孔设置于下悬臂上凹陷的圆台处；所述上悬臂长度小于下悬臂，所述上悬臂的两长边均设有上悬臂折边，上悬臂主体板面上两端分别设有上悬臂铰链孔和用于指示安装方向的指示箭头，与窗户托板相连的一端未设有上悬臂折边，但设有上悬臂凹台，靠近另一端设有腰圆形的滑动槽。
5.进一步地，所述下悬臂凹台设置于靠近下悬臂未带下悬臂折边一侧。
6.进一步地，所述下悬臂的两端设有弧形倒角。
7.进一步地，所述下悬臂折边两端未超过下悬臂两端的下悬臂铰链孔圆心，并设有斜面倒角。
8.进一步地，所述上悬臂凹台为长条形，其朝向指向与窗户托板相连方向。
9.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的开窗上悬铰链，特别适合用于向上开窗的窗户，由于下悬臂、上悬臂承受窗户托板上的窗户重力较大，容易发生侧向变形，下悬臂设计下悬臂凹台以及下悬臂折边，上悬臂设计下悬臂折边以及上悬臂凹台，可以增强下悬臂、上悬臂抗侧向变形的能力，从而保证了其强度性能和稳定性，延长了使用寿命；2、下悬臂铰链孔设计为上下排列的碗状和圆柱状组合结构，并且下悬臂铰链孔设置于下悬臂上凹陷的圆台处，则可以使得铰接点处连接更加紧凑，避免使用螺丝连接时需要更大的安装空间，同时铰接点处的转动更加稳定；3、下悬臂、上悬臂的结构设计，便于一体冲压成型，提升抗侧向变形的同时，还能降低生产成本，提升生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型下悬臂的立体结构图。
11.图2为本实用新型下悬臂的平面视图。
12.图3为本实用新型下悬臂的局部剖视图。
13.图4为本实用新型上悬臂的立体结构图。
14.图5为本实用新型上悬臂的平面视图。
15.在图中，1、下悬臂，2、上悬臂，11、下悬臂铰链孔，12、下悬臂折边，13、下悬臂凹台，21、上悬臂铰链孔，22、上悬臂折边，23、上悬臂凹台，24、滑动槽，25、指示箭头。
具体实施方式
16.下面结合具体实例及附图来进一步阐述本实用新型。
17.如图1-5所示，一种开窗上悬铰链，包括分别与窗户托板相连的下悬臂1、上悬臂2；所述下悬臂1为一长边上带下悬臂折边12的一体成型板件，所述下悬臂1两端和中部分别设有下悬臂铰链孔11，在间隔距离大的两个下悬臂铰链孔11之间设有向内凹陷的长条形下悬臂凹台13；所述下悬臂铰链孔11为上下排列的碗状和圆柱状组合结构，并且下悬臂铰链孔11设置于下悬臂1上凹陷的圆台处(如图3)；所述上悬臂2长度小于下悬臂1，所述上悬臂2的两长边均设有上悬臂折边22，上悬臂2主体板面上两端分别设有上悬臂铰链孔21和用于指示安装方向的指示箭头25，与窗户托板相连的一端未设有上悬臂折边22，但设有上悬臂凹台23，靠近另一端设有腰圆形的滑动槽24。
18.所述下悬臂凹台13设置于靠近下悬臂1未带下悬臂折边12一侧。
19.所述下悬臂1的两端设有弧形倒角。
20.所述下悬臂折边12两端未超过下悬臂1两端的下悬臂铰链孔11圆心，并设有斜面倒角。
21.所述上悬臂凹台23为长条形，其朝向指向与窗户托板相连方向。
22.本实用新型的开窗上悬铰链，组装时，将下悬臂1、上悬臂2分别与窗户托板上不同的两个连接点通过铰链孔相连，下悬臂1的另一端通过下悬臂铰链孔11与窗框上的固定支架上的转动点铰接，中间的下悬臂铰链孔11与中间撑杆的一端铰接，上悬臂2另一端与固定支架上的滑块连接。对于向上开窗的情况下，由于下悬臂1、上悬臂2承受窗户托板上的窗户重力较大，容易发生侧向变形，因此，下悬臂1设计下悬臂凹台13以及下悬臂折边12，上悬臂2设计下悬臂折边12以及上悬臂凹台23，可以增强下悬臂1、上悬臂2抗侧向变形的能力，从而保证了其强度性能和稳定性，延长了使用寿命。而下悬臂铰链孔11设计为上下排列的碗状和圆柱状组合结构，并且下悬臂铰链孔11设置于下悬臂1上凹陷的凹陷圆台处，则可以使得铰接点处连接更加紧凑，避免使用螺丝连接时需要更大的安装空间，同时铰接点处的转动更加稳定。下悬臂1、上悬臂2的结构设计，便于一体冲压成型，提升抗侧向变形的同时，还能降低生产成本，提升生产效率。因此，本实用新型的开窗上悬铰链，其抗侧向变形能力和转动稳定性均比平面结构的悬臂板要明显增强。
23.以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种开窗上悬铰链，包括分别与窗户托板相连的下悬臂、上悬臂；其特征在于：所述下悬臂为一长边上带下悬臂折边的一体成型板件，所述下悬臂两端和中部分别设有下悬臂铰链孔，在间隔距离大的两个下悬臂铰链孔之间设有向内凹陷的长条形下悬臂凹台；所述下悬臂铰链孔为上下排列的碗状和圆柱状组合结构，并且下悬臂铰链孔设置于下悬臂上凹陷的圆台处；所述上悬臂长度小于下悬臂，所述上悬臂的两长边均设有上悬臂折边，上悬臂主体板面上两端分别设有上悬臂铰链孔和用于指示安装方向的指示箭头，与窗户托板相连的一端未设有上悬臂折边，但设有上悬臂凹台，靠近另一端设有腰圆形的滑动槽。2.根据权利要求1所述的开窗上悬铰链，其特征在于：所述下悬臂凹台设置于靠近下悬臂未带下悬臂折边一侧。3.根据权利要求1所述的开窗上悬铰链，其特征在于：所述下悬臂的两端设有弧形倒角。4.根据权利要求1所述的开窗上悬铰链，其特征在于：所述下悬臂折边两端未超过下悬臂两端的下悬臂铰链孔圆心，并设有斜面倒角。5.根据权利要求1所述的开窗上悬铰链，其特征在于：所述上悬臂凹台为长条形，其朝向指向与窗户托板相连方向。

技术总结
本实用新型公开了一种开窗上悬铰链，包括分别与窗户托板相连的下悬臂、上悬臂；所述下悬臂为一长边上带折边的一体成型板件，所述下悬臂两端和中部分别设有下悬臂铰链孔，在间隔距离大的两个下悬臂铰链孔之间设有向内凹陷的长条形下悬臂凹台；所述下悬臂铰链孔为上下排列的碗状和圆柱状组合结构，并设置于下悬臂上的凹陷圆台处；所述上悬臂的两长边均设有上悬臂折边，与窗户托板相连的一端设有上悬臂凹台，靠近另一端设有腰圆形的滑动槽。本实用新型设计的折边和凹台可以增强下悬臂、上悬臂抗侧向变形的能力，从而保证了其强度性能和稳定性，延长了使用寿命；下悬臂铰链孔设计则可以使得铰接点处连接更加紧凑，同时铰接点处的转动更加稳定。动更加稳定。动更加稳定。


技术研发人员：徐一超 刘理彬
受保护的技术使用者：东莞市理彬五金制品有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/2